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申请/专利权人：成都航天精诚科技有限公司

摘要：本发明公开了加工长条孔薄板件的活动锁紧块以及夹具。该加工长条孔薄板件的活动锁紧块包括活动座、沿所述活动座移动的滑块、推动所述滑块移动的移动机构以及连接所述滑块和活动座的第一紧固装置；所述活动座上设有与工件的孔壁配合的第一夹紧面，所述滑块上设有与所述工件外侧壁配合的第二夹紧面；所述移动机构包括设于所述活动座上的具有第一螺纹孔的第一立柱和穿过所述第一螺纹孔后与所述滑块连接的第一螺杆；所述第一紧固装置包括贯穿所述滑块的第一竖向条形孔以及穿过所述第一竖向条形孔后与所述活动座螺纹连接的第一螺钉。所得长条孔薄板件的基准面加工质量、效率明显提高，尤其是改善了外观质量。

主权项：1.加工长条孔薄板件的夹具，包括固定工件端部的固定锁紧块3，工件的中部具有长条孔，该长条孔的一侧为直线型，另一侧具有均匀分布的圆弧槽；其特征在于：夹具还包括固定工件长条孔的活动锁紧块2；活动锁紧块2包括活动座21、沿所述活动座21移动的滑块22、推动所述滑块22移动的移动机构以及连接所述滑块22和活动座21的第一紧固装置；所述活动座21上设有与工件的孔壁配合的第一夹紧面211，所述滑块22上设有与所述工件外侧壁配合的第二夹紧面221；所述长条孔的一侧被夹持于所述第一夹紧面211和第二夹紧面221之间；所述第一夹紧面211和或第二夹紧面221上设有与所述工件线面接触的锁紧销26；所述移动机构包括设于所述活动座21上的具有第一螺纹孔的第一立柱212和穿过所述第一螺纹孔后与所述滑块22连接的第一螺杆23；所述第一紧固装置包括贯穿所述滑块22的第一竖向条形孔241以及穿过所述第一竖向条形孔241后与所述活动座21螺纹连接的第一螺钉25；所述活动锁紧块2设于所述工件的轴向两侧；在所述工件的一侧设有至少两个所述活动锁紧块2；所述工件两侧的活动锁紧块2错位分布；所述活动锁紧块2还包括设于所述滑块22上的第三竖向条形孔243、设于活动座21上的第四竖向条形孔244以及依次穿过所述第三竖向条形孔243和第四竖向条形孔244后与底板4螺纹连接的第三螺钉28；夹具还包括底板4，所述活动锁紧块2与底板4之间通过第二紧固装置连接；所述第二紧固装置包括设于所述滑块22上的第三竖向条形孔243、设于活动座21上的第四竖向条形孔244以及依次穿过所述第三竖向条形孔243和第四竖向条形孔244后与所述底板4螺纹连接的第三螺钉28；所述固定锁紧块3包括固定座31和夹紧机构，该固定座31上设有与所述工件外侧壁配合的第三夹紧面32，所述工件位于所述第三夹紧面32和夹紧机构之间；所述第三夹紧面32为圆弧面。

全文数据：加工长条孔薄板件的活动锁紧块以及夹具技术领域本发明涉及长条孔薄板件加工的技术领域，具体而言，涉及加工长条孔薄板件的活动锁紧块以及夹具。背景技术在机械制造领域，对于长条孔的薄长板类零部件的粗加工工序完后，由于中间部位条形孔已加工贯穿，因此在半精、精加工工序时，由于大部分装夹装置都没有实际可用的刚性平面作为装夹支撑面，导致对零件基准面的加工定位装夹非常困难。