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申请/专利权人：无锡中粮工程科技有限公司

摘要：一种降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统及脱臭工艺，包括真空降膜油油换热器，其连接待脱臭油，其上部设置有待脱臭油出口和脱臭油进口，待脱臭油出口通过二号管路与最终加热器一连通，最终加热器一的出口依次连接板式脱臭塔、最终加热器二、填料脱臭塔一、最终加热器三、填料脱臭塔二，依次连接多个最终加热器和脱臭塔，最后一个填料脱臭塔底部与脱臭油进口连通；真空降膜油油换热器的底部连通成品油冷却器，最终冷却后的脱臭成品油通过十八号管路输出；还包括真空总管、直接蒸汽总管以及与各最终加热器循环连通的导热油进油总管和导热油回油总管。确保了成品油的食用安全性，适用于花生油、玉米油、葵花油及其它植物油等的脱臭。

主权项：1.一种降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭工艺，其特征在于：脱臭工艺所用的脱臭系统的结构为：包括真空降膜油油换热器（3），所述真空降膜油油换热器（3）下部设置有待脱臭油进口（8），待脱臭油进口（8）通过一号管路（1）连接待脱臭油，所述真空降膜油油换热器（3）上部设置有待脱臭油出口（5）和脱臭油进口（4），所述待脱臭油出口（5）通过二号管路（6）与最终加热器一（12）连通，所述最终加热器一（12）的出口通过三号管路（13）与板式脱臭塔（16）连接，所述板式脱臭塔（16）的底部通过四号管路（43）连接板塔抽出泵（42），然后通过五号管路（41）连接最终加热器二（18），最终加热器二（18）的出口通过六号管路（19）连接填料脱臭塔一（21），填料脱臭塔一（21）的底部通过七号管路（39）连接填料塔抽出泵一（38），然后通过八号管路（36）与最终加热器三（23），最终加热器三（23）的出口通过九号管路（24）连接填料脱臭塔二（26），填料脱臭塔二（26）的底部通过十号管路（35）与填料塔抽出泵二（34）连接，然后通过十一号管路（33）与填料脱臭塔三（28），所述填料脱臭塔三（28）的底部通过十二号管路（31）连接填料塔抽出泵三（32），然后通过十三号管路（7）与脱臭油进口（4）连通；真空降膜油油换热器（3）的底部安装有十四号管路（48），所述十四号管路（48）通过脱臭油输出泵（45）输出至十五号管路（44），十五号管路（44）与成品油冷却器（30）连通，所述成品油冷却器（30）上部设置有十八号管路（29），脱臭成品油通过十八号管路（29）输出，所述十五号管路（44）上还通过十六号管路（46）和十七号管路（47）连接至前道工序热交换器；还包括真空总管（14），真空降膜油油换热器（3）的顶面设置有一号真空管（2），板式脱臭塔（16）的顶面设置有二号真空管（15），填料脱臭塔一（21）的顶部设置有三号真空管（20），填料脱臭塔二（26）的顶面设置有四号真空管（25），填料脱臭塔三（28）的顶面设置有五号真空管（27），上述所有真空管与真空总管（14）连通，真空总管（14）还与脂肪酸捕集器连通；还包括直接蒸汽总管（49），所述直接蒸汽总管（49）上分支有第一直接蒸汽管路（50）、第二直接蒸汽管路（52）、第三直接蒸汽管路（53）和第四直接蒸汽管路（54），上述各蒸汽管路分别与板式脱臭塔（16）、填料脱臭塔一（21）、填料脱臭塔二（26）和填料脱臭塔三（28）连通；还包括与各最终加热器循环连通的导热油进油总管（9）和导热油回油总管（10）；填料脱臭塔并列设置有三个或三个以上；所述二号管路（6）上分支有二号分管（51），二号分管（51）与五号管路（41）连通；所述二号管路（6）和二号分管（51）上均安装有阀门；所述五号管路（41）和十三号管路（7）之间通过分支管连通，五号管路（41）与八号管路（36）之间通过五号分管（40）连通；所述八号管路（36）和十三号管路（7）之间通过分支管连通，八号管路（36）和二号管路（6）之间通过八号分管（37）连通；成品油冷却器（30）上设置有两个冷却水管口；十一号管路（33）和十三号管路（7）之间通过分支管连通；脱臭工艺包括如下操作步骤：第一步：100～110℃的待脱臭油通过一号管路（1）进入真空降膜油油换热器（3）壳程中；第二步：待脱臭油在真空降膜油油换热器（3）中进行换热，换热至210～230℃后从壳程待脱臭油出口（5）输出，并通过二号管路（6）进入最终加热器一（12）中；第三步：在最终加热器一（12）通过来自第一导热油进油管路（11）的高温导热油间接加热至220℃～250℃后，通过三号管路（13）进入板式脱臭塔（16）中，通过来自第一直接蒸汽管路（50）的直接蒸汽进行汽提，完毕后从底部的四号管路（43）输出；第四步：油经板塔抽出泵（42），并通过五号管路（41）进入最终加热器二（18）中；第五步：在最终加热器二（18）通过来自第二导热油进油管路（17）的高温导热油间接加热至245℃～260℃后，通过六号管路（19）进入填料脱臭塔一（21）中，通过塔内填料及来自第二直接蒸汽管路（52）的直接蒸汽汽提，完毕后从底部的七号管路（39）输出；第六步：油经填料塔抽出泵一（38），并通过八号管路（36）进入最终加热器三（23）中；第七步：在最终加热器三（23）通过来自第三导热油进油管路（22）的高温导热油间接加热至240℃～260℃后，通过九号管路（24）进入填料脱臭塔二（26）中，通过塔内填料及来自第三直接蒸汽管路（53）的直接蒸汽汽提，完毕后从底部的十号管路（35）输出；第八步：油经填料塔抽出泵二（34），并通过十一号管路（33）进入填料脱臭塔三（28）中，通过塔内填料及来自第四直接蒸汽管路（54）的直接蒸汽汽提；第九步：得到230～250℃的高温脱臭成品油从填料脱臭塔三（28）底部的十二号管路（31）输出，经填料塔抽出泵三（32），并通过十三号管路（7）进入真空降膜油油换热器（3）管程中与壳程中的低温待脱臭油进行热交换；第十步：换热后120～135℃的脱臭成品油通过第十四号管路（48）至脱臭油输出泵（45），输送至十五号管路（44），十五号管路（44）上有通往前置工序的十六号管路（46）及从前置工序回来的十七号管路（47），用于脱臭成品油与前置工序低温油的继续换热；第十一步：与前置工序低温油换热后50～60℃的脱臭成品油，进入成品油冷却器（30），经冷却水最终冷却至30～40℃后，最终得到降温后的脱臭成品油，经十八号管路（29）输出脱臭成品油；第十二步：完毕。

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