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申请/专利权人：海南金海浆纸业有限公司

摘要：本发明提供一种多用途涂布纸的生产工艺，本发明中通过漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆合理配比，制得的原纸经过底涂、中涂和面涂，最后进行压光。制得的涂布纸中水分含量、相对湿度适中，适用于印刷、手袋加工和淋膜纸等加工生产。制得涂布纸性能优良，能够满足铜版纸印刷需求，手袋加工性能以及用于制备淋膜制得的加工原纸，制得的淋膜纸具有优良的淋膜牢度和防翘曲性能。

主权项：1.一种多用途涂布纸的生产工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：（1）将质量比为75-85:0-10:10-20的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料；（2）根据绝干浆料质量添加10-20%的研磨碳酸钙、阳性淀粉5-8kgt、阳性聚丙烯酰胺助留剂50~100ppm、胶体二氧化硅3.0-4.0kgt和烯基琥珀酸酐施胶剂1.0~1.5kgt，混合，制得原纸绝干浆料；（3）原纸绝干浆料采用单层网抄造，浆网比为1.040-1.050，制得原纸；（4）原纸使用酶切淀粉涂料进行表面施胶，上网面上胶量为0.8~1.0gsm，下网面上胶量为1.1~1.3gsm，所述酶切淀粉涂料由质量比为10:0.1-0.2的酶切淀粉和表面上胶剂组成，所述酶切淀粉涂料中酶切淀粉固形份为11-13%，粘度为12-15cps，制得表面施胶后的纸品；所述表面上胶剂为苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂；（5）将表面施胶后的纸品采用MSP进行底涂，底涂涂料组分由质量比为10:0.4-0.6:0.8-1.0的研磨碳酸钙、羧基丁苯胶乳和酶切涂布淀粉组成，底涂涂料固形份为62-64%，粘度为450-550cps，纸品双面涂布量分别为3-4gsm，制得底涂后的纸品；（6）将底涂后的纸品采用刮刀涂布法进行中涂，中涂涂料组分由质量比为10:0.8-1.1的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述中涂涂料固形份为65-67%，粘度为950-1050cps，纸品双面涂布量分别为10~11gsm，制得中涂后的纸品；（7）将中涂后的纸品采用刮刀涂布法进行面涂，面涂涂料组分由质量比为10:0.8-1.1的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为68-70%，粘度为1150-1250cps，上网面涂布量为11.5-12.5gsm，制得面涂后的纸品；所述研磨碳酸钙采用C99级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为99%，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为85-100%；（8）将面涂后的纸品采用4NIP压光，钢辊接触上网面，压光温度180~200℃，压光线压80-110KNm，制得多用途涂布纸；所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为20-24℃。

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