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申请/专利权人：陈锐

摘要：传统的瓷砖压制，采用一次压制而成，瓷砖坯体正面为光滑平面，背面为凹凸纹路，不可避免的会导致密度不均而表面不平整光滑，采用一种二次布料二次施压的瓷砖模具，该模具置于压机一侧砖坯传送台上方，在第一次布料及施压时，将该模具垫于固定上模芯下部，使压制时砖坯上下都为平面压缩，密度一致，然后再进行背纹层粉料布料及再压制，通过控制厚度及压力值降低对第一层已压制的坯体的密度影响，瓷砖坯体生坯烧结成型时，面层瓷砖粉料密度一致均衡收缩而表面光滑平整，底层纹路层密度不一致的收缩则只体现在纹路面而不影响表面，有效实现使瓷砖表面平整而背纹结构有力。

主权项：1.一种二次布料二次施压的瓷砖模具，其特征在于，包括胶板模具（1）、胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）、胶板模具后端侧的电磁吸（104）、二次模具台横梁导杆（201）、二次模具进出齿轮杆（202）、二次模具进出电机（203）、上模芯侧翼导杆（301）；胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）固定连接在胶板模具（1）的两侧，上模芯侧翼导杆（301）固定连接在压机固定上模芯（3）两侧，二次模具台横梁导杆（201）连接在二次模具台脚（205）上，二次模具进出电机（203）与二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合再通过二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出，胶板模具（1）前进时胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）扣挂在上模芯侧翼导杆（301）上滑动，胶板模具（1）后退时胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）垫在二次模具台横梁导杆（201）上滑动；胶板模具（1）下表面平整，第一次布料施压时，胶板模具（1）活动连接在压机固定上模芯（3）的下面再进行施压第一层瓷砖粉料（901），第二次布料施压时，胶板模具（1）不工作，由压机固定上模芯（3）直接对第二层瓷砖粉料（902）施压工作；气动连杆连接二次模具台横梁导杆（201）及胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103），气动连杆的伸缩带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出。

全文数据：一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖技术领域本发明涉及陶瓷制作领域，更具体地说，特别涉及一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖。背景技术现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，对于大多数地砖的生产，为了顺利脱模及脱模后进入砖坯传送带，采用反打形式，即瓷砖坯体表面在下，瓷砖背纹在上的形式，瓷砖坯体压制成生坯以后，进入烤炉烧制时都会产生收缩，然而，由于采用反打时，置于下腔模框内的粉料上表面是平的，而带背纹纹路的上模芯是高低不平的，在合模施压时，就会导致瓷砖坯体凹纹处的密度高于凸纹处的密度，不同密度的收缩率是不同的，在烧制时，瓷砖正面处就会出现于背面纹路对应的微小凹凸，形成瓷砖行业里俗称“透底”，不能形成很好的正面镜面效果。专利号CN108466355A、CN109333776A、CN109397488A公开了多种制备瓷砖背面有燕尾槽的瓷砖模具及由该模具制成的瓷砖，通过生产实践，通过实现瓷砖背面纹路具备卯榫结构的燕尾槽能有效增加瓷砖的粘结度及耐久度，且燕尾槽深度越深结构受力效果越明显，但与此同时，对应位置的瓷砖坯体粉料密度较凸纹处越大，在瓷砖坯体烧结时体现很清晰的“透底”凹凸。一片完美的瓷砖，对于使用者，表面越光滑平整越好，对于施工方，结构安全方，背面纹路越深越好，粘接力越大越好，对于瓷砖坯体，密度不同收缩率就不同且收缩是全方位同时变形，显得鱼和熊掌不可兼得。发明内容本发明要解决的问题在于，针对现有技术的上述缺陷，特别是针对专利CN108466355A、CN109333776A、CN109397488A公开了多种制备瓷砖背面有燕尾槽的瓷砖模具及由该模具制成的瓷砖应用上所存在的问题，以及解决和优化传统背纹使纹路变深、变直会形成的“透底”的问题，提供一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：提供一种二次布料二次施压的瓷砖模具，所述的瓷砖模具的主要零部件包括：胶板模具（1）、胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）、胶板模具后端侧的电磁吸（104）、二次模具台横梁导杆（201）、二次模具进出齿轮杆（202）、二次模具进出电机（203）、上模芯侧翼导杆（301），涉及本瓷砖模具工作的其他零部件还包括：与上模芯啮合纹路（101）、排气孔（102）、电机固定梁（204）、二次模具台脚（205）、压机固定上模芯（3）、压机固定下模芯（4）、压机下总成（5）、布料台布料格栅（6）、砖坯传送台（7）、压机上压盖（8）、第一层瓷砖粉料（901）、第二层瓷砖粉料（902）。