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申请/专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种H型钢检验用平尺，包括主尺、相对于主尺可移动的滑动尺和用于使滑动尺与主尺保持相对固定的锁止机构，主尺具有第一工作面，滑动尺具有第二工作面，第一工作面和第二工作面处于同一平面。本发明的H型钢检验用平尺，能够精确测量H型钢腹板的弯曲度，满足国际国内H型钢标准对于腹板弯曲的偏差要求，可以提高H型钢腹板弯曲度的测量精度和测量效率。本发明还提供了一种H型钢检验用平尺的使用方法。

主权项：1.H型钢检验用平尺，其特征在于，包括主尺、相对于主尺可移动的滑动尺和用于使滑动尺与主尺保持相对固定的锁止机构，主尺具有第一工作面，滑动尺具有第二工作面，第一工作面和第二工作面处于同一平面，第一工作面和第二工作面是用于与H型钢腹板的表面接触，通过观测平尺与工件之间的间隙情况，判断H型钢腹板的弯曲度是否符合要求；锁止机构包括设置于主尺上的固定挡块和与固定挡块为螺纹连接且用于对滑动尺施加压紧力的第一螺钉；滑动尺穿过固定挡块，固定挡块为U型结构，固定挡块与主尺的一端固定连接；固定挡块位于主尺的长度方向上，固定挡块是在主尺的长度方向上的一端与主尺固定连接，固定挡块套设于滑动尺上，固定挡块具有让第一螺钉插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与主尺的厚度方向相平行，第一螺钉的一端用于与滑动尺相接触以对滑动尺施加压紧力，第一螺钉的另一端位于固定挡块的外部，以便于旋拧第一螺钉；在拧紧第一螺钉后，第一螺钉的端部与滑动尺的限位部相抵触，第一螺钉沿滑动尺的厚度方向对滑动尺施加压紧力，以将限位部压紧在主尺上，进而使得滑动尺与主尺保持相对固定，使得平尺保持在调节后的长度不变；锁止机构还包括套设于主尺上且与滑动尺同步移动的滑动挡块、设置于滑动挡块上的导向块和与滑动挡块为螺纹连接的第二螺钉，滑动尺具有让第二螺钉嵌入的定位孔，主尺具有让导向块嵌入的滑槽；滑动尺穿过滑动挡块，滑动挡块为U型结构，滑动挡块套设于滑动尺和主尺上，滑动挡块位于滑动尺的长度方向上的一端，固定挡块位于主尺的长度方向上的一端，滑动挡块位于固定挡块和主尺的长度方向上的另一端之间，主尺的长度方向上的该端为封闭端，避免滑动尺穿过；滑动挡块具有让第二螺钉插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与主尺的厚度方向相平行；第二螺钉的轴线与第一螺钉的轴线相平行且第一螺钉与第二螺钉处于与主尺的长度方向相平行的同一直线上，第二螺钉的一端用于与滑动尺相接触以对滑动尺施加压紧力，第二螺钉的另一端位于滑动挡块的外部，以便于旋拧第二螺钉；在拧紧第二螺钉后，第二螺钉的端部与滑动尺的限位部相抵触，第二螺钉沿滑动尺的厚度方向对滑动尺施加压紧力，以将限位部压紧在主尺上，进而使得滑动尺与主尺保持相对固定，使得平尺保持在调节后的长度不变；第一螺钉与第二螺钉相配合，确保滑动尺与主尺之间的固定更加牢固，而且可以在主尺两端之间的任何位置锁紧主尺和滑动尺；导向块设置两个且两个导向块为相对布置，滑槽设置两个且两个滑槽设置于主尺的相对两外壁面上，主尺的该两外壁面为与主尺的宽度方向相垂直且与主尺的长度方向和厚度方向相平行的平面，滑动挡块的两个相对的内壁面与主尺的相对两外壁面分别贴合，两个导向块分别设置在滑动挡块的两个相对的内壁面上，两个导向块处于与主尺的宽度方向相平行的同一直线上，各个导向块分别嵌入主尺的一个滑槽中，使得主尺在滑动挡块移动时能够对滑动挡块起导向作用；导向块为矩形块状结