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申请/专利权人：上海烟草机械新场铸造有限责任公司

摘要：本申请涉及一种高碳当量低应力灰铸铁材料制备方法，其包括原料配制、砂型制备、熔炼、化学成分调整、合金成分调整、孕育浇注和打箱等步骤，本申请通过精确调控原料配比和化学成分，优化增碳剂和硅铁等合金辅料铺设、补充及浇注时间，减少温度波动和热交换，使用特定尺寸合金块，确保合金快速均匀融入，减少偏析和应力集中，提高铸件均匀性和性能，得到具有高强度、高刚度、低残余应力的灰铸铁材料，其抗拉强度≥330MPa，弹性模量≥160Gpa，残余应力≤10MPa，使得在保持较高的碳当量水平和SiC比的条件下制得具有较高的强度、刚度以及较低的应力灰铸铁材料，优化了灰铸铁材料的性能，提高铸件质量。

主权项：1.一种高碳当量低应力灰铸铁材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料配制：选取原生铁、废钢、回炉料，按照5-10％:70-80％:15-25％的重量百分比称取，其中原生铁的各成分含量为:C4.32％、Si1.2％、Mn0.38％、S0.031％、P0.009％、Cr0.015％、V0.003％，余量为Fe；废钢中的各成分含量为:C0.08％、Si0.32％、Mn0.21％、P0.014％、S0.01％，余量为Fe；S2、制备砂型:选用呋喃树脂、擦洗砂、固化剂，制成自硬树脂砂型，烘干并预热；S3、熔炼:在中频感应电炉炉底增碳剂和硅铁等合金辅料，将原料放入炉内，预热，升温至1500-1510℃使得原料完全熔化；S4、基础化学成分调整:在熔炼过程中补充增碳剂和硅铁等合金辅料，调整铁液的CE值为3.8-4.1％，SiC值为0.61-0.65％，出铁温度为1530-1550摄氏度；S5、合金成分调整:在铁液出炉浇包时随流加入占铁液重量0.5-0.8％的合金，其中合金包括:Mo0.01-0.05％、Sb0.05-0.15％，余量为Cu，S6、孕育浇注:向包内加入占铁液重量0.12％的第一孕育剂，待铁液降温至1400-1430℃时进行浇注，在浇注过程中随流加入占铁液重量0.06％的第二孕育剂；S7、打箱:待铸件冷却至200℃时打箱，得到成分为C3.25-3.3％、Si2.05-2.25％、Mn0.49-0.95％、CE3.9-4％、S0.031％、P0-0.009％、Cu0.3-0.74％、Sb0.05-0.15％、Mo0.01-0.05％，余量为Fe的灰铸铁材料，其中灰铸铁材料的抗拉强度≥330MPa，弹性模量≥160Gpa、残余应力≤10MPa。

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