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申请/专利权人：普沃(天津)科技有限公司

摘要：本发明提供了铝板清洗机，属于高压输送设备领域，包括输送架，输送架的中部设有清洗箱，清洗箱体内设有多个向下设置的高压喷头组件，高压喷头组件与高压喷洗组件连通，高压喷洗组件包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，阀组件的出水口端设有喷射头，喷射头对应收集槽设置，供水组件将高压水通过阀组件控制后由喷射头射出，供水组件的进水口与供液池连通，收集槽与工业槽之间设有回流管路。本发明可实现铝板的自动上料、下料和清洗，自动化程度高，清洗效率高，效果好。

主权项：1.铝板清洗机，其特征在于：包括输送架，所述输送架的中部设有清洗箱，所述清洗箱包括固定架，所述清洗箱内设有多个向下设置的高压喷头组件，所述高压喷头组件与高压喷洗组件连通，所述高压喷洗组件包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，所述阀组件的出水口端设有喷射头，所述喷射头对应所述收集槽设置，所述供水组件将高压水通过阀组件控制后由所述喷射头射出，所述供水组件的进水口与所述供液池连通，所述收集槽与所述供液池之间设有回流管路，所述喷射头与所述高压喷头组件连通；所述供水组件包括结构相同的第一机组和第二机组，所述第一机组和第二机组对称设置在所述供液池的两侧，所述第一机组包括预冲水管路和高压管路，所述预冲水管路连接阀组件、供液池和高压管路，所述预冲水管路从所述供液池到高压管路之间依次设有第一气控阀、第一高压泵组、第一过滤器和第一管道泵，所述预冲水管路与阀组件之间设有第一截止阀，所述高压管路从所述预冲水管路到所述阀组件之间依次设有第二管道泵、第二过滤器、第二高压泵组、第二气控阀和单向阀。

全文数据：铝板清洗机技术领域本发明属于高压设备领域，涉及铝板清洗机。背景技术随着经济快速发展及十三五规划，已经将建筑行业列为重点提升发展领域，建筑用的木模板已经不能很好的满足建筑发展的要求，建筑用铝模板逐渐成为发展的趋势，铝模板在回收再利用的过程中，需要进行清洗后方可再次投入使用，目前对铝模板的处理多采用打磨的方式进行，由于其污染环境严重、严重损害工人健康，已经被列为淘汰工艺，高压水清洗工艺是最佳替代和选择，市场潜力特别巨大。高压水射流清洗是利用专用设备将少量的水加至极高的压力可高达3000公斤后，利用高速水射流产生的动能和破坏力完成清洗，具有压力高、速度快等特点，过程中仅使用干净的水，不添加任何清洗剂，不污染环境，清洗效果取决于高压系统的稳定性，目前没有应用高压清洗设备实现铝板自动清洗的设备。发明内容本发明要解决的问题是在于提供铝板清洗机，可实现铝板的自动运输，并完成运输过程中高压清洗，清洗效果好，效率高。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铝板清洗机，包括输送架，所述输送架的中部设有清洗箱，所述清洗箱体内设有多个向下设置的高压喷头组件，所述高压喷头组件与高压喷洗组件连通，所述高压喷洗组件包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，所述阀组件的出水口端设有喷射头，所述喷射头对应所述收集槽设置，所述供水组件将高压水通过阀组件控制后由所述喷射头射出，所述供水组件的进水口与所述供液池连通，所述收集槽与所述工业槽之间设有回流管路，所述喷射头与所述高压喷头组件连通；所述供水组件包括结构相同的第一机组和第二机组，所述第一机组包括预冲水管路和高压管路，所述预冲水管路连接阀组件、供液池和高压管路，所述预冲水管路从所述供液池到高压管路之间依次设有第一气控阀、第一高压泵组、第一过滤器和第一管道泵，所述预冲水管路与阀组件之间设有第一截止阀，所述高压管路从所述预冲水管路到所述阀组件之间依次设有第二管道泵、第二过滤器、第二高压泵组、第二气控阀和单向阀。进一步的，所述第一气控阀与所述供液池之间设有第一流量计，所述第一气控阀与所述第一高压泵组之间设有第一耐震压力表。