构，滑槽为在主尺的外壁面上设置的矩形凹槽，滑槽具有一定的长度且滑槽的长度方向与主尺的长度方向相平行，滑槽并为从主尺的封闭端开始延伸至固定挡块处；定位孔设置在滑动尺的滑动部的面朝第二螺钉的表面上，也即定位孔设置在滑动部的顶面上，定位孔为圆孔，第二螺钉的一端始终嵌入定位孔中，使得滑动尺能够通过第二螺钉带动滑动挡块同步移动，避免滑动尺与滑动挡块脱离，第二螺钉的另一端位于滑动挡块的外部，方便旋拧操作；工件为H型钢，使用时将主尺放置在H型钢的腹板上，观测主尺的第一工作面和滑动尺的第二工作面与H型钢腹板的表面之间的贴合情况，并用塞棒插入平尺与腹板之间的空隙处，从而得出测量结果，对H型钢腹板的弯曲度是否符合要求作出判断。

全文数据：H型钢检验用平尺及其使用方法技术领域本发明属于测量器具技术领域，具体地说，本发明涉及一种H型钢检验用平尺及其使用方法。背景技术平尺是用于测量工件平面形状误差的测量器具，依据JBT7978-1999《钢平尺和岩石平尺》平尺分为钢平尺和岩石平尺，其规格都是固定尺寸。对于有些工件或产品的平面形状误差用平尺测量较为不便，特别是在钢铁行业中的H型钢和槽钢等型材产品的腹板弯曲度的测量依据GBT11263-2010《热轧H型钢和部分T型钢》的要求，型材产品的高度H规格从95毫米至1008毫米，而且腹板和翼缘的轧制连接处是由圆弧过度的，这样现有的固定式平尺就无法准确的测量腹板弯曲度。现有技术中没有专门用于测量H型钢腹板弯曲度的平尺，普通的平尺在测量H型钢腹板弯曲度时，存在测量精度不足，测量困难，需要的量具规格较多等不利因素。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种H型钢检验用平尺及其使用方法，目的是提高H型钢腹板弯曲度的测量精度。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：H型钢检验用平尺，包括主尺、相对于主尺可移动的滑动尺和用于使滑动尺与主尺保持相对固定的锁止机构，主尺具有第一工作面，滑动尺具有第二工作面，第一工作面和第二工作面处于同一平面。所述主尺具有让所述滑动尺嵌入的导向槽，滑动尺的一端位于导向槽中，滑动尺的另一端位于主尺的外部。所述滑动尺为T型结构。所述滑动尺包括嵌入所述导向槽中的滑动部和与滑动部连接且位于导向槽外部的限位部。所述锁止机构包括设置于所述主尺上的固定挡块和与固定挡块为螺纹连接且用于对所述滑动尺施加压紧力的第一螺钉。所述滑动尺穿过所述固定挡块，固定挡块为U型结构，固定挡块与所述主尺的一端固定连接。所述锁止机构还包括套设于所述主尺上且与所述滑动尺同步移动的滑动挡块和设置于滑动挡块上的导向块，主尺具有让导向块嵌入的滑槽。所述导向块设置两个且两个导向块为相对布置，所述滑槽设置两个且两个滑槽设置于所述主尺的相对两外壁面上。所述锁止机构还包括与所述滑动挡块为螺纹连接的第二螺钉，所述滑动尺具有让第二螺钉嵌入的定位孔。本发明还提供了一种H型钢检验用平尺的使用方法，使用时，根据待检验工件的尺寸，调节平尺的长度，然后将主尺的第一工作面和滑动尺的第二工作面贴合工件，然后用塞棒插入平尺与腹板之间的空隙处，得出测量结果。本发明的H型钢检验用平尺，能够精确测量H型钢腹板的弯曲度，满足国际国内H型钢标准对于腹板弯曲的偏差要求，可以提高H型钢腹板弯曲度的测量精度和测量效率。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本发明H型钢检验用平尺的主视图；图2是本发明H型钢检验用平尺的侧视图；图3是主尺的结构示意图；图4是滑动尺的结构示意图；图5是固定挡块的结构示意图；图6是滑动挡块的结构示意图；图中标记为：1、第一螺钉；2、第二螺钉；3、主尺；301、导向槽；302、滑槽；303、第一工作面；4、滑动尺；401、滑动部；402、限位部；403、第二工作面403；5、滑动挡块；6、固定挡块；7、导向块。