常用装夹方法如下：1、采用多个同等精度规格平口钳零件较长夹持、产品中间贯穿孔塞入标准规格支撑块进行刚性支撑，但是贯穿孔的粗加工面后，已产生变形或是孔各面位置关系已不规则，此时塞入规则的支撑块，由于支撑块的外形是规则的，在实际装夹受力的影响，零部件的粗加工条形孔面受力变形贴合支撑块，基准面加工完后，装夹受力取消后，零件发生弹性变形，基准面形状、位置尺寸不能满足半精、精加工对基准面的要求；2、采用顶板顶紧产品粗加工后侧面，同样如第一项方法相同产品中间贯穿孔塞入标准规格支撑块进行刚性支撑，最终加工效果同上；3、采用压板夹持，夹持刚性最好，但是当压什么地方，当卸下装夹力后，产品弹性变形变回来，同以上两项办法一样无法保证产品在自然状态下进行基准面加工，无法消除产品因装夹受力的影响4、采用粘接装夹方式加工基准面，能保证产品在无装夹力的条件下加工，粘接一面铣加工基准面无装夹力的情况，翻面基准面贴合工装板，配合压板夹持另一面进行后序半精、精铣加工，最终满足产品图纸要求。但相对于本产品加工余量非常大，会出现以下问题：a.加工会产生很大的切削应力造成粘接装夹不稳易脱落；b.粘接费时长，一般需要0.5小时左右；c.粘接后等待时间长，一般要3小时以上，否则因粘结不牢造成安全事故；d.不易粘接平整，板面高低不平，影响加工尺寸；e.加工后，需要用丙酮脱胶，浪费有机溶剂，脱胶时间长，且表面的胶不易脱干净而残留于表面，影响表面质量；f.脱胶过程会导致表面划伤，影响成品合格率。因此，对于这类中间条形孔粗加工后的长条孔的薄长板类零件的基准面加工的装夹需要一种在装夹自然状态下受力平衡、安装方便、定位迅速、具有足够抵抗切削力、高刚度的锁紧固定平台来建立这类零件的夹紧系统，以缩短装夹时间，在提高可靠性的同时提高生产效率。发明内容本发明的主要目的在于提供加工长条孔薄板件的活动锁紧块以及夹具，以解决现有技术中装夹方式受力不平衡造成产品装夹受力变形、装夹刚性不足的技术问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种加工长条孔薄板件的活动锁紧块。该加工长条孔薄板件的活动锁紧块包括活动座、沿所述活动座移动的滑块、推动所述滑块移动的移动机构以及连接所述滑块和活动座的第一紧固装置；所述活动座上设有与工件的孔壁配合的第一夹紧面，所述滑块上设有与所述工件外侧壁配合的第二夹紧面；所述移动机构包括设于所述活动座上的具有第一螺纹孔的第一立柱和穿过所述第一螺纹孔后与所述滑块连接的第一螺杆；所述第一紧固装置包括贯穿所述滑块的第一竖向条形孔以及穿过所述第一竖向条形孔后与所述活动座螺纹连接的第一螺钉。使用时，首先通过转动第一螺杆，使得滑块朝第一立柱移动，从而扩大第一夹紧面和第二夹紧面之间的距离，然后放入工件。然后反向转动第一螺杆，使得滑块朝第一夹紧面移动，从而缩小第一夹紧面和第二夹紧面之间的距离，实现对工件的夹紧。第一夹紧面和第二夹紧面相互配合，在自然状态下限定工件左右移动的自由度，保持了工件在加工中的支撑刚性。整个活动锁紧块的结构简单，拆装快速，缩短了大量辅助时间，且不影响工件的基准面铣削，所得长条孔薄板件的基准面加工质量、效率明显提高，尤其是改善了外观质量，表面质量明显改善，表面光洁平整，无划伤、无黑斑、无残留，加工质量稳定，尺寸精度提高，合格率提高，提高了机加工的合格率。进一步地，所述第一夹紧面和或第二夹紧面上设有与所述工件线面接触的锁紧销。由此，使得工件不会因接触面的过大而造成所得长条孔薄板件受力变形。进一步地，所述第一螺杆端部依次设有连杆和限位块，所述限位块的横截面大于所述连杆的横截面，所述滑块上设有与所述限位块厚度匹配的第二竖向条形孔和与所述连杆直径匹配的开口。