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申请/专利权人：三门峡电熔刚玉有限责任公司
摘要：本发明涉及电熔刚玉技术领域，具体涉及一种提高电熔致密刚玉体积密度的工艺方法。本发明方法通过在电熔时添加还原剂碳粉，过程中能够对三氧化二铝中的碱金属氧化物杂质进行还原、气化，从而实现电熔致密刚玉的制备，并通过合理的调节碳粉添加的时机、质量，实现对碳粉最大程度的利用，并能够将碱金属氧化物高效的去除，从而得到更高体积密度的电熔致密刚玉，使其具备更加优异的耐火性能以及使用寿命。本发明方法工艺简单、产品成本低、得到性能更加优异的电熔致密刚玉，便于工业生产中使用。
主权项：1.一种提高电熔致密刚玉体积密度的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向电弧炉中加入400重量份的三氧化二铝粉体，而后起弧，进行半埋弧作业；S2、明弧后加入400重量份的三氧化二铝粉体，然后半埋弧作业；S3、明弧后加入400重量份的三氧化二铝粉体，然后半埋弧作业；S4、明弧后加入400重量份三氧化二铝粉体与8重量份碳粉搅拌均匀的物料，然后半埋弧作业；S5、明弧后加入400重量份三氧化二铝粉体与12重量份碳粉搅拌均匀的物料，然后半埋弧作业；S6、明弧后加入400重量份三氧化二铝粉体与17重量份碳粉搅拌均匀的物料，然后半埋弧作业；S7、明弧后加入400重量份三氧化二铝粉体与45重量份碳粉搅拌均匀的物料，然后明弧作业，大电流精炼，出炉，即可得到电熔致密刚玉；所述的S1中，起弧温度控制为2050~2100℃；S1-S6中，半埋弧作业温度控制为2050~2100℃；所述的S7中，大电流控制为7000~8000A；大电流精炼的温度控制为2400~2500℃；得到的电熔致密刚玉冷却后得到的熔块的平均体积密度为3.92gcm3，气孔率≤1.0%。
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