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申请/专利权人：山东惠晟建筑科技有限公司;烟台惠成实业有限公司

摘要：本发明涉及一种装配式节能新民居结构及其制作方法，特征在于，包括预制成型的预制基础板、预制墙板、整体屋面、预制地板和外墙保温一体板；所述预制基础板与预制墙板之间通过预留的卡口槽和混凝土连接；相邻的预制墙板之间通过预留洞口和预埋钢板及螺栓连接固定；整体屋面由内而外依次包括轻钢龙骨、硅酸钙板、防水层、木条、岩棉保温板和预制防古水泥瓦；所述整体屋面的轻钢龙骨与预制墙板的预埋钢板之间通过螺栓连接固定。本发明采用各自独立的预制结构，各构件的预制过程在工厂内进行生产，然后转运至施工现场进行组装，各构件之间装配节点设计合理、且具有一定量的抗变形能力、组成操作简易快捷，大幅缩短施工周期。

主权项：1.一种装配式节能新民居结构，特征在于，包括预制成型的预制基础板（2）、预制墙板（3）、整体屋面（4）、预制地板（5）、外墙保温一体板（6）及内墙装饰一体板；所述预制基础板（2）与预制墙板（3）之间的连接节点为：预制基础板（2）上预留有卡口槽，所述预制墙板（3）的底部插装于所述卡口槽内，并由混凝土填实固定；相邻的预制墙板（3）之间的连接节点为：预制墙板（3）的边侧模具成型有预留洞口（31）和预埋钢板（32），所述预埋钢板（32）位于所述预留洞口（31）内，相邻的预制墙板（3）之间通过预留洞口（31）相对接，并通过墙板螺栓（33）将叠合在一起的两块预埋钢板（32）把接固定；所述整体屋面（4）为龙骨和预制板的复合层状结构，其由内而外依次包括轻钢龙骨（41）、硅酸钙板（42）、防水层（43）、木条（44）、岩棉保温板（45）和预制防古水泥瓦（46）；所述整体屋面（4）与预制墙板（3）之间的连接节点为：轻钢龙骨（41）的立面龙骨与预制墙板（3）的预埋钢板（32）之间通过螺栓连接固定；所述预制墙板（3）之间为一字平行连接、T形垂直连接或角形连接；根据相邻预制墙板（3）的不同连接方式，所述预埋钢板（32）采用平钢板或角钢板；所述预制地板（5）通过可调高度垫脚（51）铺设于预制基础板（2）的上面；所述预制墙板（3）与外墙保温一体板（6）之间是通过L型挂件及螺栓连接固定；所述内墙装饰一体板与预制墙板（3）之间是通过L型挂件及螺栓连接固定。

全文数据：一种装配式节能新民居结构及其制作方法技术领域本发明涉及建筑技术领域，具体的说，是一种装配式节能新民居结构及其制作方法。背景技术现在农村民居多现场施工，具有施工周期长、产生废料多、样式单一和施工质量难以保证等缺点。尤其北方冬季寒冷，墙体砌筑、梁架制作安装、屋面铺瓦、墙体内外抹灰等湿作业施工难度大、成本高。而农村传统工匠的年龄偏大及后继乏人，使得一套传统民居建设所需的木工、瓦工、泥工、电工、裱糊工等极度匮乏，导致施工工期至少在半年到一年左右，而且北方的昼夜温差大，导致砌筑墙体容易开裂，传统砖砌、石砌、局部木结构的保温性、抗震性又不太理想。目前市场正在推广的轻钢结构+岩棉保温系统，形式上难以被接纳且防火性和安全性较差；木结构或重钢结构装配式新民居，成本又太高，造价上难以被接受。发明内容本发明旨在提供一种装配式节能新民居结构及其制作方法，所述结构包括在生产车间内提前制作好的各种预制构件；所述制作方法是将在车间完成的各种预制构件运到施工现场组装，组装施工方便快捷，而且不受外界环境的限制。