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申请/专利权人：上海朗脉洁净技术股份有限公司

摘要：本发明涉及一种自力伸缩式切向流洗罐器，包括用于与储罐连接的进水部件，于所述进水部件上设置带有喷嘴的喷水部件；于所述进水部件上还设置用于驱动喷水部件轴向移动的弹性部件，于所述喷水部件上设置用于驱动喷水部件轴向转动的传动部件，所述弹性部件在形变时，所述喷水部件相对于进水部件沿轴向伸出，所述传动部件驱动喷水部件转动，使所述喷水部件通过喷嘴对储罐内壁进行螺旋切向流清洗；所述弹性部件在复原状态时，所述喷水部件相对于进水部件沿轴向回缩，使所述喷水部件与进水部件密封连接。本发明实施例所提供的一种自力伸缩式切向流洗罐器，其具有清洗效果好、性能可靠、节能、节水的优点，同时还解决了传统储罐清洗方式中清洗效果不良、清洗效率低、能耗高、耗水量大的问题。

主权项：1.一种自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于：包括用于与储罐连接的进水部件（1），于所述进水部件（1）上设置带有喷嘴（204）的喷水部件（2）；于所述进水部件（1）上还设置用于驱动喷水部件（2）轴向移动的弹性部件，于所述喷水部件（2）上设置用于驱动喷水部件（2）轴向转动的传动部件，所述弹性部件在形变时，所述喷水部件（2）相对于所述进水部件（1）沿轴向伸出，所述传动部件驱动喷水部件（2）转动，使所述喷水部件（2）通过喷嘴（204）对储罐内壁进行螺旋状切向流清洗；所述弹性部件在复原状态时，所述喷水部件（2）相对于进水部件（1）沿轴向回缩，使所述喷水部件（2）与进水部件（1）密封连接；其中，所述喷水部件（2）包括封盖（210），在所述封盖（210）的外圈沿所述封盖（210）的内侧方向延伸形成定位翼（205），在所述定位翼（205）上设有喷嘴安装孔（211），喷嘴（204）的一端伸入喷嘴安装孔（211），在所述封盖（210）的内侧延伸形成带有内腔的柱形结构（207），所述喷嘴（204）的另一端贯穿柱形结构（207）并与所述柱形结构（207）的内腔连通；所述喷嘴（204）为带有贯通孔的多边体结构，且所述喷嘴（204）的上下端面为弧形，从所述喷嘴（204）喷射出的水在所述储罐内形成螺旋状切向流，以增加对所述储罐内污垢的剪切力；所述喷嘴（204）喷射出的水流在螺旋下降过程中形成预设厚度的水层；所述传动部件包括设置于所述进水部件（1）内的驱动部件（10），所述驱动部件（10）通过驱动轴与控制部件（11）连接，所述控制部件（11）用于根据清洗程序计算所述螺旋状切向流的螺距与所述喷嘴（204）的角度之间的函数关系，以控制所述喷嘴（204）的出水角度，所述控制部件（11）还用于根据设定的时间自动变换所述螺旋状切向流的螺距，以使所述喷嘴（204）喷射出的水清洗所述螺旋状切向流的上层螺旋与下层螺旋之间的位置。

全文数据：自力伸缩式切向流洗罐器技术领域[0001]本发明涉及储罐清洗设备领域，尤其涉及自力伸缩式切向流洗罐器。背景技术[0002]化工、食品、制药工程等行业的工艺操作过程设置大量的储罐用于物料储存、反应、周转等工艺。使用结束后，内壁不可避免粘有残余物料。在下一次使用前，需要将罐内彻底清洗千净，特别是食品、制药行业要求彻底无任何残留，以保证每批产品的质量稳定。[0003]对于储罐设备的清洗，最传统的方式是人工刷洗。如果设备多，将需要配备大量的清洗岗位工人。同时，由于工人清洗手法每次不同，效果也很难保证。此外，人工清洗的用水量也极大。因此，此方式整体效率极低。[0004]为了解决人工清洗的诸多问题，各厂商开发出了各种喷头产品。几乎现有的所有喷头产品均可以称为垂直流方案，他们的原理是:清洗水通过喷头分散，从与罐壁法线相近的角度射向储罐1的罐壁，以达到清洗目的。[0005]上述清洗实现方法具体为:从罐顶中间位置伸下喷头，清洗水通过喷头喷向储罐罐壁。为了加强清洗效果，厂商进一步开发出了旋转式喷头、高水压喷头、超高压喷头等，以加强清洗。此方案解决了人工清洗不稳定、不可靠、耗水量大的问题。