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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要：本发明涉及一种高导磁电磁电芯用纯铁棒DT4C的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C≤0.003%，Si≤0.005%，Mn=0.10%~0.20%，P≤0.012%，S≤0.005%，Al=0.70%~0.80%，Ti≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；工艺路线采用转炉+LF+RH+连铸+棒材轧制，在没有预处理脱S的情况下，采用LF扒渣工艺解决生产过程中钢水中硅、P含量高问题；采用钢包炉造还原性渣脱S，较好的解决了钢水中S含量问题；RH采用高氧位脱C，解决了超低碳的问题；RH顶渣改质和钙处理解决了顶渣回S和钢水可浇性的问题；采用极低碳和Si、高Al、延长在炉时间高温轧制工艺，解决了高导磁性的问题。
主权项：1.一种高导磁电磁电芯用纯铁棒DT4C的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C≤0.003%，Si≤0.005%，Mn=0.10%~0.20%，P≤0.012%，S≤0.005%，Al=0.70%~0.80%，Ti≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）转炉冶炼：控制终点C≤0.05%，出钢过程不加脱氧剂，加入2~3kg吨钢石灰；（2）扒渣处理：LF进站后送电升温造渣，扒渣干净；（3）LF冶炼：扒渣完毕后再进LF炉，喂入Al线脱氧，控制Al≥0.04%，加入石灰和精炼合成渣造白渣，控制出站S≤0.002%；（4）RH冶炼：RH吹氧脱C，吹氧后定氧O≥400ppm，加入Al粒和金属锰，取样成分合格后，破空，对渣面抛洒≥60kg的Al粒，喂入Ca线300~600m，软吹时间≥10分钟；（5）连铸生产：拉速0.52mmin，二冷配水0.20Lkg，中包过热度≥35℃；（6）棒材轧制：预热段温度≤850℃，加热段温度1220±20℃，均热段温度1220±20℃，在炉时间≥400分钟，得到矫顽力Hc≤32Am，最大磁导率μm≤0.0151Hm的高导磁性电芯用纯铁棒DT4C。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高导磁电磁电芯用纯铁棒DT4C的生产方法
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