本发明采用的技术方案如下：一种装配式节能新民居结构，特殊之处在于，包括预制成型的预制基础板2、预制墙板3、整体屋面4、预制地板5和外墙保温一体板6；其中，所述预制基础板2采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制基础板；所述预制基础板2用以提供整体平面支撑架构，其铺装于基础垫层的上部，相邻的预制基础板2之间相互对接；所述预制基础板2与预制墙板3之间的连接节点为：预制基础板2上预留有卡口槽21，所述预制墙板3的底部插装于所述卡口槽21内，并由混凝土填实固定；所述预制墙板3采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制混凝土墙板；相邻的预制墙板3之间的连接节点为：预制墙板3的边侧模具成型有预留洞口31和预埋钢板32，所述预埋钢板32位于所述预留洞口31内，相邻的预制墙板3之间通过预留洞口31相对接，并通过墙板螺栓33将叠合在一起的两块预埋钢板32把接固定；所述预制墙板3之间可以为一字平行连接、T形垂直连接和角形连接几种连接方式；根据相邻预制墙板3的安装不同连接方式，所述预埋钢板32可以采用平钢板或角钢板；所述整体屋面4为龙骨和预制板的复合层状结构，其由内而外依次包括轻钢龙骨41、硅酸钙板42、防水层43、木条44、岩棉保温板45和预制防古水泥瓦46；所述整体屋面4与预制墙板3之间的连接节点为：轻钢龙骨41的立面龙骨与预制墙板3的预埋钢板32之间通过螺栓连接固定；所述预制地板5采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制混凝土地板；所述预制地板5是通过可调高度垫脚51铺设于预制基础板2的上面；所述预制墙板3与外墙保温一体板6之间是通过L型挂件及螺栓连接固定；进一步地，所述的装配式节能新民居结构，还可以包括内墙装饰一体板，所述内墙装饰一体板与墙板3之间由L型挂件及螺栓连接，也可直接粘贴固定。一种装配式节能新民居的制作方法，特殊之处在于，包括以下步骤：S1、车间预制构件在车间提前预制成型预制基础板2、预制墙板3、预制地板5和外墙保温一体板6；预制完成用于组装整体屋面4的轻钢龙骨41、硅酸钙板42、防水层43、木条44、岩棉保温板45和预制防古水泥瓦46；所述预制基础板2、预制墙板3和预制地板5均是采用在车间浇注混凝土模具成型；S2、现场施工现场开沟开槽，夯实基础；S3、铺设预制基础板将预制基础板2平铺于基础垫层，相邻预制基础板2之间拼接对齐，找平后完成预制基础板2的铺设施工；S4、安装墙板将预制墙板3吊装就位，预制墙板3的下部插装于预制基础板2预留的卡口槽21内，相邻的预制墙板3之间的预留洞口31拼合对接后，两个预制墙板3预留洞口31内的预埋钢板32相互叠合，通过墙板螺栓33将叠合在一起的两块预埋钢板32把接固定，依次完成相邻的预制墙板3连接后，向预制基础板2的卡口槽21内填实混凝土，完成预制墙板3与预制基础板2之间的连接；S5、安装屋面将多个轻钢龙骨41之间连接固定，形成屋面整体框架；将轻钢龙骨41的立面龙骨插装于预制墙板3预留洞口31内，通过螺栓将立面龙骨与预留洞口31内的预埋钢板32把接固定，完成屋面轻钢龙骨与预制墙板3之间的连接；将硅酸钙板42、防水层43、木条44、岩棉保温板45和预制防古水泥瓦46依次铺设于轻钢龙骨的上面，完成整体屋面4的施工；所述轻钢龙骨41、硅酸钙板42、防水层43、木条44、岩棉保温板45和预制防古水泥瓦46之间通过预设丝孔及螺丝连接；S6、安装预制地板在预制基础板2的上面间隔摆放可调高度垫脚51，将预制地板5铺设于可调高度垫脚51上，相邻的预制地板5之间拼合对接；S7、安装外墙保温一体板通过L型挂件将外墙保温一体板铺设在预制墙板3的外表面；S8、安装内墙装饰一体板通过L型挂件将内墙装饰一体板铺设在预制墙板3的内表面。