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申请/专利权人：深圳市苏勘岩土工程有限公司;江苏省岩土工程公司

摘要：本发明公开一种真空降水联合孔内强夯碎石复合桩软基处理施工方法，属于软土地基处理技术领域。本发明施工方法采用降水井管，按梅花型布置，间距同夯点间距，夯点采用孔内强夯碎石桩处理，梅花形布置；孔内强夯碎石桩设三级强夯层，三级强夯层自下至上依次变宽；通过孔内强夯碎石桩作为深层软土土层的水气抽吸通路，有效增强了真空抽吸的横向穿透效果；该方法具有施工工艺简单、施工速度快、处理效果好、后期质量稳定、经济环保的优点。

主权项：1.一种真空降水联合孔内强夯碎石复合桩软基处理施工方法，其特征在于：在软土地基上进行真空降水设施的安装和孔内强夯碎石桩的施工；其中，所述孔内强夯碎石桩通过机械预成孔，成孔后一次性填料至23孔深或孔口处；所述孔内强夯碎石桩的结构自下而上由多层强夯层组成，所述多层强夯层设有三层分别为第一强夯碎石层、第二强夯碎石层和第三强夯碎石层，所述第一强夯碎石层呈竖向矩形截面状设在最底部且位于软土层下方的硬土层上，所述第二夯碎石层呈向上外扩的等腰梯形截面状并布置在所述第一强夯碎石层的上方，所述第三强夯碎石层呈横向矩形截面状并布置在所述第二强夯碎石层的上方；所述真空降水设施的安装包括以下步骤：S101、降水井管埋设：根据场地测量控制点，测量放线确定井点位置；随后将简易井架移至井点处，将套管水枪对准井点处后启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下推动套管下沉，同时不断升降套管与水枪；在成孔孔壁与井壁之间填充细颗粒碎石作为反滤层，将降水井管安放后井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实；S102、冲洗降水井管：将直径15～30mm的胶管插入降水井管底部进行注水清洗，直至流出清水为止；S103、管路安装：首先沿降水井管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干支管连接起来，主管连接水箱水泵，然后拔掉降水井管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用铁丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度；主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度，主管下铺垫砖块保证管线的平顺；S104、检查管路及试抽真空：检查集水支管与降水井管连接的连接软管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，若出现漏气应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止；在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象；在水泵进水管上安装一真空表，在水泵的出水管上安装一压力表；在试抽时，检查整个管网的真空度，真空压力不小于75kPa时方可进行正式投入抽水；所述孔内强夯碎石桩的施工包括以下步骤：S201、场地平整：用推土机平整施工场地；S202、夯点放样及标高量测：依据施工图纸，在场地平面内布设3～4×3～4m方格网，进行夯点放样，标记第一遍夯点的位置，并测量场地标高；S203、钻机就位：钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于1％；S204、钻进成孔：使用机械于夯点处钻进成孔至设计标高，钻孔孔径800～1200mm，钻孔遵循先慢后快，同步检查钻孔的偏差并及时纠正；S205、初次填料：采用装载机向孔内填石料，一次性填满至孔口位置；S206、孔内强夯碎石桩施工：强夯机就位，使夯锤对准钻孔中心位置，将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，再次将夯锤起吊到预定高度，使夯锤自由下落；每点夯击3～4击，夯击能控制在800～1500kN·m，然后填碎石料，填至孔口位置后继续夯击；重复填料夯击，直至达到设计夯击次数，形成直径1200～1600mm的碎石桩体；S207、重复步骤S204～S206，按设计控制标准，完成第一遍夯点的施工；S208、重复步骤S201～S207完成第二遍夯点的施工；所述降水井管与所述孔内强夯碎石桩点位交叉布置，水平间距3～4×3～4m，成孔深度进入软土层底以下不小于1m，成孔孔壁与井壁之间为反滤层，采用平均直径不小于15mm的碎石填充，反滤层顶部黏土封堵高度不小于1.5m。

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