由此，当转动第一螺杆时，限位块将推动滑块左右移动。进一步地，所述活动锁紧块设于所述工件的轴向两侧。由此，工件受力将更加地均匀。进一步地，在所述工件的一侧设有至少两个所述活动锁紧块。由此，工件受力将更加地均匀。为了实现上述目的，根据本发明的另一个方面，还提供了一种加工长条孔薄板件的夹具。该加工长条孔薄板件的夹具包括固定工件端部的固定锁紧块和上述加工长条孔薄板件的活动锁紧块。在自然状态下限定工件左右、前后移动的自由度，整个装夹过程中工件全部在自然状态无装夹力下进行，保持了工件在加工中的支撑刚性。整个活动锁紧块的结构简单，拆装快速，缩短了大量辅助时间，且不影响工件的基准面铣削，所得长条孔薄板件的基准面加工质量、效率明显提高，尤其是改善了外观质量，表面质量明显改善，表面光洁平整，无划伤、无黑斑、无残留，加工质量稳定，尺寸精度提高，合格率提高，提高了机加工的合格率。进一步地，该固定锁紧块包括固定座和夹紧机构，该固定座上设有与所述工件外侧壁配合的第三夹紧面，所述工件位于所述第三夹紧面和夹紧机构之间。由此，固定锁紧块结构简单，拆装快速。进一步地，所述夹紧机构包括与所述工件外侧壁配合的设有第二螺纹孔的第二立柱以及穿过所述第二螺纹孔的第二螺杆。由此，通过控制第二螺杆的转动即可夹紧和松开工件。进一步地，所述第三夹紧面为圆弧面。由此，使得工件不会因接触面的过大而造成所得长条孔薄板件受力变形。进一步地，还包括底板，所述固定锁紧块通过第二螺钉与所述底板螺纹连接；所述活动锁紧块与底板之间通过第二紧固装置连接。由此，整个夹具结构简单，拆装容易，节约传统粘接的粘按时间和等待脚干时间，节省大量辅助装夹时间，生产效率大幅提高。进一步地，所述第二紧固装置包括设于所述滑块上的第三竖向条形孔、设于活动座上的第四竖向条形孔以及依次穿过所述第三竖向条形孔和第四竖向条形孔后与所述底座螺纹连接的第三螺钉。由此，可以通过微调活动锁紧块沿所述第三竖向条形孔和第四竖向条形孔的轴向移动位置来提升装夹效果，并且使整个夹具安全可靠。可见，整个活动锁紧块以及应用该活动锁紧块的夹具的结构简单，拆装快速，缩短了大量辅助时间，且不影响工件的基准面铣削，所得长条孔薄板件的基准面加工质量、效率明显提高，尤其是改善了外观质量，表面质量明显改善，表面光洁平整，无划伤、无黑斑、无残留，加工质量稳定，尺寸精度提高，合格率提高，提高了机加工的合格率。下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明加工长条孔薄板件的夹具的立体图。图2为本发明加工长条孔薄板件的夹具的俯视图。图3为本发明加工长条孔薄板件的夹具的固定锁紧块的立体图。图4为图2的C-C向剖视图。图5为本发明加工长条孔薄板件的夹具的活动锁紧块的立体图。图6为图2的A-A向剖视图。图7为图1中工件的立体图。上述附图中的有关标记为：1：工件；2：活动锁紧块；21：活动座；211：第一夹紧面；212：第一立柱；22：滑块；221：第二夹紧面；23：第一螺杆；231：连杆；232：限位块；241：第一竖向条形孔；242：第二竖向条形孔；243：第三竖向条形孔；244：第四竖向条形孔；25：第一螺钉；26：锁紧销；27：开口；28：第三螺钉；3：固定锁紧块；31：固定座；32：第三夹紧面；33：第二立柱；34：第二螺杆；35：第二螺钉；4：底板；5：手柄。