但此类喷头经常会碰至IJ的问题是，如果罐内有复杂的结构如内外双螺旋螺带式搅拌系统），他们将会相互遮挡、干扰。使清洗效果大幅下降，甚至难以洗到罐壁。[0006]与垂直流清洗方案不断开发的同时，超声波清洗方案也在不断发展。超声波清洗方案利用的是超声波“空化”现象，原理为:液体中传播的超声波强度达到一定程度时，将产生空化气泡，气泡迅速膨胀，又突然破裂闭合，瞬间产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。尽管超声波方案清洗效果远胜于垂直流方案，但仍受限制。因为超声波需要在液体中传播，必须维持一定的水量。因此只适用于小型储罐或制成超声波清洗槽，而中、大型储罐如10m3以上而言，每次充满水进行超声波清洗，将浪费大量水源。[0007]以上三种方案均为目前工业领域大量采用的方案，其应用于不同的场合，但是归根到底，上述三种方案均具有各自的缺点。发明内容[0008]本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种自力伸缩式切向流洗罐器，其具有清洗效果好、性能可靠、节能、节水的优点，同时本发明还解决了传统储罐清洗方式中清洗效果不良、清洗效率低、能耗高、耗水量大的问题。[0009]本发明实施例提供了一种自力伸缩式切向流洗罐器，包括用于与储罐连接的进水部件，于所述进水部件上设置带有喷嘴的喷水部件;于所述进水部件上还设置用于驱动喷水部件轴向移动的弹性部件，于所述喷水部件上设置用于驱动喷水部件轴向转动的传动部件，所述弹性部件在形变时，所述喷水部件相对于进水部件沿轴向伸出，所述传动部件驱动喷水部件转动，使所述喷水部件通过喷嘴对储罐内壁进行螺旋切向流清洗;所述弹性部件在复原状态时，所述喷水部件相对于进水部件沿轴向回缩，使所述喷水部件与进水部件密封连接。[0010]优选地，所述进水部件包括：[0011]进水壳体，在所述进水壳体的端部设置带有外缘的端盖，中空筒体贯穿设置于所述进水壳体的轴心处，在所述中空筒体的一端形成用于接入外来清洗水的进水口，在所述中空筒体的另一端形成出水口，于所述进水壳体的内部还设置限位挡片及第一密封安装位，在所述中空筒体形成出水口的另一端外周处还设置第二密封安装位。[0012]优选地，所述喷水部件包括：[0013]封盖，在所述封盖的内侧延伸形成带有内腔的柱形结构，所述柱形结构的内腔用于进水部件的中空筒体伸入，在所述封盖的外圈沿所述封盖的内侧方向延伸形成定位翼。[0014]优选地，在所述进水壳体端口处还向内延伸形成内凸缘，所述第一密封安装位成形于内凸缘与靠近进水壳体端口处的一块限位挡片之间；在所述中空筒体形成出水口另一端外周形成第一外凸缘及第二外凸缘，所述第二密封安装位成形于第一外凸缘与第二外凸缘之间。[0015]优选地，在所述柱形结构的内壁分别设置第二内凸缘及一对间隔布置的第三内凸缘，第三密封安装位成形于互为相对设置的第三内凸缘之间；在所述定位翼的外圈设置第三外凸缘，所述第三外凸缘与定位翼的台阶之间形成第四密封安装位。[0016]优选地，于所述第一密封安装位中设置喷水部件第二滑动密封，在所述第四密封安装位中设置进水部件第二滑动密封，所述喷水部件第二滑动密封与进水部件第二滑动密封抵接；[0017]优选地，在所述第二密封安装位中设置喷水部件第一滑动密封，在所述第三密封安装位中设置进水部件第一滑动密封，所述喷水部件第一滑动密封与进水部件第一滑动密封互为抵接。[0018]优选地，在所述定位翼上分别开设用于安装超声振子的超声振子安装孔及喷嘴安装孔，喷嘴的一端伸入喷嘴安装孔，所述喷嘴的另一端贯穿柱形结构并与所述柱形结构的内腔连通，在所述封盖与定位翼的连接处还开设密封圈固定槽，在所述密封圈固定槽中设置用于实现喷水部件与进水部件密封连接的密封圈。[0019]优选地，所述传动部件包括设置于喷水部件上的尾部传动部件及设置于进水部件内的驱动部件，所述驱动部件通过驱动轴与控制部件连接。[0020]优选地，所述喷嘴为带有贯通孔的多边体结构。