本发明的一种装配式节能新民居结构，采用各自独立的预制结构，各构件的预制过程在工厂内进行生产，然后转运至施工现场进行组装，各构件之间装配节点设计合理、且具有一定量的抗变形能力、组成操作简易快捷，大幅缩短施工周期。产品废料少、精度高、样式多。提前预制现场装配的生产方式不受季节及自然环境影响，即便在低温条件的冬季也能生产，解决了冬季施工问题，同时还能解决装配式结构由于温度产生裂缝的问题。附图说明图1：本发明一种装配式节能新民居结构整体示意图图2：图1的右视图；图3：预制墙板与预制基础板之间连接节点示意图；图4：预制墙板与预制墙板之间连接节点示意图（待连接状态）；图5：预制墙板与预制墙板之间连接节点示意图（已连接状态）；图6：整体屋面结构示意图；图7：整体屋面与预制墙板之间连接节点示意图；在图中，1、基础垫层，2、预制基础板，21、卡口槽，3、预制墙板，31、预留洞口，32、预埋钢板，33、墙板螺栓，4、整体屋面，41、轻钢龙骨，42、硅酸钙板，43、防水层，44、木条，45、岩棉保温板，46、预制防古水泥瓦，5、预制地板，51、可调高度垫脚，6、外墙保温一体板。具体实施方式以下结合附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的结构组成、设计原理、施工过程及要点作进一步详细说明。实施例一一种装配式节能新民居结构，包括预制成型的预制基础板2、预制墙板3、整体屋面4、预制地板5和外墙保温一体板6；其中，所述预制基础板2采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制基础板；所述预制基础板2用以提供整体平面支撑架构，其铺装于基础垫层的上部，相邻的预制基础板2之间相互对接；所述预制基础板2与预制墙板3之间的连接节点为：预制基础板2上预留有卡口槽21，所述预制墙板3的底部插装于所述卡口槽21内，并由混凝土填实固定；所述预制墙板3采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制混凝土墙板；相邻的预制墙板3之间的连接节点为：预制墙板3的边侧模具成型有预留洞口31和预埋钢板32，所述预埋钢板32位于所述预留洞口31内，相邻的预制墙板3之间通过预留洞口31相对接，并通过墙板螺栓33将叠合在一起的两块预埋钢板32把接固定；所述预制墙板3之间可以为一字平行连接、T形垂直连接和角形连接几种连接方式；根据相邻预制墙板3的安装不同连接方式，所述预埋钢板32可以采用平钢板或角钢板；所述整体屋面4为龙骨和预制板的复合层状结构，其由内而外依次包括轻钢龙骨41、硅酸钙板42、防水层43、木条44、岩棉保温板45和预制防古水泥瓦46；所述整体屋面4与预制墙板3之间的连接节点为：轻钢龙骨41的立面龙骨与预制墙板3的预埋钢板32之间通过螺栓连接固定；所述预制地板5采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制混凝土地板；所述预制地板5是通过可调高度垫脚51铺设于预制基础板2的上面；所述预制墙板3与外墙保温一体板6之间是通过L型挂件及螺栓连接固定。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的装配式节能新民居结构，还包括内墙装饰一体板7，所述内墙装饰一体板7与墙板3之间由L型挂件及螺栓连接，也可直接粘贴固定。