进一步的，所述第一耐震压力表的测量范围为0～400bar，所述第一高压泵组的额定流量为436Lmin，额定压力为200bar，所述第一过滤器的过滤精度为5U。进一步的，所述第二气控阀与所述第二高压泵组之间设有第二耐震压力表，所述第二耐震压力表的测量范围为0～2500bar，所述第二高压泵组的额定流量为43Lmin，额定压力为2000bar。进一步的，所述第二过滤器包括串联设置的两个过滤器，两个过滤器的过滤精度分别为2U和1U，过滤精度为1U的过滤器设置在靠近阀组件的一端。进一步的，所述第一机组和第二机组对称设置在所述供液池的两侧，所述第一机组和第二机组中的第一气控阀连通设置，所述第一机组和第二机组中的第二气控阀连通设置，所述第一机组和第二机组的预冲水管路远离阀组件的一端设有第二截止阀，所述第二截止阀设在所述第一管道泵和第二管道泵连接处且远离所述阀组件的一端。进一步的，所述回流管路从所述收集槽到所述供液池之间依次设有第三截止阀、第三气控阀和第二流量计，所述阀组件与所述供液池之间设有溢流管路，所述溢流管路从所述阀组件到所述供液池之间依次设有第四截止阀和第四气控阀。进一步的，所述单向阀与所述阀组件之间设有高压截止阀，所述高压截止阀与所述导向阀之间设有连接头，所述单向阀的出口通过连接头与所述高压截止阀的入口连通，所述连接头靠近所述单向阀的一端设有第一密封斜面，所述连接头靠近所述高压截止阀的一端设有第二密封斜面，所述第一密封斜面与所述单向阀接触设置且二者之间设设有O型圈，所述第二密封斜面与所述高压截止阀接触设置，从所述第一密封面到所述第二密封面之间，所述连接头依次分为第一连接部、夹持部和第二连接部，所述第一连接部与所述单向阀螺纹连接，所述第二连接部与所述高压截止阀之间设有调整压母和锁紧螺套，所述调整压母设在所述第二连接部的外圈且二者螺纹连接，所述锁紧螺套的外圈与所述高压截止阀螺纹连接，所述锁紧螺套的内圈与所述调整压母的外圈间隙配合。进一步的，所述清洗箱包括固定架，所述高压喷头组件包括旋转体，所述旋转体包括上方的支撑轴和下端的旋转盘，所述支撑轴设在所述固定架上且二者转动连接，所述旋转为开口向下的槽形，所述旋转盘内部的顶端设有分流块，所述分流块的周向位置均布有多个分流管，所述分流管远离所述分流块的一端设有分流强化块，所述分流强化块上设有多个向下的喷嘴，喷嘴为正六边形，所述支撑轴内设有流通管路，所述流通管路与外部的高压供水设备连通，水经过所述流通管路由所述分流块分流后经过所述分流强化块后由喷嘴喷出。进一步的，所述分流管与所述分流加强块配套设置且设置成四套，所述旋转盘内部的顶端设有加强板，所述分流管通过固定块与所述加强板固定连接，所述分流加强块的一端与所述分流管固定连接且内部连通，所述分流加强块的另一端与所述旋转盘的内圈固定连接。与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。1、本发明设置输送架，输送架可完成铝板的自动送料和下料，输送架的中部设有清洗箱，清洗箱的内部设有多个向下的高压喷头组件，而且高压喷头组件与高压喷洗组件连通，实现了高压水的供应和喷射，铝板从输送架的一端到另一端的输送过程中，高压喷头喷出的高压水对铝板不断的进行清洗，实现了铝板的自动清洁，完成由输送架运送到另一端，整个结构可实现铝板的连续自动清洗，自动化程度高，效率高，而且节省人力；2、同时设置第一机组和第二机组，在其中一个机组出现故障的时候，另外一个机组可继续运转，保证了高压水的持续供应，实现高压清洗作业的连续作业，提升工作效率，设置收集槽，喷洗后的水可回收利用，循环使用更加环保，而且循环使用，使得整个结构可不设置储液罐，即可实现连续喷洗，降低了设备成本；3、设置第一过滤器，可对液体进行初步过滤，设置第二过滤器可在第一过滤器的基础上进行再次过滤，保证液体的纯净度，也保证了循环利用的液体的可靠性，避免了对其他零件的堵塞或者损伤，提升设备运转的稳定性，同时提升零件的使用寿命；4、设置溢流管路，在超高压状态下，如果阀组件内部的液体压力过大，可通过溢流管路将液体回路到供液池内，一是大大提升了设备的安全性，避免高压产生爆炸等问题，二是液