[0021]本发明实施例所提供的自力伸缩式切向流洗罐器，其有益效果如下：[0022]本发明实施例所提供的自力伸缩式切向流洗罐器，其结构简单、使用方便、进水部件、喷水部件及弹性部件的组合实现了本发明的自力伸缩，各滑动密封的布置不仅实现了进水部件与喷水部件在工作时的密封，同时还实现了本发明与储罐的密封，通过传动部件能实现喷嘴的喷射角度，从而实现储罐内多角度全覆盖清洗，喷嘴的外端表面设计为弧形能喷射出清洗水在储罐内壁形成螺旋状切向流，该螺旋状切向流具有对污垢的高剪切力，其配合超声振子使清洗效果达到最佳。附图说明：[0023]图1为本发明在未使用状态的结构示意图。[0024]图2为本发明在使用状态的结构示意图。[0025]图3为本发明中进水部件的结构示意图。[0026]图4为本发明的局部结构示意图I。[0027]图5为本发明的局部结构示意图n。[0028]图6为本发明中喷水部件的结构示意图。[0029]图7为本发明的局部结构示意图m。[0030]图8为本发明在剖视状态下的立体结构示意图。[0031]图9为本发明在工作状态时的正视图。[0032]图10为本发明在工作状态下的立体结构示意图。[0033]其中：1、进水部件；101、外缘；102、端盖；103、第一密封安装位；104、限位挡片；1〇5、第二密封安装位;106、进水口；107、中空筒体;108、进水壳体;109、出水口；110、第一内凸缘;111、第一外凸缘；112、第二外凸缘;2、喷水部件;201、超声振子安装孔;202、第三密封安装位;203、密封圈固定槽;204、喷嘴；205、定位翼;206、尾部传动部件；207、柱形结构；208、第二内凸缘;209、第三内凸缘;210、封盖;211、喷嘴安装孔;212、第三外凸缘;213、第四密封安装位;3、超声振子;4、弹簧;5、进水部件第一滑动密封;6、喷水部件第一滑动密封;7、喷水部件第二滑动密封;8、进水部件第二滑动密封;9、密封圈；10、驱动部件;11、控制部件。具体实施方式：[0034]为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。[0035]下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。[0036]如图1、图2所示，本发明实施例所提供的自力伸缩式切向流洗罐器包括用于与储罐连接的进水部件1，于进水部件1上设置带有喷嘴204的喷水部件2;于进水部件1上还设置用于驱动喷水部件2轴向移动的弹性部件，弹性部件为弹簧4,于喷水部件2上设置用于驱动喷水部件2轴向转动的传动部件，弹性部件在形变时、喷水部件2相对于进水部件1沿轴向伸出，传动部件驱动喷水部件2转动，使喷水部件2通过喷嘴204对储罐内壁进行切向流清洗；弹性部件在复原状态时、喷水部件2相对于进水部件1沿轴向回缩，使喷水部件2与进水部件1密封连接。[0037]如图3所示，本发明实施例所提供的进水部件1的具体结构如下：[0038]进水部件1包括进水壳体108,在进水壳体108的端部设置带有外缘1〇1的端盖1〇2，中空筒体107贯穿设置于进水壳体1〇8的轴心处，在中空筒体107的一端形成用于接入外来清洗水的进水口1〇6，在中空筒体107的另一端形成出水口109，于进水壳体108的内部还设置限位挡片104及第一密封安装位103,在中空筒体107形成出水口1〇9的另一端外周处还设置第二密封安装位105。[0039]如图6所示，本发明实施例所提供的喷水部件2的具体结构如下：[0040]喷水部件2包括封盖210,在封盖210的内侧延伸形成带有内腔的柱形结构207,柱形结构207的内腔用于进水部件1的中空筒体107伸入，在封盖210的外圈也沿封盖210的内侧方向延伸形成定位翼205。[0041]如图1、图2及图6所示，在本发明实施例中，在定位翼205上分别开设用于安装超声振子3的超声振子安装孔201及喷嘴安装孔211，喷嘴204的一端伸入喷嘴安装孔211，喷嘴204的另一端贯穿柱形结构207并与柱形结构207的内腔连通，在封盖210与定位翼205的连接处还开设密封圈固定槽203,在密封圈固定槽203中设置用于实现喷水部件2与进水部件1密封连接的密封圈9。