实施例三一种装配式节能新民居的制作方法，包括以下步骤：S1、车间预制构件在车间提前预制成型预制基础板2、预制墙板3、预制地板5和外墙保温一体板6；预制完成用于组装整体屋面4的轻钢龙骨41、硅酸钙板42、防水层43、木条44、岩棉保温板45和预制防古水泥瓦46；所述预制基础板2、预制墙板3和预制地板5均是采用在车间浇注混凝土模具成型；S2、现场施工现场开沟开槽，夯实基础；S3、铺设预制基础板将预制基础板2平铺于基础垫层，相邻预制基础板2之间拼接对齐，找平后完成预制基础板2的铺设施工；S4、安装墙板将预制墙板3吊装就位，预制墙板3的下部插装于预制基础板2预留的卡口槽21内，相邻的预制墙板3之间的预留洞口31拼合对接后，两个预制墙板3预留洞口31内的预埋钢板32相互叠合，通过墙板螺栓33将叠合在一起的两块预埋钢板32把接固定，依次完成相邻的预制墙板3连接后，向预制基础板2的卡口槽21内填实混凝土，完成预制墙板3与预制基础板2之间的连接；S5、安装屋面将多个轻钢龙骨41之间连接固定，形成屋面整体框架；将轻钢龙骨41的立面龙骨插装于预制墙板3预留洞口31内，通过螺栓将立面龙骨与预留洞口31内的预埋钢板32把接固定，完成屋面轻钢龙骨与预制墙板3之间的连接；将硅酸钙板42、防水层43、木条44、岩棉保温板45和预制防古水泥瓦46依次铺设于轻钢龙骨的上面，完成整体屋面4的施工；所述轻钢龙骨41、硅酸钙板42、防水层43、木条44、岩棉保温板45和预制防古水泥瓦46之间通过预设丝孔及螺丝连接；S6、安装预制地板在预制基础板2的上面间隔摆放可调高度垫脚51，将预制地板5铺设于可调高度垫脚51上，相邻的预制地板5之间拼合对接；S7、安装外墙保温一体板通过L型挂件将外墙保温一体板铺设在预制墙板3的外表面；S8、安装内墙装饰一体板通过L型挂件将内墙装饰一体板铺设在预制墙板3的内表面。本发明的一种装配式节能新民居结构及其制作方法，针对新农村新民居建设而设计提出，解决了目前农村传统工匠年龄偏大及后继无人的问题，采用在工厂车间预制成型各种装配式构件的方式，解决了室外环境及气候变化对现场施工带来的诸多影响，现场装配快捷方便，能够大幅缩短施工周期。将基础板、墙板以及地板在工厂车间内混凝土模具成型，分别获得预制混凝土基础板、预制混凝土墙板以及预制混凝土地板，混凝土模具成型的各种板相较传统的轻钢结构+岩棉保温系统，具有更好的防火性和更高的安全性，相较木结构或重钢结构装配式新民居来说，其造价成本更加低廉。在现场施工过程中，通过预制构件之间的连接节点进行有效装配连接，各组装节点之间均具有一定量的抗变形能力，由此而解决了装配式结构由于温差产生裂缝的问题。

权利要求：1.一种装配式节能新民居结构，特征在于，包括预制成型的预制基础板（2）、预制墙板（3）、整体屋面（4）、预制地板（5）和外墙保温一体板（6）；所述预制基础板（2）与预制墙板（3）之间的连接节点为：预制基础板（2）上预留有卡口槽（21），所述预制墙板（3）的底部插装于所述卡口槽（21）内，并由混凝土填实固定；相邻的预制墙板（3）之间的连接节点为：预制墙板（3）的边侧模具成型有预留洞口（31）和预埋钢板（32），所述预埋钢板（32）位于所述预留洞口（31）内，相邻的预制墙板（3）之间通过预留洞口（31）相对接，并通过墙板螺栓（33）将叠合在一起的两块预埋钢板（32）把接固定；所述整体屋面（4）为龙骨和预制板的复合层状结构，其由内而外依次包括轻钢龙骨（41）、硅酸钙板（42）、防水层（43）、木条（44）、岩棉保温板（45）和预制防古水泥瓦（46）；所述整体屋面（4）与预制墙板（3）之间的连接节点为：轻钢龙骨（41）的立面龙骨与预制墙板（3）的预埋钢板（32）之间通过螺栓连接固定。2.