所述的瓷砖模具的主要零部件结构组合连接上包括：胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）固定连接在胶板模具（1）的两侧，上模芯侧翼导杆（301）固定连接在压机固定上模芯（3）两侧，二次模具台横梁导杆（201）连接在二次模具台脚（205）上，二次模具进出电机（203）与二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合再通过二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出，胶板模具（1）前进时胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）扣挂在上模芯侧翼导杆（301）上滑动，胶板模具（1）后退时胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）垫在二次模具台横梁导杆（201）上滑动。所述的瓷砖模具的主要零部件结构工作原理特点上包括：胶板模具（1）下表面平整，第一次布料施压时，胶板模具（1）活动连接在压机固定上模芯（3）的下面再进行施压第一层瓷砖粉料（901），第二次布料施压时，胶板模具（1）不工作，由压机固定上模芯（3）直接对第二层瓷砖粉料（902）施压工作。进一步地，所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具，包括胶板模具（1），特点是，所述的胶板模具（1）为一块整体的硫化胶胶板，内部可夹层钢板或做空腔并注入液压液，两侧有固定连接在上部的锯齿横移导轨（103），锯齿横移导轨（103）上表面为平面凸齿，锯齿横移导轨（103）的后端超出胶板模具（1）；胶板模具（1）下表面为平整面，上表面为可与压机固定上模芯（3）的纹路啮合的与上模芯啮合纹路（101）或平整面；所述的胶板模具（1）中间可开贯通上下面的贯通孔以作为排气孔（102）；所述的胶板模具（1）沿横向活动方向的后端上部有电磁吸（104）在工作时吸附连接压机固定上模芯（3）。进一步地，所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具，二次模具进出电机（203）与二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合再通过二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出还提供另一种促使胶板模具（1）进出的方式，特点是，气动连杆连接二次模具台横梁导杆（201）及胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103），气动连杆的伸缩带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出。通过应用所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具，可压制成相应的瓷砖，特点是，所述的瓷砖由所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具压制成，瓷砖坯体分两次压制而成，第一次压制上下层都为平面，厚度为总厚度的20%~80%，第二次压制的带瓷砖背纹纹路。与现有技术相比，实施本发明的一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖，具有以下有益效果：传统的瓷砖压制，采用一次压制而成，瓷砖坯体正面为光滑平面，背面为凹凸纹路，不可避免的会导致密度不均而表面不平整光滑，采用一种二次布料二次施压的瓷砖模具，该模具置于压机一侧砖坯传送台上方，在第一次布料及施压时，将该模具垫于固定上模芯下部，使压制时砖坯上下都为平面压缩，密度一致，然后再进行背纹层粉料布料及再压制，通过控制厚度及压力值降低对第一层已压制的坯体的密度影响，瓷砖坯体生坯烧结成型时，面层瓷砖粉料密度一致均衡收缩而表面光滑平整，底层纹路层密度不一致的收缩则只体现在纹路面而不影响表面，完美解决CN108466355A、CN109333776A、CN109397488A所公开的瓷砖模具带来的“透底”问题，有效实现使瓷砖表面平整而背纹结构有力。附图说明图1是本发明的二次布料二次施压模具结构图。图2是本发明的二次布料二次施压模具工作前示意图。图3是本发明的第一次布料施压模具工作示意图。图4是本发明的第二次布料施压模具工作示意图。图5是本发明的二次布料二次施压模具纵向结构图。图6是本发明的模具与固定上模芯局部大样图6。其中：1、胶板模具；103、胶板模具两侧的锯齿横移导轨；104、胶板模具后端侧的电磁吸；201、二次模具台横梁导杆；202、二次模具进出齿轮杆；203、二次模具进出电机；301、上模芯侧翼导杆；101、与上模芯啮合纹路；102、排气孔；204、电机固定梁；205、二次模具台脚；3、压机固定上模芯；4、压机固定下模芯；5、压机下总成；6、布料台布料格栅；7、砖坯传送台；8、压机上压盖；901、第一层瓷砖粉料；902、第二层瓷砖粉料。