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申请/专利权人：广东安捷伦新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及汽车外饰涂料领域，具体涉及一种免火焰处理PP底漆及其制备方法，用于解决了现有的聚丙烯素材用底漆黏结强度低，导致其附着力不佳，而且其耐水煮性能不佳的问题；该免火焰处理PP底漆的主要原料为氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂，氯化聚丙烯被用作聚烯烃表面涂层时，能与聚烯烃中相同化学结构结晶，产生相吸引的结晶间力，从而显示出对聚烯烃类非极性材料优异的黏接能力，通过使用氯化丙烯酸改性丙烯酸树脂和氯化聚丙烯树脂协同作用在不经过火焰处理能有强有力的附着力，而且氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂的分子链上含有有机硅和有机氟，赋予其良好的疏水性和热稳定性，能够使其耐水性和耐热性能得到大幅度提升。

主权项：1.一种免火焰处理PP底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂30-40份、氯化聚丙烯树脂2-4份、流平剂BYK358N0.2-0.5份、钛白粉12-15份、硫酸钡3-5份、炭黑0.1-0.3份、分散剂BYK1631-1.2份、二甲苯20-30份以及甲苯20-30份，备用；步骤二：按顺序依次将氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡、炭黑、分散剂BYK163以及二甲苯加入至混合机中，之后在搅拌速率为900-1000rmin的条件下搅拌混合40-60min，搅拌分散完全后进行研磨，在细度达到15μm以下后出料，再依次加入氯化聚丙烯树脂、流平剂BYK358N以及甲苯，之后在搅拌速率为500-600rmin的条件下搅拌混合15-20min，得到免火焰处理PP底漆；所述氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂由以下步骤制备得到：步骤A1：将乙烯基三氯硅烷、二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为400-500rmin的条件下边搅拌边逐滴加入三氟乙醇，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后升温至回流的条件下继续搅拌反应6-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体；步骤A1中的所述乙烯基三氯硅烷、二氯甲烷以及三氟乙醇的用量比为10mmol：60-80mL：33-36mmol；步骤A2：将氯化聚丙烯树脂、甲苯加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65-70℃，搅拌速率为400-500rmin的条件下搅拌反应1-2h，得到氯化聚丙烯溶液；步骤A2中的所述氯化聚丙烯树脂、甲苯的用量比为1g：10-12mL；步骤A3：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、中间体、过氧化二苯甲酰以及甲苯加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65-70℃，搅拌速率为400-500rmin的条件下搅拌反应20-30min，得到改性溶液；步骤A3中的所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、中间体、过氧化二苯甲酰以及甲苯的用量比为1-1.5g：1-1.5g：2-3g：0.5-1.5g：0.01-0.02g：50-60mL；步骤A4：将氯化聚丙烯溶液加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65-70℃，搅拌速率为400-500rmin的条件下边搅拌边逐滴加入改性溶液，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后升温至回流的条件下继续搅拌反应3-4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到粗产物，之后将粗产物用混合溶液进行抽提20-30h，得到氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂；步骤A4中的所述氯化聚丙烯溶液、改性溶液的用量比为10mL：10-15mL，所述混合溶液为甲醇和丙酮按照等质量混合而成的混合物。

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