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申请/专利权人:洛阳海普森高精滚动体有限公司
摘要:本发明公开了一种特大规格钢球的加工方法,包括下料、锻造、软车、软磨、淬、回火热处理、硬磨、初研、精研等步骤;改变特大规格钢球单粒加工的模式,利用小循环加工,实现特大规格钢球软磨工序后多粒钢球同时加工,提高特大规格钢球加工尺寸一致性及圆度,实现特大规格钢球批量化加工,降低劳动强度,提高加工效率。
主权项:1.一种特大规格钢球的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、下料:采用高速冷锯机按照计算出的下料重量锯切料段;步骤二、锻造:将锯下的料段放入锻造模具内,锻造出毛坯球;步骤三、软车:采用数控车削加工的方式加工毛坯球,车削毛坯球环带、两极点和余量,直径变动量小;步骤四、软磨:采用立式磨球机进行球形修整,使用一块铸铁盘及一块砂轮进行小循环加工;步骤五、热处理:采用贝氏体淬回火工艺,经热处理后,加工钢球表面硬度HRC58~61,芯部硬度HRC42~48;步骤六、硬磨:再次采用立式磨球机加工修整钢球圆度,使用一块铸铁盘及一块砂轮进行小循环加工;步骤七:初研:采用研磨机对钢球进行修整,使用两块铸铁盘进行小循环加工;步骤八:精研:采用精研磨机对钢球进行精整,使用两块铸铁盘进行小循环加工。
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