具体实施方式下面详细描述本发明的实施方式、对技术方案作进一步详细地说明，所述实施方式的示例在附图中示出，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，而不能理解为对本发明的限制。如图1~图6所示，一种二次布料二次施压的瓷砖模具，所述的瓷砖模具的主要零部件包括：胶板模具1、胶板模具两侧的锯齿横移导轨103、胶板模具后端侧的电磁吸104、二次模具台横梁导杆201、二次模具进出齿轮杆202、二次模具进出电机203、上模芯侧翼导杆301，涉及本瓷砖模具工作的其他零部件还包括：与上模芯啮合纹路101、排气孔102、电机固定梁204、二次模具台脚205、压机固定上模芯3、压机固定下模芯4、压机下总成5、布料台布料格栅6、砖坯传送台7、压机上压盖8、第一层瓷砖粉料901、第二层瓷砖粉料902。如图1~图6所示，所述的瓷砖模具的主要零部件结构组合连接上包括：胶板模具两侧的锯齿横移导轨103固定连接在胶板模具1的两侧，上模芯侧翼导杆301固定连接在压机固定上模芯3两侧，二次模具台横梁导杆201连接在二次模具台脚205上，二次模具进出电机203与二次模具进出齿轮杆202齿轮啮合再通过二次模具进出齿轮杆202齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨103的进与出，胶板模具1前进时胶板模具两侧的锯齿横移导轨103扣挂在上模芯侧翼导杆301上滑动，胶板模具1后退时胶板模具两侧的锯齿横移导轨103垫在二次模具台横梁导杆201上滑动。如图1~图6所示，所述的瓷砖模具的主要零部件结构工作原理特点上包括：胶板模具1下表面平整，第一次布料施压时，胶板模具1活动连接在压机固定上模芯3的下面再进行施压第一层瓷砖粉料901，第二次布料施压时，胶板模具1不工作，由压机固定上模芯3直接对第二层瓷砖粉料902施压工作。如图1~图6所示，进一步地，所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具，包括胶板模具1，特点是，所述的胶板模具1为一块整体的硫化胶胶板，内部可夹层钢板或做空腔并注入液压液，两侧有固定连接在上部的锯齿横移导轨103，锯齿横移导轨103上表面为平面凸齿，锯齿横移导轨10）的后端超出胶板模具1；胶板模具1下表面为平整面，上表面为可与压机固定上模芯3的纹路啮合的与上模芯啮合纹路101或平整面；所述的胶板模具1中间可开贯通上下面的贯通孔以作为排气孔102；所述的胶板模具1沿横向活动方向的后端上部有电磁吸104在工作时吸附连接压机固定上模芯3。如图1~图6所示，进一步地，所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具，二次模具进出电机203与二次模具进出齿轮杆202齿轮啮合再通过二次模具进出齿轮杆202齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨103的进与出还提供另一种促使胶板模具1进出的方式，特点是，气动连杆连接二次模具台横梁导杆201及胶板模具两侧的锯齿横移导轨103，气动连杆的伸缩带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨103的进与出。通过应用所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具，可压制成相应的瓷砖，特点是，所述的瓷砖由所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具压制成，瓷砖坯体分两次压制而成，第一次压制上下层都为平面，厚度为总厚度的20%~80%，第二次压制的带瓷砖背纹纹路。进一步地，就一次完整的实施过程再作更具体的描述，工作前，胶板模具1置于二次模具台横梁导杆201上，二次模具进出电机203处于静置状态，胶板模具1远离压机固定上模芯3。开始工作进行第一次布料及第一次施压时，根据程序设定，压机下总成5推动压机固定下模芯4向上移动，预留的粉料空腔高度为设定的面层粉料厚度，布料台布料格栅6按设定粉料量布料进入粉料空腔，此粉料为第一层瓷砖粉料901，布料完成后，电磁阀开关启动，二次模具进出电机203驱动下使二次模具进出齿轮杆202转动，齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨103向压机方向移动，胶板模具1前进时胶板模具两侧的锯齿横移导轨103扣挂在上模芯侧翼导杆301上滑动，滑动到尽头，即胶板模具后端侧的电磁吸104与压机固定上模芯3接触时，胶板模具后端侧的电磁吸104工作吸附同时二次模具进出电机203断电，在限位的作用下，胶板模具1与压机固定上模芯3正投影重合，胶板模具1替代压机固定上模芯3进行第一次施压。第一次布料施压完成后，压机上压盖8上移到限位顶部，触动电磁阀开关，胶板模具后端侧的电磁吸104断电同时二次模具进出电机203反向启动，带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨103往后退缩，胶板模具两侧的锯齿横移导轨103垫在二次模具台横梁导杆201上滑动后退至胶板模具1与压机固定上模芯3完全分离，回到初始状态，二次模具进出电机203断电。