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一种全工况可变速数据中心高能量密度液冷泵 

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申请/专利权人:杭州途搏能源科技有限公司

摘要:本发明涉及一种全工况可变速数据中心高能量密度液冷泵,包括泵体、叶轮以及永磁屏蔽电机;永磁屏蔽电机包括前轴承组件、电机壳、绕组定子、永磁转子、泵轴和后轴承组件;前轴承组件包括前轴承座、前径向轴承、前轴向悬浮轴承和前轴套;后轴承组件包括后轴承座、后径向轴承、后轴向悬浮轴承和后轴套;前径向轴承、前轴向悬浮轴承并排设置在前轴套与前轴承座之间,后径向轴承、后轴向悬浮轴承并排设置在后轴套与后轴承座之间;前轴向悬浮轴承包括第一静磁圈和第一动磁圈,第一静磁圈的内圈与第一动磁圈的外圈的磁极极性均沿轴向交替变换。通过将径向轴承和轴向悬浮轴承集合在一起,实现了全工况可变速运行条件下轴向力自适应平衡。

主权项:1.一种全工况可变速数据中心高能量密度液冷泵,主要包括:泵体(1)、叶轮(2)以及永磁屏蔽电机;永磁屏蔽电机包括前轴承组件(3)、电机壳(4)、绕组定子(5)、永磁转子(6)、泵轴(7)和后轴承组件(8);泵体(1)通过前轴承组件(3)安装在电机壳(4)上,泵轴(7)依次穿过叶轮(2)、前轴承组件(3)和后轴承组件(8);泵轴(7)的头部通过锁紧部件与叶轮(2)和前轴承组件(3)固定,通过锁紧螺母(9)与后轴承组件(8)紧固连接;其特征在于:前轴承组件(3)包括前轴承座(31)、前径向轴承(32)、前轴向悬浮轴承(33)和前轴套(34);后轴承组件(8)包括后轴承座(81)、后径向轴承(82)、后轴向悬浮轴承(83)和后轴套(84);前轴承座(31)固定安装在泵体(1)和电机壳(4)之间,后轴承座(81)固定安装在电机壳(4)远离泵体(1)的一端;前轴套(34)设置在泵轴(7)的前端,与前轴承座(31)相对应,后轴套(84)设置在泵轴(7)的后端,与后轴承座(81)相对应;前径向轴承(32)、前轴向悬浮轴承(33)并排设置在前轴套(34)与前轴承座(31)之间,后径向轴承(82)、后轴向悬浮轴承(83)并排设置在后轴套(84)与后轴承座(81)之间;前轴向悬浮轴承(33)包括第一静磁圈(331)和第一动磁圈(332),第一静磁圈(331)固定设置在前轴承座(31)的内周面,第一动磁圈(332)固定设置前轴套(34)的外周面;第一静磁圈(331)与第一动磁圈(332)均由若干个环形磁圈轴向组合而成,第一静磁圈(331)的内圈与第一动磁圈(332)的外圈的磁极极性均沿轴向交替变换;第一静磁圈(331)的内圈与第一动磁圈(332)的外圈正对,具有间隙,且第一静磁圈(331)与第一动磁圈(332)正对处的磁极极性相反;后轴向悬浮轴承(83)包括第二静磁圈(831)和第二动磁圈(832),第二静磁圈(831)固定设置在后轴承座(81)的内周面,第二动磁圈(832)固定设置后轴套(84)的外周面;第二静磁圈(831)与第二动磁圈(832)均由若干个环形磁圈轴向组合而成,第二静磁圈(831)的内圈与第二动磁圈(832)的外圈的磁极极性均沿轴向交替变换;第二静磁圈(831)的内圈与第二动磁圈(832)的外圈正对,具有间隙,且第二静磁圈(831)与第二动磁圈(832)正对处的磁极极性相反。

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