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。如图1至图6所示，本发明提供了一种H型钢检验用平尺，包括主尺3、相对于主尺3可移动的滑动尺4和用于使滑动尺4与主尺3保持相对固定的锁止机构，主尺3具有第一工作面303，滑动尺4具有第二工作面403，第一工作面303和第二工作面403处于同一平面，第一工作面303和第二工作面403是用于与H型钢腹板的表面接触，通过观测平尺与工件之间的间隙情况，判断H型钢腹板的弯曲度是否符合要求。具体地说，如图1至图4所示，主尺3和滑动尺4均具有一定的长度、宽度和厚度，主尺3的长度方向和滑动尺4的长度方向相平行，主尺3的宽度方向和滑动尺4的宽度方向相平行，主尺3的厚度方向和滑动尺4的厚度方向相平行，主尺3的长度方向与其宽度方向和厚度方向相垂直，主尺3的厚度方向与其长度方向和宽度方向相垂直。主尺3的第一工作面303为与主尺3的长度方向和宽度方向相平行的平面，且第一工作面303与主尺3的厚度方向相垂直，第一工作面303的长度与主尺3的长度大小相同。滑动尺4的第二工作面403为与滑动尺4的长度方向和宽度方向相平行的平面，且第二工作面403与滑动尺4的厚度方向相垂直，第二工作面403的长度与滑动尺4的长度大小相同。第一工作面303和第二工作面403处于同一平面上，第一工作面303和第二工作面403相配合以形成平尺的工作面，形成的主尺3为可伸缩的结构。在滑动尺4相对于主尺3沿主尺3的长度方向进行移动时，第二工作面403相对于第一工作面303进行移动，实现平尺工作面长度的调节，适于不同长度规格的H型钢腹板弯曲度的检验，通用性好。如图1至图4所示，主尺3具有让滑动尺4嵌入的导向槽301，滑动尺4的一端位于导向槽301中，滑动尺4的另一端位于主尺3的外部，便于抽拉滑动尺4。导向槽301为沿主尺3的长度方向延伸，而且导向槽301位于主尺3的宽度方向上的中间位置处，导向槽301为矩形槽。导向槽301是从主尺3的长度方向上的一端端面开始沿主尺3的长度方向延伸至主尺3的内部，导向槽301在主尺3的端面上形成让滑动尺4通过的开口，导向槽301并为沿主尺3的厚度方向贯穿设置。滑动尺4为T型结构，滑动尺4的横截面该横截面是指与滑动尺4的长度方向相垂直的平面为T形，滑动尺4的一部分嵌入导向槽301中，滑动尺4的另一部分位于主尺3的外部。如图1至图4所示，滑动尺4包括嵌入导向槽301中的滑动部401和与滑动部401连接且位于导向槽301外部的限位部402，限位部402和滑动部401均为长条形板状结构，限位部402和滑动部401均具有一定的长度、宽度和厚度，限位部402的长度方向和滑动部401的长度方向相平行，限位部402的宽度方向和滑动部401的宽度方向相平行，限位部402的厚度方向和滑动部401的厚度方向相平行，限位部402的长度方向与其宽度方向和厚度方向相垂直，限位部402的厚度方向与其长度方向和宽度方向相垂直。限位部402的长度与滑动部401的长度大小相同且限位部402的长度方向上的两端分别与滑动部401的长度方向上的两端对齐，限位部402的宽度大于滑动部401的宽度且滑动部401是在限位部402的宽度方向上的中间位置处与限位部402固定连接，限位部402的宽度与主尺3的宽度大小相同，滑动部401的厚度与主尺3的厚度大小相同，滑动部401的宽度与导向槽301的宽度大小相同，第二工作面403为滑动部401的厚度方向上的远离限位部402的一端端面，限位部402位于主尺3的上方，第一工作面303为主尺3的厚度方向上的远离限位部402的一端端面。