如权利要求1所述的一种装配式节能新民居结构，特征在于，其中，所述预制基础板（2）采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制基础板；其铺装于基础垫层的上部，相邻的预制基础板（2）之间相互对接。3.如权利要求1所述的一种装配式节能新民居结构，特征在于，所述预制墙板（3）采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制混凝土墙板。4.如权利要求1所述的一种装配式节能新民居结构，特征在于，所述预制墙板（3）之间为一字平行连接、T形垂直连接或角形连接；根据相邻预制墙板（3）的不同连接方式，所述预埋钢板（32）采用平钢板或角钢板。5.如权利要求1所述的一种装配式节能新民居结构，特征在于，所述预制地板（5）采用的是在车间浇注混凝土模具成型的预制混凝土地板；所述预制地板（5）是通过可调高度垫脚（51）铺设于预制基础板（2）的上面。6.如权利要求1所述的一种装配式节能新民居结构，特征在于，所述预制墙板（3）与外墙保温一体板（6）之间是通过L型挂件及螺栓连接固定。7.如权利要求1所述的一种装配式节能新民居结构，特征在于，还包括内墙装饰一体板，所述内墙装饰一体板与预制墙板（3）之间是通过L型挂件及螺栓连接固定。8.一种装配式节能新民居的制作方法，特征在于，包括以下步骤：S1、车间预制构件在车间提前预制成型预制基础板（2）、预制墙板（3）、预制地板（5）和外墙保温一体板（6）；预制完成用于组装整体屋面（4）的轻钢龙骨（41）、硅酸钙板（42）、防水层（43）、木条（44）、岩棉保温板（45）和预制防古水泥瓦（46）；所述预制基础板（2）、预制墙板（3）和预制地板（5）均是采用在车间浇注混凝土模具成型；S2、现场施工现场开沟开槽，夯实基础；S3、铺设预制基础板将预制基础板（2）平铺于基础垫层，相邻预制基础板（2）之间拼接对齐，找平后完成预制基础板（2）的铺设施工；S4、安装墙板将预制墙板（3）吊装就位，预制墙板（3）的下部插装于预制基础板（2）预留的卡口槽（21）内，相邻的预制墙板（3）之间的预留洞口（31）拼合对接后，两个预制墙板（3）预留洞口（31）内的预埋钢板（32）相互叠合，通过墙板螺栓（33）将叠合在一起的两块预埋钢板（32）把接固定，依次完成相邻的预制墙板（3）连接后，向预制基础板（2）的卡口槽（21）内填实混凝土，完成预制墙板（3）与预制基础板（2）之间的连接；S5、安装屋面将多个轻钢龙骨（41）之间连接固定，形成屋面整体框架；将轻钢龙骨（41）的立面龙骨插装于预制墙板（3）预留洞口（31）内，通过螺栓将立面龙骨与预留洞口（31）内的预埋钢板（32）把接固定，完成屋面轻钢龙骨与预制墙板（3）之间的连接；将硅酸钙板（42）、防水层（43）、木条（44）、岩棉保温板（45）和预制防古水泥瓦（46）依次铺设于轻钢龙骨的上面，完成整体屋面（4）的施工；所述轻钢龙骨（41）、硅酸钙板（42）、防水层（43）、木条（44）、岩棉保温板（45）和预制防古水泥瓦（46）之间通过预设丝孔及螺丝连接；S6、安装预制地板在预制基础板（2）的上面间隔摆放可调高度垫脚（51），将预制地板（5）铺设于可调高度垫脚（51）上，相邻的预制地板（5）之间拼合对接；S7、安装外墙保温一体板通过L型挂件将外墙保温一体板铺设在预制墙板（3）的外表面；S8、安装内墙装饰一体板通过L型挂件将内墙装饰一体板铺设在预制墙板（3）的内表面。

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