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申请/专利权人：泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司

摘要：本发明提供一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，包括如下步骤：A、将板材进行切割以得到外周设置有多个圆周分布的齿槽的圆形片体；B、使片体应力满足要求；C、使片体平面度满足要求；D、将刀片定位至片体齿槽内并使刀片相对片体的对称度满足要求后，采用双束激光将刀片焊接在片体上；E、对片体进行人工整平；F、依次对刀片进行粗磨和精磨；G、在每个刀片前端开设分屑槽，且相邻两刀片上的分屑槽交错对称排列在刀片对称线的两侧，本发明能够提高效率和成品率、缩短检验整平工时、降低制造成本，突破冷锯圆锯片的生产瓶颈。

主权项：1.一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，圆锯片包括圆形片体和设置在片体上的刀片，刀片由金属陶瓷制成，其特征在于：包括如下步骤：A、将板材进行切割以得到外周设置有多个圆周分布的齿槽的圆形片体，片体上开设有位于中心的定位孔和围绕定位孔圆周分布的多个传动孔，通过定位孔与片体A面作为定位面组合，实现五点定位；B、对片体进行喷丸或者喷砂处理后检测片体的应力，并根据检测结果控制喷丸或者喷砂的粒度和速度，以使片体应力满足≤0.2mm的要求；C、对片体进行全面滚压使片体得到一定程度的平整后检测片体的平面度，并根据检测结果对片体进行顺次分度校平，以使片体平面度满足≤0.03mm的要求；D、将刀片定位至片体齿槽内并使刀片相对片体的对称度满足≤±0.0025mm的要求后，采用双束激光将刀片焊接在片体上；E、对片体进行人工整平以减小和消除因焊接造成的内应力和变形；F、依次对刀片进行粗磨和精磨；F1、通过所述定位孔与片体A面作为定位面组合将片体定位；F2、随机试磨多个刀片的刀齿，当试磨的刀齿的端面圆跳动公差满足：Δend≤0.005+12Δt后，即可以相同的粗磨规格对所有刀片的刀齿进行粗磨，其中Δt为刀片宽度公差；F3、利用全自动数控磨齿机对粗磨后的刀片进行半精磨和精磨；G、在每个刀片前端开设分屑槽，且相邻两刀片上的分屑槽交错对称排列在刀片对称线的两侧；利用分屑槽装置在每个刀片前端精确的位置开设分屑槽，具体位置为保证相邻两刀片上的分屑槽交错对称排列在刀片对称线的两侧，微小的分屑槽使得圆锯片的每个刀齿都会在被加工的工件表面对应的部位留下一个小凸起，工件加工过程中形成的切屑被小凸起一分为二，下一个刀齿则会把上一个刀齿留住工件表面上的小凸起铣掉，并在工件沿刀齿中心线的另一侧加工表面上形成一个新的小凸起，切屑则再一次被小凸起一分为二，如此循环往复，从而有助于分屑，利于卷屑和排屑，从而形成短而窄的切屑，使切削更为轻快；利用分屑槽装置在每个刀片前端开设分屑槽，分屑槽装置包括步进电机、由步进电机驱动的分屑槽砂轮、设置在步进电机与分屑槽砂轮之间的丝杆螺母副，丝杆螺母副包括大直径螺杆和小导程螺母，其中，螺杆外径d3与螺母导程L的比值k＝d3L≥20。

全文数据：一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺。背景技术[0002]传统“热锯”圆锯片切割金属，犹如木工圆锯片加工木材，在锯齿与被切割材料之间摩擦剧烈，切割过程中产生大量的热。与上述热锯不同，冷锯加工因其切削原理不同，形成“冷锯”切割效果。与传统的高速钢和硬质合金为刀具材料的传统热锯锯片铣刀相比，冷锯锯片铣刀锯切断面质量好，定尺精度高。因此，在新的型材生产中己经得到应用，并且将在金属材料加工中得到更为广泛的应用。冷锯机的工作温度一般保持在40〜5TC，被加工的工件不会因为摩擦产生的高温而改变材质，也不会因为冷却效果不佳，在外力和热应力的作用下，锯片产生扭曲变性，进而工件断面质量受到影响；由于冷锯机自动化程度高，操作工人的疲劳度低，锯切效率高，在冷锯机锯切过程中产生的噪音较低、没有火花、相比于热锯，冷锯成本较低冷锯切每吨钢成本约为6.5元，热锯切每吨钢成本约为30元），且粉尘较小，符合我国节能环保的要求。但冷锯工艺条件要求高，制造成本较高，检验整平工时长，成品率偏低，成为高效高质量金属陶瓷冷锯圆锯片生产瓶颈。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，能够提高效率和成品率、缩短检验整平工时、降低制造成本，突破冷锯圆锯片的生产瓶颈。[0004]本发明通过以下技术方案实现：[0005]—种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，圆锯片包括圆形片体和设置在片体上的刀片，刀片由金属陶瓷制成，包括如下步骤：[0006]A、将板材进行切割以得到外周设置有多个圆周分布的齿槽的圆形片体，片体上开设有位于中心的定位孔和围绕定位孔圆周分布的多个传动孔；[0007]B、对片体进行喷丸或者喷砂处理后检测片体的应力，并根据检测结果控制喷丸或者喷砂的粒度和速度，以使片体应力满足20,能使分屑槽砂轮72相对于刀片2的对称面（即是片体1的对称面）获得精确位置。[0065]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