体回流再利用，避免资源浪费；5、相对固定架转动的旋转盘，可实现多个角度的自由转动，旋转盘通过设置的分流块实现多个分流管的布置，分流管通过与之连接的分流加强块后，实现了水从喷嘴的垂直向下喷射清洗，喷嘴采用正六边形，方便安装和拆卸，降低维护成本，喷嘴数量的设定可根据实际要求进行设定，整个结构性能稳定，使用寿命长；6、分流加强块的一端与分流管固定连接且内部连通，分流加强块的另一端与旋转盘的内圈固定连接，此结构实现了整体的旋转，结构稳定，使用寿命长，而且可承受高压；7、设置滚珠后，旋转块和旋转盘可任意角度旋转，保证向下垂直清洗的同时实现了更大范围的清洗，高压清洗效果更好；8、多个喷嘴均布在分流加强块上，扩大喷射清洗的范围，而且均布设置，保证清洗的均衡性，喷嘴由不锈钢材质加工而成，采用马氏体沉淀硬化型不锈钢，此材质抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强，可以达到高达1100-1300Mpa的耐压强度，符合高压清洗环境下的使用，而且此材质对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，在加气高压的供应系统中可使用，性能稳定，使用寿命长；9、在单向阀与高压截止阀之间采用连接头，采用机械式连接，第一密封斜面与单向阀之间设置的O型圈保证了二者之间的密封性，设置的第二密封斜面保证了连接头与高压截止阀之间的密封性，而且设置调压螺母与锁紧螺套，通过调节调压螺母相对第二连接部的位置，即可实现锁紧螺套对调压螺母的预压力，满足不同压力下的承压需求；10、调整压母靠近夹持部的一端设有第三密封斜面，锁紧螺套的内部设有第四密封斜面，第三密封斜面与第四密封斜面间隙配合，保证调整压母与锁紧螺套之间的密封性，防止外部的杂质等通过二者的连接面进入到高压截止阀的内部，提升整个结构的密封性。附图说明构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明铝板清洗机的结构示意图；图2是本发明高压喷洗组件的结构示意图；图3是是本发明高压喷头组件工作状态的结构示意图；图4是本发明旋转盘的布局示意图；图5是本发明流通管路工作状态的示意图；图6是本发明旋转盘左右方向的结构示意图；图7是本发明旋转盘仰视的结构示意图；图8是本发明单向阀、连接头和高压截止阀配合的结构示意图；图9是本实用连接头、调压螺母和锁紧螺套配合的结构示意图；图10是本发明连接头的剖视图。附图标记：10-高压喷洗组件；1-供液池；2-第一机组；2’-第二机组；21-预冲水管路；211-第一气控阀；212-第一高压泵组；213-第一过滤器；214-第一管道泵；215-第一耐震压力表；216-第一流量计；217-第二截止阀；218-第一截止阀；22-高压管路；221-第二气控阀；222-第二高压泵组；223-第二过滤器；224-第二管道泵；225-第二耐震压力表；226-单向阀；3-阀组件；4-喷射头；5-收集槽；6-回流管路；61-第三截止阀；62-第三气控阀；63-第二流量计；7-溢流管路；71-第四截止阀；72-第四气控阀；82-高压截止阀；83-连接头；831-第一密封斜面；832-第二密封斜面；833-第一连接部；834-第二连接部；835-夹持部；8351-避位倒角；836-避位槽；84-O型圈；85-调整压母；851-第三密封斜面；86-锁紧螺套；861-第四密封斜面；20-输送架；90-清洗箱；91-固定架；92-旋转块；93-滚珠；931-定位槽；94-分流块；95-旋转体；951-支撑轴；9511-流通管路；952-旋转盘；9521-加强板；96-连接柱；97-分流管；971-固定块；98-加强分流块；99-喷嘴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。如图1所示，本发明为铝板清洗机，输送架20，输送架20的中部设有清洗箱90，清洗箱90体内设有多个向下设置的高压喷头组件，高压喷头组件与高压喷洗组件10连通，高压喷洗组件10为多个高压喷头组件供应高压水，完成水输送架20上传输的铝模板的快速清洗，输送架20的上方转动连接有多个电滚筒，铝模板设置在电滚筒上，完成铝模板的自动输送，铝模板从工地转到到输送架20的过程可采用AGV小车完成自动运送，清洗完成后，铝模板可再次通过AGV小车完成铝板的转运工作，实现自动清洗。