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申请/专利权人：浙江杰德机械科技有限公司
摘要：本发明公开了一种控制20CrMo大锻件产生夹杂性裂纹缺陷的方法，包括以下步骤：S1、坯料下料；S2、坯料加热；S3、锻造：镦粗；S4、锻后冷却；S5、锻后热处理，能够有效控制夹杂性裂纹缺陷，提高产品质量稳定性及产品一次合格率，缩短产品交货周期，降低生产成本。
主权项：1.一种控制20CrMo大锻件产生夹杂性裂纹缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、坯料下料：坯料下料的高径比在2.0～2.3以内，为下一步镦粗做好充足的应力应变条件；S2、坯料加热：将坯料放入加热炉中，入炉的炉温控制在500℃以内，以80℃h升温到650℃，在650℃保温H1时间，再次以120℃h升温到950℃，在950℃保温H2时间，以150℃h速度升温到1250℃保温H3时间后开始锻造，使得坯料全部奥氏体化，夹杂物得到有效变形；S3、锻造：镦粗：采用镦粗板进行辅助，首次镦粗比至少≥1.8～2.0，使得夹杂物得到径向变形从而破碎开来；旋转镦粗：再次采用砧宽比WH≥0.5进行旋转下压，压下量控制5％～7％进行锻造，立即翻面，此时的压下量控制在10％～15％内快速旋转压下，使得塑性夹杂物充分碾压变形，在径向和纵向变形的加持下，打碎原有的夹杂物形态，使之得到充分的破碎，当边缘变形较薄时，立起来滚圆；滚圆成型：当厚度达到规定工艺尺寸后滚圆成型；S4、锻后冷却：锻后需要及时装退火炉，避免冷却过快导致夹杂物及内应力叠加产生裂纹；S5、锻后热处理：在500℃保温待料，以80℃h速度升温到650℃保温，再以100℃h速度升温到930℃保温H4时间后出炉空冷到280～320℃，保温H5时间后以80℃h速度升温到650℃保温H6时间后，以小于等于60℃每小时的速度进行炉中冷却到400℃后，再以小于等于40℃每小时的速度进行炉中冷却到200℃出炉空冷。
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