[0042]如图3、图4及图6所示，在本发明实施例中，在进水壳体1〇8端口处还向内延伸形成内凸缘110,第一密封安装位103成形于内凸缘110与靠近进水壳体108端口处的一块限位挡片104之间；在中空筒体107形成出水口109另一端外周形成第一外凸缘111及第二外凸缘112,第二密封安装位105成形于第一外凸缘111与第二外凸缘112之间。[0043]如图3、图4及图6所示，在本发明实施例中，在柱形结构207的内壁分别设置第二内凸缘208及一对间隔布置的第三内凸缘209,第三密封安装位202成形于互为相对设置的第三内凸缘209之间；在定位翼205的外圈设置第三外凸缘212,第三外凸缘212与定位翼205的台阶之间形成第四密封安装位213。[0044]如图1、图2及图4所示，在本发明实施例中，于第一密封安装位1〇3中设置喷水部件第二滑动密封7，在第四密封安装位213中设置进水部件第二滑动密封8，喷水部件第二滑动密封7与进水部件第二滑动密封8抵接;在第二密封安装位105中设置喷水部件第一滑动密封6,在第三密封安装位202中设置进水部件第一滑动密封5,喷水部件第一滑动密封6与进水部件第一滑动密封5互为抵接。[0045]如图1、图2及图7、图8所示，本发明实施例所提供的传动部件还包括设置于喷水部件2上的尾部传动部件206及设置于进水部件1内的驱动部件10,驱动部件1〇通过驱动轴与控制部件11连接。[0046]本发明实施例所提供的自力伸缩式切向流洗罐器的具体实施过程如下：[0047]如图1、图2所示，喷水部件2安装于进水部件1上，进水部件1的中空筒体1〇7伸入喷水部件2的柱形结构207的内腔中，喷水部件2中定位翼205的折弯处位于两块限位挡片1〇4之间，利用两块限位挡片104来限制喷水部件2在轴向的前后移动，保证喷水部件2与进水部件1的稳定配合。压缩后的弹簧4套接中空筒体107的外周并定位于第二内凸缘208与第二外凸缘112之间。该进水部件1的外缘101与储罐固定连接储罐的外壁中开有孔），同时进水部件1的端盖102与喷水部件2的封盖210及密封圈9配合形成密封连接。[0048]如图1所示，在不使用时，进水部件1的进水口106没有压力，喷水部件2在弹簧4的作用力下向进水部件1靠近，喷水部件2的封盖210与进水部件1的端盖102之间相互密封，在该工作状态下储罐内可以进行各种工艺操作，上述封盖210与储罐内壁几乎齐平，且保持储罐内外密封状态，不影响任何工艺操作。[0049]如图2所示，在工作时，进水部件1的进水口106加压，喷水部件2在水压的驱动下沿轴向伸出，清洗水经过喷嘴204喷射，由于喷嘴204的上下端面均为弧形，使喷嘴204喷射的水流呈流形水流喷射方向如图9中直线箭头所示、。状的水流在螺旋下降过程中可以形成特定厚度的水层，通过超声振子3发出超声波，进一步加强清洗效果。在清洗过程中，进水部件第一滑动密封5、喷水部件第一滑动密封6保持进水部件1、喷水部件2之间的密封，喷水部件第二滑动密封7、进水部件第二滑动密封8保持本发明与储罐内郃的岔到•。田拉制那忏丄丄根据清洗程序计算螺旋状切向流的螺距与喷嘴角度之间的函数关系，从而达到控制喷嘴204出水角度的目的，实现储罐内多角度全覆盖清洗，控制部件11还可以根据设定的时间自动变换螺旋状切向流的螺距，使螺旋状切向流的上层螺旋与下层螺旋之间的位置彻底清洗。[0050]本发明结构简单、使用方便、进水部件、喷水部件及弹性部件的组合实现了本发明的自力伸缩，各滑动密封的布置不仅实现了进水部件与喷水部件在工作时的密封，同时还实现了本发明与储罐的密封，通过传动部件能实现喷嘴的喷射角度，从而实现储罐内多角度全覆盖清洗，喷嘴的外端表面设计为弧形能喷射出清洗水在储罐内壁形成螺旋状切向流，该螺旋状切向流具有对污垢的高剪切力，其配合超声振子使清洗效果达到最佳。[0051]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