如图2所示，高压喷洗组件10包括供水组件、阀组件3、供液池1和收集槽5，阀组件3的出水口端设有喷射头4，喷射头4对应收集槽5设置，喷射头4垂直向下设置，收集槽5设在喷射头4的下方，方便液体的收集，液体采用清水即可，利用高压冲洗远离进行清洗，供水组件将高压水通过阀组件3控制后由喷射头4射出，供水组件的进水口与供液池1连通，收集槽5与工业槽之间设有回流管路6，喷射头4与高压喷头组件连通并对高压喷头组件供应高压水；供水组件包括结构相同的第一机组2和第二机组2’，第一机组2包括预冲水管路21和高压管路22，预冲水管路21连接阀组件3、供液池1和高压管路22，预冲水管路21从供液池1到高压管路22之间依次设有第一气控阀211、第一高压泵组212、第一过滤器213和第一管道泵214，预冲水管路21与阀组件3之间设有第一截止阀218，高压管路22从预冲水管路21到阀组件3之间依次设有第二管道泵224、第二过滤器223、第二高压泵组222、第二气控阀221和单向阀226。优选地，第一气控阀211与供液池1之间设有第一流量计216，可以随时监测预冲水管路21内的流量，第一气控阀211与第一高压泵组212之间设有第一耐震压力表215，可以随时监测预冲水管路21内的压力，实现状态的实时监控，提升设备运转的稳定性，优选地，第一耐震压力表215的测量范围为0～400bar，第一高压泵组212的额定流量为436Lmin，额定压力为200bar，保证液体的充足供应，对预冲水进行第一次升压，方便后续继续加压，第一过滤器213的过滤精度为5U，此过滤精度即滤网的疏密程度，5U即过滤精度为5微米，对液体进行初步过滤，提升液体的纯净度，一是保护设备，二是避免杂质在高压喷射情况下对铝模板造成损伤，起到保护作用，同时对管路上的控制元件降低损伤。优选地，第二气控阀221与第二高压泵组222之间设有第二耐震压力表225，第二耐震压力表225的测量范围为0～2500bar，第二高压泵组222的额定流量为43Lmin，额定压力为2000bar，增大压力，控制流量，保证喷射状态下的高压性。优选地，第二过滤器223包括串联设置的两个过滤器，两个过滤器的过滤精度分别为2U和1U，过滤精度为1U的过滤器设置在靠近阀组件3的一端，对进入到高压管路22中的液体进一步的进行过滤，提升液体的清洁度。优选地，第一机组2和第二机组2’对称设置在供液池1的两侧，使得结构更加紧凑，节约占地空间，第一机组2和第二机组2’中的第一气控阀211连通设置，其中一个损坏的前提下，不影响供水组件的运转，第一机组2和第二机组2’中的第二气控阀221连通设置，其中一个损坏的前提下，不影响供水组件的运转，提升结构稳定且持续运转的性能，第一机组2和第二机组2’的预冲水管路21远离阀组件3的一端设有第二截止阀217，第二截止阀217设在第一管道泵214和第二管道泵224连接处且远离阀组件3的一端，方便管路清洗和维修，在需要清洗的状态下，打开第二截止阀217，进行冲水即可实现预冲水管路21的清洗。优选地，回流管路6从收集槽5到供液池1之间依次设有第三截止阀61、第三气控阀62和第二流量计63，控制回流管路6的通断以及回流量，方便确认水流供应量和回流量之间的差异，确保供液池1一次供液量的持续运转时间，有利于定期进行冲水维护和保养，实现整个结构的持续运转。优选地，阀组件3与供液池1之间设有溢流管路7，溢流管路7从阀组件3到供液池1之间依次设有第四截止阀71和第四气控阀72，如果阀组件3的内部压力过大，可通过溢流管路7将液体回路到供液池1内，一是大大提升了设备的安全性，避免高压产生爆炸等问题，二是液体回流再利用，避免资源浪费，阀组件3为多个并列设置的第二截止单向阀，只可通过喷射头4向收集槽5喷水，喷射头4出设置感应喷射压力的压力传感器，可根据清洗的物品不同，设置不同的喷射压力，并进行实时监测和反馈。