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申请/专利权人：赛得利(福建)纤维有限公司

摘要：本发明涉及一种用于粘胶纤维工厂废气回收的干法制酸工艺，包括以下依序进行的步骤：1废气焚烧；2净化；3去酸雾；4干燥；5硫磺燃烧；6将高温炉气B通入制酸装置制得成品浓硫酸。该发明克服现有粘胶工厂废气制酸工艺设备易被腐蚀、停车频繁、维修困难、产酸量低、硫废气易外逸、炉气和外部空气容易互串、经济效益不高、工艺复杂、副产物多等缺点，通过加入液硫混合燃烧，配合控制各步骤优选温度，在干燥塔前段设置升压风机，后段设置主风机，炉气和外部空气的进气口位置的合理布置，具有工艺简单、产酸规模大、硫废气不外逸更加环保、炉气和外部空气不互串、经济效益高、副产物少、维护成本低的优点。

主权项：1.一种用于粘胶纤维工厂废气回收的干法制酸工艺，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：1废气焚烧将来自粘胶纤维工厂酸站车间的含硫废气与经空气过滤器过滤后的外部空气按体积比1:6～1:7混合后，送入炉温1000～1100℃的焚烧炉1内燃烧，获得含二氧化硫的炉气A；之后将炉气A降温至339～341℃；2净化将步骤1获得的炉气A送入动力波洗涤器2中进行第一次洗涤净化，通过向炉气A循环喷洒质量浓度5％～6％的稀硫酸进行绝热蒸发，使炉气A增湿并冷却降温至69～70℃；然后将洗涤净化后的炉气A送入填料洗涤塔3中进行第二次洗涤净化，通过从填料洗涤塔3塔顶往下向炉气A循环喷淋质量浓度5％～6％的稀硫酸，使炉气A与稀硫酸逆流接触，除去其中的杂质，并使炉气A降温至39～40℃；3去酸雾将经两级净化后的炉气A除去酸雾，使炉气A中的酸雾含量降至5mgNm3以下；4干燥干燥塔4包括上下依次连接的干燥室和底仓，干燥塔4顶部设有出气口，底仓侧壁上分别开设有进气口G1和进气口G2；主风机6一端连接干燥塔4出气口，另一端连接焚硫炉7进气口；去除酸雾后的炉气A经升压风机5增压后经进气口G1进入底仓内，经空气过滤器过滤后的外部空气经进气口G2进入底仓内；进气口G1和进气口G2位于同一水平高度且两者的间距为2.8～4.2m；主风机6将去除酸雾后的炉气A和所述外部空气一起抽吸入干燥室进行干燥，使两者的含水量均降至0.1gNm3以下；所述升压风机5与主风机6的额定风量比为1:9～1:11；所述升压风机5出风口处的压力为0.1～0.2kpa，所述底仓内的压力为-0.3～-0.4kpa；5硫磺燃烧干燥后的炉气A和外部空气出干燥塔4后被主风机6输送至焚硫炉7，同时向焚硫炉7内喷入液硫，混合燃烧生成940～960℃的炉气B，之后将炉气B降温至418～422℃；6制酸将炉气B通入制酸装置8，炉气B中的二氧化硫在催化剂的作用下发生氧化反应，生成三氧化硫，三氧化硫被质量浓度98.3％的硫酸吸收，再用水稀释，获得质量浓度98％的硫酸，即获得成品浓硫酸；其中，步骤4中外部空气的用量以确保步骤5中液硫燃烧完全及步骤6中炉气B中的二氧化硫完全转化为三氧化硫所需的氧气量为准。

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