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高导热高稳定轮胎硫化胶囊的制备工艺 

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申请/专利权人:无锡玮泰橡胶工业有限公司

摘要:本发明公开了高导热高稳定轮胎硫化胶囊的制备工艺,涉及轮胎硫化胶囊的制备工艺技术领域,为解决现有的轮胎硫化胶囊制备时,使用炭黑单一,造成其导热性不高,影响硫化时间的问题。包括以下步骤:步骤1:按照配方称重原料,以重量份计配比为:丁基橡胶为30‑45份;炭黑混合物23‑37份;氯化亚锡0.8‑1.5份;碳纳米管为2‑5份;导热油为1‑2份;酚醛树脂为0.5‑1份;防老剂为0.6‑0.8份;硬脂酸为0.3‑0.5份;防霉剂为2.7‑4份;蓖麻油为0.4‑0.6份;微晶蜡为0.1‑0.3份;丁基羟基苯甲酸酯2‑3份;松香油1‑3份;步骤2:物料加入密炼机进行蜜炼,得胚料一;步骤3:将无聊加入开炼机中进行混炼,混炼结束后,用压出机压出胶片;步骤4:对胶片进行裁断,进行注射硫化。

主权项:1.高导热高稳定轮胎硫化胶囊的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:按照配方称重原料,以重量份计配比为:丁基橡胶为30-45份;炭黑混合物23-37份;氯化亚锡0.8-1.5份;碳纳米管为2-5份;导热油为1-2份;酚醛树脂为0.5-1份;防老剂为0.6-0.8份;硬脂酸为0.3-0.5份;防霉剂为2.7-4份;蓖麻油为0.4-0.6份;微晶蜡为0.1-0.3份;丁基羟基苯甲酸酯2-3份;松香油1-3份;步骤2:将30-45份的丁基橡胶、0.8-1.5份的氯化亚锡;0.5-1份的酚醛树脂0.6-0.8份的防老剂、0.3-0.5份的硬脂酸、2.7-4份的防霉剂、0.4-0.6份的蓖麻油、0.1-0.3份的微晶蜡、2-3份的丁基羟基苯甲酸酯、1-3份的松香油加入密炼机进行密炼,密炼温度为140-150°C,密炼时间为20-25分钟,得胚料一;步骤3:将胚料一、23-37份的炭黑混合物、2-5份碳纳米管和1-2份导热油加入开炼机中进行混炼,混炼温度为80-90°C,混炼时间为20-25分钟,混炼结束后,用压出机压出胶片;步骤4:对胶片进行裁断,并将胶片放入注射机的螺杆内,螺杆的温度为70-75°C;胶片经螺杆挤压并由计量泵称重,进入模腔中,螺杆压力为16-18MPa;硫化温度为189-210°C,硫化时间为35-38分钟;硫化完毕后,注射压机将胶囊顶出模腔。

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