如图1至图6所示，锁止机构包括设置于主尺3上的固定挡块6和与固定挡块6为螺纹连接且用于对滑动尺4施加压紧力的第一螺钉1。滑动尺4穿过固定挡块6，固定挡块6为U型结构，固定挡块6与主尺3的一端固定连接。固定挡块6位于主尺3的长度方向上，固定挡块6是在主尺3的长度方向上的一端与主尺3固定连接，固定挡块6套设于滑动尺4上，固定挡块6具有让第一螺钉1插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与主尺3的厚度方向相平行，第一螺钉1的一端用于与滑动尺4相接触以对滑动尺4施加压紧力，第一螺钉1的另一端位于固定挡块6的外部，以便于旋拧第一螺钉1。在拧紧第一螺钉1后，第一螺钉1的端部与滑动尺4的限位部402相抵触，第一螺钉1沿滑动尺4的厚度方向对滑动尺4施加压紧力，以将限位部402压紧在主尺3上，进而使得滑动尺4与主尺3保持相对固定，使得平尺保持在调节后的长度不变。将固定挡块6设置在主尺3的端部位置处，使得滑动尺4相对于主尺3能够移动至较远的位置处，增大平尺的最大长度，提高平尺的可测量范围。而且固定挡块6的内壁面与滑动尺4的限位部402的外壁面贴合，在滑动尺4相对于主尺3进行移动时，固定挡块6对滑动尺4起到导向作用，确保滑动尺4运行稳定，进一步提高可靠性，有助于提高测量结果的准确性。如图1至图6所示，锁止机构还包括套设于主尺3上且与滑动尺4同步移动的滑动挡块5、设置于滑动挡块5上的导向块7和与滑动挡块5为螺纹连接的第二螺钉2，滑动尺4具有让第二螺钉2嵌入的定位孔，主尺3具有让导向块7嵌入的滑槽302。滑动尺4穿过滑动挡块5，滑动挡块5为U型结构，滑动挡块5套设于滑动尺4和主尺3上，滑动挡块5位于滑动尺4的长度方向上的一端，固定挡块6位于主尺3的长度方向上的一端，滑动挡块5位于固定挡块6和主尺3的长度方向上的另一端之间，主尺3的长度方向上的该端为封闭端，避免滑动尺4穿过。滑动挡块5具有让第二螺钉2插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与主尺3的厚度方向相平行。第二螺钉2的轴线与第一螺钉1的轴线相平行且第一螺钉1与第二螺钉2处于与主尺3的长度方向相平行的同一直线上，第二螺钉2的一端用于与滑动尺4相接触以对滑动尺4施加压紧力，第二螺钉2的另一端位于滑动挡块5的外部，以便于旋拧第二螺钉2。在拧紧第二螺钉2后，第二螺钉2的端部与滑动尺4的限位部402相抵触，第二螺钉2沿滑动尺4的厚度方向对滑动尺4施加压紧力，以将限位部402压紧在主尺3上，进而使得滑动尺4与主尺3保持相对固定，使得平尺保持在调节后的长度不变。第一螺钉1与第二螺钉2相配合，确保滑动尺4与主尺3之间的固定更加牢固，而且可以在主尺3两端之间的任何位置锁紧主尺3和滑动尺4。将滑动挡块5设置在滑动尺4的端部位置处，同样也是使得滑动尺4相对于主尺3能够移动至较远的位置处，提高平尺的可测量范围。在向主尺3外部拉动滑动尺4时，滑动尺4通过第二螺钉2带动滑动挡块5同步移动，滑动挡块5逐渐靠近固定挡块6，当滑动挡块5与固定挡块6接触后，此时滑动尺4移动至距离主尺3最远的位置处，此时平尺长度最大，滑动尺4不能在继续移动。如图1至图5所示，导向块7设置两个且两个导向块7为相对布置，滑槽302设置两个且两个滑槽302设置于主尺3的相对两外壁面上，主尺3的该两外壁面为与主尺3的宽度方向相垂直且与主尺3的长度方向和厚度方向相平行的平面，滑动挡块5的两个相对的内壁面与主尺3的相对两外壁面分别贴合，两个导向块7分别设置在滑动挡块5的两个相对的内壁面上，两个导向块7处于与主尺3的宽度方向相平行的同一直线上，各个导向块7分别嵌入主尺3的一个滑槽302中，使得主尺3在滑动挡块5移动时能够对滑动挡块5起导向作用。