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申请/专利权人:江苏沙钢钢铁有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
摘要:本发明涉及一种高牌号硅钢用连铸坯的生产方法及生产得到的硅钢连铸坯,依据连铸坯断面尺寸,通过控制连铸机拉速、结晶器水量、二冷水量、锥度等参数,设计合理的足辊段、零段及扇形段辊缝,结合二冷区电磁搅拌技术,将高牌号硅钢用连铸坯窄侧鼓肚量控制为小于等于2mm,中心等轴晶率控制为大于等于70%,有效减少连铸坯窄侧鼓肚量及提高中心等轴晶率。
主权项:1.一种高牌号硅钢用连铸坯的生产方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤S1:铁水预脱硫,对铁水进行机械搅拌,并喷入脱硫剂进行脱硫,脱硫前铁水温度≥1450℃,S≤0.03%,脱硫后铁水温度≥1350℃,S≤0.0010%,同时扒渣率≥98%;步骤S2:转炉冶炼,将脱硫后的铁水倒入转炉,加入20-25%的废钢后,加入石灰并吹氧造渣脱磷、升温、脱碳,转炉冶炼终点炉渣中T.Fe≤20%,温度为1650-1680℃;钢水中各成分以质量百分数计分别为:0.03%≤C≤0.05%,0.05%≤O≤0.07%,S≤0.0015%;步骤S3:RH精炼,对钢水进行深脱碳,脱碳结束后加入金属铝,再加入合金,调整钢水成分至预设目标成分后,进行净循环处理,净循环处理后出钢,出钢温度定义为;步骤S4:板坯连铸,定义高牌号硅钢液相线温度为,根据出钢温度与高牌号硅钢液相线温度的差值,设定感应加热中间包的通电电流,通电电流控制范围为0-1800A;控制中间包钢水温度范围为10-15℃;根据高牌号的硅钢连铸坯断面尺寸设定拉速、结晶器以及二冷水量,同时基于设定的拉速、结晶器以及二冷水量设定结晶器电磁以及二冷电磁搅拌的电流以及频率,其中,二冷水量范围为0.4-0.7Lkg;根据高牌号的硅钢连铸坯断面尺寸设定结晶器锥度、窄侧足辊对数以及辊间距,其中,结晶器锥度范围为1.15-1.25,窄侧足辊对数范围为3-5对,辊间距为30-50mm;最终控制硅钢连铸坯等轴晶率≥70%,硅钢连铸坯窄侧鼓肚量≤2mm。
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