权利要求：1.一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，圆锯片包括圆形片体和设置在片体上的刀片，刀片由金属陶瓷制成，其特征在于:包括如下步骤：A、将板材进行切割以得到外周设置有多个圆周分布的齿槽的圆形片体，片体上开设有位于中心的定位孔和围绕定位孔圆周分布的多个传动孔；B、对片体进行喷丸或者喷砂处理后检测片体的应力，并根据检测结果控制喷丸或者喷砂的粒度和速度，以使片体应力满足〇.2mm的要求；C、对片体进行全面滚压使片体得到一定程度的平整后检测片体的平面度，并根据检测结果对片体进行顺次分度校平，以使片体平面度满足0.03mm的要求；D、将刀片定位至片体齿槽内并使刀片相对片体的对称度满足±〇.0025mm的要求后，采用双束激光将刀片焊接在片体上；E、对片体进行人工整平以减小和消除因焊接造成的内应力和变形；F、依次对刀片进行粗磨和精磨；G、在每个刀片前端开设分屑槽，且相邻两刀片上的分屑槽交错对称排列在刀片对称线的两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:所述步骤B利用第一检测装置检测片体的应力，第一检测装置包括基座、设置在基座上以定位片体的定位装置、可对片体一侧施加一垂直于片体的力的施力装置和设置在片体另一侧靠近片体边缘处以检测片体应力的千分表，所述定位装置包括夹持片体的第一固定夹盘、穿过第一固定夹盘和片体定位孔的第一微锥度芯轴、设置在基座与第一固定夹盘之间的第一精密轴承，定位装置通过定位孔与片体A面作为定位面组合，实现五点定位。3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:所述步骤C中利用整平装置对片体进行全面滚压以及顺次分度校平，整平装置包括机架、可水平转动地设置在机架上的分度转台、设置在分度转台上以放置所述片体的工作台、位于工作台上方且可升降地设置在机架上的乳辊。4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:所述步骤C中利用第二检测装置检测全面滚压后的片体的平面度，第二检测装置包括用于精确测量所述片体平面度的投影检测装置和用于验证投影检测装置检测结果的验证装置，投影检测装置包括间隔设置以夹持所述片体的第二固定夹盘和活动夹盘、穿过第二固定夹盘和片体的第二微锥度芯轴、端部设置在活动夹盘上以推动活动夹盘沿片体轴向移动的推动机构、间隔相对地设置在片体径向两端的光源和投影幕，验证装置包括刃口型直尺和塞尺。5.根据权利要求1或2或3所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:所述步骤D中利用对称定位装置将刀片定位至片体齿槽并使刀片相对片体的对称度满足要求，对称定位装置包括间隔对称设置且可转动的两压板、可同步转动地设置在两压板上部外侧的两凸轮和分别设置在两压板下部外侧的两复位弹簧，所述刀片置于齿槽内，两凸轮相对转动以使两压板相对转动并压住刀片，当刀片两侧向力不平衡时，凸轮动作推挤刀片向左或向右移动，复位弹簧用于使两压板处于张开位置。6.根据权利要求1或2或3所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:所述步骤F包括如下步骤：F1、通过所述定位孔与片体A面作为定位面组合将片体定位；F2、隨机试磨三个刀片的刀齿，当试磨的刀齿的端面圆跳动公差满足：Aend彡〇〇〇5+0.0_+l2At后，即可以相同的粗磨规格对所有刀片的刀齿进行粗磨，其中At为刀片宽度公差；F3、利用全自动数控磨齿机对粗磨后的刀片进行半精磨和精磨。7.根据权利要求1或2或3所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:所述步骤G中利用分屑槽装置在每个刀片前端开设分屑槽，分屑槽装置包括步进电机、由步进电机驱动的分肩槽砂轮、设置在步进电机与分屑槽砂轮之间的丝杆螺母副，丝杆螺母副包括大直径螺杆和小导程螺母，其中，螺杆外径d3与螺母导程L的比值k二d3L多20。8.根据权利要求1或2或3所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:所述刀头由TiC，N添加呢肩〇2：，吡：，了：，：〇和附的金属陶瓷制成，所述板材包括8〇¥或者8CrNi2〇9.根据权利要求1或2或3所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:所述步骤E中通过局部锤击的方式进行人工整平。10.根据权利要求1或2或3所述的一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于:在步骤C之前，以定位孔与片体A面作为定位面组合将片体定位，通过铰刀精铰所述定位孔和传动孔。

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