优选地，如图8～图10所示，单向阀226与阀组件之间设有高压截止阀82，高压截止阀82与单向阀226之间设有连接头83，单向阀226的出口通过连接头83与高压截止阀82的入口连通，连接头83靠近单向阀226的一端设有第一密封斜面831，连接头83靠近高压截止阀82的一端设有第二密封斜面832，第一密封斜面831与单向阀226接触设置且二者之间设设有O型圈84，第二密封斜面832与高压截止阀82接触设置，从第一密封面到第二密封面之间，连接头83依次分为第一连接部833、夹持部835和第二连接部834，第一连接部833与单向阀226螺纹连接，第二连接部834与高压截止阀82之间设有调整压母85和锁紧螺套86，调整压母85设在第二连接部834的外圈且二者螺纹连接，锁紧螺套86的外圈与高压截止阀82螺纹连接，锁紧螺套86的内圈与调整压母85的外圈间隙配合，设置的夹持部835方便通过扳手等进行操作，提升操作的便利性。优选地，第一密封斜面831的斜度与第二密封斜面832的斜度一致，第一密封斜面831的角度为25～35度，优选为29度，此角度密封效果好，O型圈84设在第一密封斜面831的中部，固定牢固，密封效果好。优选地，夹持部835的外径大于第一连接部833的外径，夹持部835与第一连接部833之间设有避位槽836，方便加工，降低加工成本，夹持部835的上下端面均设有避位倒角8351，避免对操作者进行碰伤，提升安全性。优选地，调整压母85靠近夹持部835的一端设有第三密封斜面851，锁紧螺套86的内部设有第四密封斜面861，第三密封斜面851与第四密封斜面861间隙配合，保证调整压母85与锁紧螺套86之间的密封性，防止外部的杂质等通过二者的连接面进入到高压截止阀82的内部，提升整个结构的密封性，调整压母85的长度为锁紧螺套86长度的13～12，保证锁紧螺套86对调整压母85的施力效果。优选地，连接头83与锁紧螺套86的材质相同，均由牌号为2cr13的马氏体不锈钢材质加工而成，硬度高，耐压性能，满足高压使用性能的需求。优选地，调整压母85由不锈钢材质加工而成，优选马氏体沉淀硬化型不锈钢，此材质抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强，可以达到高达1100-1300Mpa的耐压强度，符合高压清洗环境下的使用，而且此材质对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，在加气高压的供应系统中可使用，性能稳定，使用寿命长。优选地，O型圈84由丁晴橡胶材质一体成型，此材质耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，满足高压密封性能的需求。在实际工作过程中，将设置O型圈84的一端与单向阀226螺纹连接，保证第一密封斜面831与单向阀226紧密贴合，连接过程中可使用扳手固定住夹持部835进行旋转，方便连接旋紧，然后根据压力的设定，设定调整压母85在第二连接部834上的位置，调整压母85的位置越靠近高压截止阀82，第二密封斜面832与高压截止阀82的接触面积越大，承压效果越好，调整压母85的位置越远离高压截止阀82，锁紧螺套86的第四密封斜面861与调整压母85上的第三密封斜面851接触后，第二密封斜面832与高压截止阀82的接触面积越小，可承受的压力相对减少，整个结构中，单向阀226与高压截止阀82之间采用连接头83进行连通，连接头83采用马氏体不锈钢材质强度高，可承受高压，取代了之前的管路连接结构，使得整个结构的承压性大大提升。如图3～图7所示，清洗箱90包括固定架91，高压喷头组件包括旋转体95，旋转体95包括上方的支撑轴951和下端的旋转盘952，支撑轴951设在固定架91上且二者转动连接，旋转为开口向下的槽形，旋转盘952内部的顶端设有分流块94，分流块94的周向位置均布有多个分流管97，分流管97远离分流块94的一端设有分流强化块98，分流强化块98上设有多个向下的喷嘴99，喷嘴99为正六边形，支撑轴951内设有流通管路9511，流通管路9511与外部的高压供水设备连通，水经过流通管路9511由分流块94分流后经过分流强化块98后由喷嘴99喷出。