开始工作进行第二次布料及第二次施压时，根据程序设定，压机下总成5带动压机固定下模芯4向下移动，带着已完成施压的第一层瓷砖粉料901下移，预留的粉料空腔高度为设定的底层粉料即第二层瓷砖粉料902的厚度，布料台布料格栅6按设定粉料量布料进入粉料空腔，布料完成后，压机上压盖8推动压机固定上模芯3直接下移，进行带纹路的坯体底层压制。最后，压机上压盖8上移到限位顶部，触动电磁阀开关，瓷砖压制完毕，一个压制流程完成，瓷砖坯体被推送到砖坯传送台7上进入下一流程，在一种二次布料二次施压的瓷砖模具的作用下，完美压制出相应的瓷砖坯体。进一步地说明本发明的一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖的工作原理，使得瓷砖正面平整光滑是解决使用者的核心需求，使瓷砖背面纹路深且粘结后具备高效拉力是施工方安全性、耐久性的核心需求，瓷砖粉料的收缩率受控于粉料密度是客观事实，通过对二次布料二次施压的瓷砖模具的应用，先对面层瓷砖粉料进行压制，第一次压制时瓷砖粉料受到双面平整的模具均匀压缩，实现密度均等；第二次再布料再施压时，在压力值未达到第一次压力值之前，局部压力的差异不会对第一层瓷砖粉料进行密度差异的影响，第二次再布料再施压完成后，由于第一层粉料的厚度及压力值均衡所形成的整体性，第二层粉料即使密度差导致收缩差异，更多的变形，是来自背面背纹不被约束的面处，而对于施工使用方，背面的平整度是可以忽略的，因此，可以生产出表面平整又极具受力结构的瓷砖。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.一种二次布料二次施压的瓷砖模具，其特征在于，包括胶板模具（1）、胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）、胶板模具后端侧的电磁吸（104）、二次模具台横梁导杆（201）、二次模具进出齿轮杆（202）、二次模具进出电机（203）、上模芯侧翼导杆（301）；胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）固定连接在胶板模具（1）的两侧，上模芯侧翼导杆（301）固定连接在压机固定上模芯（3）两侧，二次模具台横梁导杆（201）连接在二次模具台脚（205）上，二次模具进出电机（203）与二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合再通过二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出，胶板模具（1）前进时胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）扣挂在上模芯侧翼导杆（301）上滑动，胶板模具（1）后退时胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）垫在二次模具台横梁导杆（201）上滑动；胶板模具（1）下表面平整，第一次布料施压时，胶板模具（1）活动连接在压机固定上模芯（3）的下面再进行施压第一层瓷砖粉料（901），第二次布料施压时，胶板模具（1）不工作，由压机固定上模芯（3）直接对第二层瓷砖粉料（902）施压工作。2.根据权利要求1所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具，包括胶板模具（1），其特征在于，所述的胶板模具（1）为一块整体的硫化胶胶板，内部可夹层钢板或做空腔并注入液压液，两侧有固定连接在上部的锯齿横移导轨（103），锯齿横移导轨（103）上表面为平面凸齿，锯齿横移导轨（103）的后端超出胶板模具（1）；胶板模具（1）下表面为平整面，上表面为可与压机固定上模芯（3）的纹路啮合的与上模芯啮合纹路（101）或平整面；所述的胶板模具（1）中间可开贯通上下面的贯通孔以作为排气孔（102）；所述的胶板模具（1）沿横向活动方向的后端上部有电磁吸（104）在工作时吸附连接压机固定上模芯（3）。3.根据权利要求1所述的一种二次布料二次施压的瓷砖模具，二次模具进出电机（203）与二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合再通过二次模具进出齿轮杆（202）齿轮啮合带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出还提供另一种促使胶板模具（1）进出的方式，其特征在于，气动连杆连接二次模具台横梁导杆（201）及胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103），气动连杆的伸缩带动胶板模具两侧的锯齿横移导轨（103）的进与出。4.一种包含权利要求1~3二次布料二次施压的瓷砖模具压制成的瓷砖，其特征在于，所述的瓷砖由权利要求1~3任一项所述的二次布料二次施压的瓷砖模具压制成，瓷砖坯体分两次压制而成，第一次压制上下层都为平面，厚度为总厚度的20%~80%，第二次压制的带瓷砖背纹纹路。

百度查询： 陈锐 一种二次布料二次施压的瓷砖模具及其制成的瓷砖