导向块7为矩形块状结构，滑槽302为在主尺3的外壁面上设置的矩形凹槽，滑槽302具有一定的长度且滑槽302的长度方向与主尺3的长度方向相平行，滑槽302并为从主尺3的封闭端开始延伸至固定挡块6处。定位孔设置在滑动尺4的滑动部401的面朝第二螺钉2的表面上，也即定位孔设置在滑动部401的顶面上，定位孔为圆孔，第二螺钉2的一端始终嵌入定位孔中，使得滑动尺4能够通过第二螺钉2带动滑动挡块5同步移动，避免滑动尺4与滑动挡块5脱离，第二螺钉2的另一端位于滑动挡块5的外部，方便旋拧操作。主尺3和滑动尺4的材质为碳素工具钢或不锈钢。当主尺3和滑动尺4的材质为碳素工具钢时，碳素工具钢的硬度为620HV或56HRC；当主尺3和滑动尺4的材质为不锈钢时，不锈钢的硬度为561HV或53HRC。本发明还提供了一种H型钢检验用平尺的使用方法，使用时，根据待检验工件的尺寸，调节平尺的长度，然后将主尺3的第一工作面303和滑动尺4的第二工作面403贴合工件，然后用塞棒插入平尺与腹板之间的空隙处，得出测量结果。工件为H型钢，使用时将主尺3放置在H型钢的腹板上，观测主尺3的第一工作面303和滑动尺4的第二工作面403与H型钢腹板的表面之间的贴合情况，并用塞棒插入平尺与腹板之间的空隙处，从而得出测量结果，对H型钢腹板的弯曲度是否符合要求作出判断。对于不同长度的H型钢，通过控制滑动尺4伸出至主尺3的外部部分的长度大小，调节平尺至合适的长度，并需拧紧第一螺钉1和第二螺钉2。以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.H型钢检验用平尺，其特征在于，包括主尺、相对于主尺可移动的滑动尺和用于使滑动尺与主尺保持相对固定的锁止机构，主尺具有第一工作面，滑动尺具有第二工作面，第一工作面和第二工作面处于同一平面。2.根据权利要求1所述的H型钢检验用平尺，其特征在于，所述主尺具有让所述滑动尺嵌入的导向槽，滑动尺的一端位于导向槽中，滑动尺的另一端位于主尺的外部。3.根据权利要求2所述的H型钢检验用平尺，其特征在于，所述滑动尺为T型结构。4.根据权利要求2或3所述的H型钢检验用平尺，其特征在于，所述滑动尺包括嵌入所述导向槽中的滑动部和与滑动部连接且位于导向槽外部的限位部。5.根据权利要求2至4任一所述的H型钢检验用平尺，其特征在于，所述锁止机构包括设置于所述主尺上的固定挡块和与固定挡块为螺纹连接且用于对所述滑动尺施加压紧力的第一螺钉。6.根据权利要求5所述的H型钢检验用平尺，其特征在于，所述滑动尺穿过所述固定挡块，固定挡块为U型结构，固定挡块与所述主尺的一端固定连接。7.根据权利要求5所述的H型钢检验用平尺，其特征在于，所述锁止机构还包括套设于所述主尺上且与所述滑动尺同步移动的滑动挡块和设置于滑动挡块上的导向块，主尺具有让导向块嵌入的滑槽。8.根据权利要求7所述的H型钢检验用平尺，其特征在于，所述导向块设置两个且两个导向块为相对布置，所述滑槽设置两个且两个滑槽设置于所述主尺的相对两外壁面上。9.根据权利要求7所述的H型钢检验用平尺，其特征在于，所述锁止机构还包括与所述滑动挡块为螺纹连接的第二螺钉，所述滑动尺具有让第二螺钉嵌入的定位孔。10.权利要求1至9任一所述的H型钢检验用平尺的使用方法，其特征在于，使用时，根据待检验工件的尺寸，调节平尺的长度，然后将主尺的第一工作面和滑动尺的第二工作面贴合工件，然后用塞棒插入平尺与腹板之间的空隙处，得出测量结果。

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