优选地，分流管97与分流加强块配套设置且设置成四套，旋转盘952内部的顶端设有加强板9521，分流管97通过固定块971与加强板9521固定连接，分流加强块的一端与分流管97固定连接且内部连通，分流加强块的另一端与旋转盘952的内圈固定连接，此结构实现了整体的旋转，结构稳定，使用寿命长，而且可承受高压。优选地，喷嘴99的数量为多个，多个喷嘴99均布在分流加强块上，扩大喷射清洗的范围，而且均布设置，保证清洗的均衡性，喷嘴99由不锈钢材质加工而成，采用马氏体沉淀硬化型不锈钢，此材质抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强，可以达到高达1100-1300Mpa的耐压强度，符合高压清洗环境下的使用，而且此材质对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，在加气高压的供应系统中可使用，性能稳定，使用寿命长。优选地，旋转体95的数量为多个，多个旋转盘952呈横向和纵向均布在固定架91上，设置多个旋转盘952，可同时对较大面积进行高压清洗，并且需要保证没处的清洗效果，具体设置的旋转盘952的密度和范围根据实际要清洗物品的面积确定。优选地，固定架91的上端设有与支撑轴951固定连接的旋转块92，对旋转盘952起到支撑的作用，旋转块92与固定架91之间设有多个滚珠93，滚珠93与固定架91转动连接，固定架91上设有对滚珠93限位的定位槽931，可避免滚珠93错位脱落，设置滚珠93后，旋转块92和旋转盘952可任意角度旋转，保证向下垂直清洗的同时实现了更大范围的清洗，高压清洗效果更好。优选地，分流管97与分流块94之间设有连接柱96，连接柱96与分离块螺纹连接且二者密封式连接，分流管97和分流加强块均采用马氏体钢材制成，连接柱96与分流管97螺纹式密封连接，连接柱96为正六边形结构，方便采用工具进行旋紧，连接柱96的截面大于分流管97的截面，起到提升强度的作用。在实际工作过程中，首相将铝模板运送到输送架20上，实现铝模板的自动输送，在此过程中，预备开启高压喷洗组件10，首先对预冲水管路21进行冲水，并通过第一高压泵组212进行第一次升压，同时通过第一过滤器213进行第一过滤，然后开启第二管道泵224，液体进入到高压管路22中，依次通过第二过滤器223过滤后，经过第二高压泵组222后增加到设定的压力值，根据铝模板规格的不同进行设定，顶开单向阀226后通过阀组件3控制后由喷射头4喷出，高压液体对物品进行清洗，液体通过收集槽5回收，回收管路及时将收集槽5内的液体输送回到供液池1中，通过溢流管路7可将过压部分的液体回流到供液池1中，进行回收再利用，液体采用清水即可，利用高压清洗原理进行清洗，整个结构无污染，环保性好，可保持高压水系统的稳定运行，而且可持续运转。喷射头4与高压喷头组件连通，高压水可经过喷射头后进入到高压喷头组件中，水通过流通管路9511进入到分流块94，分流块94将水通过连接柱96分流到各个分流管97中，分流块94采用五通结构，其中一通与流通管路9511连通，其余四通各自连接一个分流管97，分流管97通过固定块971与旋转盘952上的加强板9521，提升了分流管97的固定性，分流管97内部的水流通到分流加强块内，最后通过喷嘴99喷出，由于支撑轴951与外部的高压供水设备连通，实现了高压清洗的效果，而且旋转块92与固定架91之间设有滚珠93，支撑轴951固定架91转动连接，实现了旋转盘952相对固定架91的转动，满足了旋转盘952的360度旋转需求，整个结构可自旋转，喷射范围广，而且可承受高压，性能稳定，使用寿命长。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