权利要求：1.一种自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于:包括用于与储罐连接的进水部件（1，于所述进水部件（1上设置带有喷嘴204的喷水部件2;于所述进水部件（1上还设置用于驱动喷水部件（2轴向移动的弹性部件，于所述喷水部件（2上设置用于驱动喷水部件2轴向转动的传动部件，所述弹性部件在形变时，所述喷水部件2相对于所述进水部件1沿轴向伸出，所述传动部件驱动喷水部件2转动，使所述喷水部件2通过喷嘴204对储罐内壁进行螺旋切向流清洗;所述弹性部件在复原状态时，所述喷水部件⑵相对于进水部件1沿轴向回缩，使所述喷水部件2与进水部件1密封连接。2.如权利要求1所述的自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于:所述进水部件⑴包括：进水壳体（108，在所述进水壳体（108的端部设置带有外缘（101的端盖（102，中空筒体（107贯穿设置于所述进水壳体108的轴心处，在所述中空筒体107的一端形成用于接入外来清洗水的进水口（106，在所述中空筒体107的另一端形成出水口（109，于所述进水壳体（108的内部还设置限位挡片（104及第一密封安装位（103，在所述中空筒体107形成出水口（109的另一端外周处还设置第二密封安装位1〇5。3.如权利要求2所述的自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于:所述喷水部件⑵包括：封盖210，在所述封盖210的内侧延伸形成带有内腔的柱形结构207，所述柱形结构207的内腔用于所述进水部件（1的中空筒体（107伸入，在所述封盖210的外圈沿所述封盖210的内侧方向延伸形成定位翼205。4.如权利要求3所述的自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于:在所述进水壳体（1〇8端口处还向内延伸形成内凸缘（110，所述第一密封安装位（1〇3成形于内凸缘（11〇与靠近进水壳体（108端口处的一块限位挡片（104之间；在所述中空筒体（107形成出水口109另一端外周形成第一外凸缘111及第二外凸缘（112，所述第二密封安装位105成形于第一外凸缘（111与第二外凸缘（112之间。5.如权利要求4所述的自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于：在所述柱形结构（207的内壁分别设置第二内凸缘（2〇8及一对间隔布置的第三内凸缘（2〇9，第三密封安装位202成形于互为相对设置的第三内凸缘2〇9之间；在所述定位翼（2〇5的外圈设置第三外凸缘（212，所述第三外凸缘（212与定位翼（205的台阶之间形成第四密封安装位213。6.如权利要求5所述的自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于：于所述第一密封安装位103中设置喷水部件第二滑动密封7，在所述第四密封安装位213中设置进水部件第二滑动密封8，所述喷水部件第二滑动密封7与进水部件第二滑动密封8抵接。7.如权利要求5所述的自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于:在所述第二密封安装位105中设置喷水部件第一滑动密封6，在所述第三密封安装位202中设置进水部件第一滑动密封5，所述喷水部件第一滑动密封6与所述进水部件第一滑动密封5互为抵接。8.如权利要求3所述的自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于：在所述定位翼（205上分别开设用于安装超声振子3的超声振子安装孔201及喷嘴安装孔211，喷嘴204的一端伸入喷嘴安装孔211，所述喷嘴2〇4的另一端贯穿柱形结构2〇7并与所述柱形结构（207的内腔连通，在所述封盖（210与定位翼（205的连接处还开设密封圈固定槽203，在所述密封圈固定槽2〇3中设置用于实现喷水部件2与进水部件（1密封连接的密封圈⑼。…9•如权°利要求1至8任一所述的自力伸缩式切向流洗罐器，其特征在于:所述传动部件包括设置于喷水部件（2上的尾部传动部件（206及设置于进水部件（1内的驱动部件10，所述驱动部件（10通过驱动轴与控制部件（11连接。w自力觸向雜讎，其特征在于：所述喷嘴

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