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申请/专利权人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司;宁夏天地重型装备科技有限公司

摘要：一种矿用齿轨多齿柱感应淬火方法及装置，本发明提出一种矿用齿轨多齿柱感应淬火方法，采用矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，以对齿轨半成品三齿柱进行淬火，相对于常规的整体调质或整体调质+齿柱感应淬火，本方案一次可实现对齿轨半成品的三齿柱进行感应淬火，淬火效率提升40%以上，淬火效率更高，还提出一种矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，包括淬火感应机构、喷淋机构、固定机构，设置有第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈，且在齿轨半成品三齿柱外形轮廓两侧还设置有喷淋机构，相对于常规的整体调质或整体调质+齿柱感应淬火，淬火质量更高，确保齿轨常规齿轨及齿轨异形曲面多齿柱淬火质量稳定。

主权项：1.一种矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，其特征在于，包括淬火感应机构、喷淋机构、固定机构，所述淬火感应机构设置于固定机构的U型槽中，所述喷淋机构设置于淬火感应机构底端两侧，所述固定机构设置于喷淋机构上方，所述淬火感应机构包括第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈、第一连接管、第二连接管、第一L型连接管、第二L型连接管、固定联接板，所述第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈从左至右依次设置于第一L型连接管及第二L型连接管下方，所述第一连接管入口端与第二加热圈一端连接，所述第一连接管出口端与第一加热圈一端连接，所述第二连接管入口端与第二加热圈另一端连接，所述第二连接管出口端与第三加热圈一端连接，所述第一L型连接管入口端与第一加热圈另一端连接，所述第一L型连接管出口端设置于第二加热圈上方，所述第二L型连接管入口端与第三加热圈另一端连接，所述第二L型连接管出口端设置于第二加热圈上方，所述第一L型连接管出口端与第二L型连接管出口端之间形成U型空隙，所述固定联接板设置于U型空隙中，所述喷淋机构包括第一喷淋单元、第二喷淋单元，所述第一喷淋单元设置于第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈一侧，所述第二喷淋单元设置于第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈另一侧，所述第一喷淋单元与所述第二喷淋单元结构相同，所述第一喷淋单元包括第一喷水盒、第一进水管、第一出水管，所述第一喷水盒倾斜设置于第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈一侧，所述第一喷水盒靠近第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈的一侧表面开设有若干喷水孔，所述第一进水管设置于第一喷水盒一端，所述第一出水管设置于第一喷水盒另一端；所述第一加热圈包括第一弧形管、第二弧形管、第三弧形管、第一水平管、第二水平管，所述第一弧形管与所述第二弧形管相对设置，所述第一弧形管一端与第一L型连接管一端相连接，所述第一弧形管另一端与第一水平管一端相连接，所述第二弧形管一端与第一连接管出口端相连接，所述第二弧形管另一端与第二水平管一端相连接，所述第三弧形管设置于第一水平管另一端与第二水平管另一端之间；所述第一加热圈中还设置有导流管，所述导流管一端与第一连接管出口端相连通，所述导流管另一端与第一L型连接管一端相连通；所述第二加热圈的第三弧形管上还设置有第二进水管、第三进水管，所述第二进水管与所述第三进水管相对设置，所述第二进水管一端与第二加热圈中的导流管相连通，所述第三进水管一端与第二加热圈中的导流管相连通，所述第一L型连接管另一端还设置有第二出水管，所述第二L型连接管另一端还设置有第三出水管；使用矿用齿轨多齿柱感应淬火装置进行淬火的步骤如下：S1、将齿轨半成品用外部夹具固定设置于专用工装台上，竖向移动矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，以使淬火感应机构底端与齿轨半成品三齿柱外形轮廓紧密相邻；S2、将淬火感应机构底端与齿轨半成品三齿柱外形轮廓之间的距离调整至5-8mm，连通外部淬火电源与淬火感应机构，以使淬火感应机构底端对齿轨半成品三齿柱进行加热；S3、加热结束后，断开外部淬火电源，竖向移动矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，以使淬火感应机构底端与齿轨半成品三齿柱外形轮廓远离，开启喷淋机构以对齿轨半成品三齿柱外形轮廓喷淋淬火，以将齿轨半成品三齿柱外形轮廓表面温度降至150—180℃，再关闭喷淋机构，利用齿轨半成品返热温度进行三齿柱自回火；S4、喷淋淬火结束后，水平移动矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，将矿用齿轨多齿柱感应淬火装置端面对准齿轨半成品下一个三齿柱外形轮廓，再竖向移动矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，以使淬火感应机构底端与齿轨半成品下一个三齿柱外形轮廓紧密相邻，重复S1、S2、S3步骤，直至整个淬火工序完成。

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