权利要求：1.铝板清洗机，其特征在于：包括输送架，所述输送架的中部设有清洗箱，所述清洗箱体内设有多个向下设置的高压喷头组件，所述高压喷头组件与高压喷洗组件连通，所述高压喷洗组件包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，所述阀组件的出水口端设有喷射头，所述喷射头对应所述收集槽设置，所述供水组件将高压水通过阀组件控制后由所述喷射头射出，所述供水组件的进水口与所述供液池连通，所述收集槽与所述工业槽之间设有回流管路，所述喷射头与所述高压喷头组件连通；所述供水组件包括结构相同的第一机组和第二机组，所述第一机组包括预冲水管路和高压管路，所述预冲水管路连接阀组件、供液池和高压管路，所述预冲水管路从所述供液池到高压管路之间依次设有第一气控阀、第一高压泵组、第一过滤器和第一管道泵，所述预冲水管路与阀组件之间设有第一截止阀，所述高压管路从所述预冲水管路到所述阀组件之间依次设有第二管道泵、第二过滤器、第二高压泵组、第二气控阀和单向阀。2.根据权利要求1所述的铝板清洗机，其特征在于：所述第一气控阀与所述供液池之间设有第一流量计，所述第一气控阀与所述第一高压泵组之间设有第一耐震压力表。3.根据权利要求2所述的铝板清洗机，其特征在于：所述第一耐震压力表的测量范围为0～400bar，所述第一高压泵组的额定流量为436Lmin，额定压力为200bar，所述第一过滤器的过滤精度为5U。4.根据权利要求1所述的铝板清洗机，其特征在于：所述第二气控阀与所述第二高压泵组之间设有第二耐震压力表，所述第二耐震压力表的测量范围为0～2500bar，所述第二高压泵组的额定流量为43Lmin，额定压力为2000bar。5.根据权利要求1所述的铝板清洗机，其特征在于：所述第二过滤器包括串联设置的两个过滤器，两个过滤器的过滤精度分别为2U和1U，过滤精度为1U的过滤器设置在靠近阀组件的一端。6.根据权利要求1所述的铝板清洗机，其特征在于：所述第一机组和第二机组对称设置在所述供液池的两侧，所述第一机组和第二机组中的第一气控阀连通设置，所述第一机组和第二机组中的第二气控阀连通设置，所述第一机组和第二机组的预冲水管路远离阀组件的一端设有第二截止阀，所述第二截止阀设在所述第一管道泵和第二管道泵连接处且远离所述阀组件的一端。7.根据权利要求1所述的铝板清洗机，其特征在于：所述回流管路从所述收集槽到所述供液池之间依次设有第三截止阀、第三气控阀和第二流量计，所述阀组件与所述供液池之间设有溢流管路，所述溢流管路从所述阀组件到所述供液池之间依次设有第四截止阀和第四气控阀。8.根据权利要求1所述的铝板清洗机，其特征在于：所述单向阀与所述阀组件之间设有高压截止阀，所述高压截止阀与所述导向阀之间设有连接头，所述单向阀的出口通过连接头与所述高压截止阀的入口连通，所述连接头靠近所述单向阀的一端设有第一密封斜面，所述连接头靠近所述高压截止阀的一端设有第二密封斜面，所述第一密封斜面与所述单向阀接触设置且二者之间设设有O型圈，所述第二密封斜面与所述高压截止阀接触设置，从所述第一密封面到所述第二密封面之间，所述连接头依次分为第一连接部、夹持部和第二连接部，所述第一连接部与所述单向阀螺纹连接，所述第二连接部与所述高压截止阀之间设有调整压母和锁紧螺套，所述调整压母设在所述第二连接部的外圈且二者螺纹连接，所述锁紧螺套的外圈与所述高压截止阀螺纹连接，所述锁紧螺套的内圈与所述调整压母的外圈间隙配合。9.根据权利要求1所述的铝板清洗机，其特征在于：所述清洗箱包括固定架，所述高压喷头组件包括旋转体，所述旋转体包括上方的支撑轴和下端的旋转盘，所述支撑轴设在所述固定架上且二者转动连接，所述旋转为开口向下的槽形，所述旋转盘内部的顶端设有分流块，所述分流块的周向位置均布有多个分流管，所述分流管远离所述分流块的一端设有分流强化块，所述分流强化块上设有多个向下的喷嘴，喷嘴为正六边形，所述支撑轴内设有流通管路，所述流通管路与外部的高压供水设备连通，水经过所述流通管路由所述分流块分流后经过所述分流强化块后由喷嘴喷出。10.根据权利要求9所述的铝板清洗机，其特征在于：所述分流管与所述分流加强块配套设置且设置成四套，所述旋转盘内部的顶端设有加强板，所述分流管通过固定块与所述加强板固定连接，所述分流加强块的一端与所述分流管固定连接且内部连通，所述分流加强块的另一端与所述旋转盘的内圈固定连接。

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