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申请/专利权人：山东合力泰化工有限公司

摘要：本发明属于废气的化学净化技术领域，具体涉及一种基于三聚氰胺尾气生产硝酸铵的方法。采用含硝酸铵的循环液流A对三聚氰胺尾气流进行喷淋预洗涤处理，预洗涤处理后的含硝酸铵的循环液流A进入反应器中，将硝酸水溶液加入反应器中得到酸化料液M，酸化料液M反应得到硝酸盐化料液N；预洗涤处理后的尾气流与雾化喷淋的酸性硝酸铵循环液流B接触反应，连续负压闪蒸降温，通氨气中和，浓缩，进入造粒塔制成粒状的硝酸铵产品。本发明可以生产铵油炸药用途的高价工业级硝酸铵，硝酸铵水溶液捕集尿素、三聚氰胺等杂质后得到的料液能够并入炸药用工业级硝酸铵的生产中；同时，pH值在线检测头的清洗和标定频率大大降低。

主权项：1.一种基于三聚氰胺尾气生产硝酸铵的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在预洗涤罐中，采用含硝酸铵的循环液流A对三聚氰胺尾气流进行喷淋预洗涤处理，得到预洗涤处理后的尾气流和预洗涤处理后的含硝酸铵的循环液流A；预洗涤处理后的含硝酸铵的循环液流A进入反应器中，将硝酸水溶液加入反应器中得到酸化料液M，酸化料液M反应得到硝酸盐化料液N，部分硝酸盐化料液N进入预洗涤罐中，剩余硝酸盐化料液N送往步骤（3）中第三段蒸发器的硝酸铵溶液出口；（2）在硝酸中和反应器中，步骤（1）得到的预洗涤处理后的尾气流与雾化喷淋的酸性硝酸铵循环液流B接触反应，得到含蒸汽的中和气流和微酸性硝酸铵液流；微酸性硝酸铵液流分流得到微酸性硝酸铵循环液流C和微酸性硝酸铵排出液流D；微酸性硝酸铵循环液流C与硝酸水溶液混匀后，得到酸性硝酸铵循环液流B，酸性硝酸铵循环液流B再进入硝酸中和反应器中继续反应；（3）步骤（2）得到的微酸性硝酸铵排出液流D先进入闪蒸器中连续负压闪蒸降温，再进入氨中和反应器并通氨气中和，得到硝酸铵溶液，硝酸铵溶液依次进入第一段蒸发器、第二段蒸发器和第三段蒸发器进行浓缩，得到浓缩后的硝酸铵溶液，浓缩后的硝酸铵溶液进入造粒塔制成粒状的硝酸铵产品；其中，第一段蒸发器中硝酸铵溶液与步骤（2）得到的含蒸汽的中和气流进行换热浓缩，含蒸汽的中和气流换热冷凝后，气流经排气筒放空，冷凝液收集并储存；第二段蒸发器出口的部分硝酸铵溶液加入到预洗涤罐中；步骤（1）中含硝酸铵的循环液流A与三聚氰胺尾气流的体积流量比为1:50-100；步骤（1）中硝酸水溶液的浓度为45-53wt.%；步骤（1）中硝酸盐化料液N中HNO3浓度为15-20gkg；步骤（1）中含硝酸铵的循环液流A中硝酸铵的含量为83-86wt.％，三聚氰胺尾气流的温度为130-145℃；步骤（1）中硝酸水溶液的温度为80-100℃；步骤（1）中反应温度为130-140℃，反应时间为30-60min；步骤（2）中酸性硝酸铵循环液流B的pH值为4.0-5.2，微酸性硝酸铵液流的pH值为5.3-6.0，微酸性硝酸铵循环液流C中硝酸铵的浓度为65-72wt.%，微酸性硝酸铵排出液流D的温度为115-120℃；步骤（2）中硝酸水溶液的浓度为45-53wt.%，硝酸水溶液的温度为80-100℃；步骤（3）中降温至90-100℃，中和至pH值7-7.3。

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