具体实施方式下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。如图7所示是一种经粗铣加工后的工件，其材质为奥氏体不锈钢Z5CN18-10成分为06Cr19Ni10，长度为1356±1mm，宽度为52±0.5mm，中部具有长条孔，该长条孔的一侧为直线型，另一侧具有均匀分布的圆弧槽，第一个圆弧槽底部距条形孔端部50±1mm，第一个圆弧槽底部距工件端部178±1mm。采用图1-6的设备对其基准面进行半精铣或精铣加工，加工后即得到长条孔薄板件，其厚度为其余参数与图7所示工件相同。如图1-2所示的加工长条孔薄板件的夹具，包括底板4、固定锁紧块3和活动锁紧块2。如图3-4所示，所述固定锁紧块3包括固定座31和夹紧机构，该固定座31上设有与所述工件外侧壁配合的第三夹紧面32，所述工件位于所述第三夹紧面32和夹紧机构之间。所述夹紧机构包括与所述工件外侧壁配合的设有第二螺纹孔的第二立柱33以及穿过所述第二螺纹孔的第二螺杆34。所述固定锁紧块3通过第二螺钉35与所述底板4螺纹连接。所述第三夹紧面32为圆弧面。所述第二螺杆34的端部为球面，由此，使得工件1不会因接触面的过大而造成所得长条孔薄板件受力变形。在第二螺杆34的端部设有手柄，使装夹过程更加省力。如图5-6所示，所述活动锁紧块2包括活动座21、沿所述活动座21移动的滑块22、推动所述滑块22移动的移动机构以及连接所述滑块22和活动座21的第一紧固装置；所述活动座21上设有与工件的孔壁配合的第一夹紧面211，所述滑块22上设有与所述工件外侧壁配合的第二夹紧面221；所述移动机构包括设于所述活动座21上的具有第一螺纹孔的第一立柱212和穿过所述第一螺纹孔后与所述滑块22连接的第一螺杆23；所述第一紧固装置包括贯穿所述滑块22的第一竖向条形孔241以及穿过所述第一竖向条形孔241后与所述活动座21螺纹连接的第一螺钉25。所述第一夹紧面211和第二夹紧面221上设有与所述工件线面接触的锁紧销26。所述第一螺杆23端部依次设有连杆231和限位块232，所述限位块232的横截面大于所述连杆231的横截面，所述滑块22上设有与所述限位块232厚度匹配的第二竖向条形孔242和与所述连杆231直径匹配的开口27。所述活动锁紧块2设于所述工件的轴向两侧，其中，一侧设有四个所述活动锁紧块2，另一侧设有五个所述活动锁紧块2，两个的活动锁紧块2错位分布。所述活动锁紧块2与底板4之间通过第二紧固装置连接。所述第二紧固装置包括设于所述滑块22上的第三竖向条形孔243、设于活动座21上的第四竖向条形孔244以及依次穿过所述第三竖向条形孔243和第四竖向条形孔244后与所述底座螺纹连接的第三螺钉28。在第一螺杆23的端部设有手柄，使装夹过程更加省力。以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

权利要求：1.加工长条孔薄板件的活动锁紧块，其特征在于：包括活动座21、沿所述活动座21移动的滑块22、推动所述滑块22移动的移动机构以及连接所述滑块22和活动座21的第一紧固装置；所述活动座21上设有与工件的孔壁配合的第一夹紧面211，所述滑块22上设有与所述工件外侧壁配合的第二夹紧面221；所述移动机构包括设于所述活动座21上的具有第一螺纹孔的第一立柱212和穿过所述第一螺纹孔后与所述滑块22连接的第一螺杆23；所述第一紧固装置包括贯穿所述滑块22的第一竖向条形孔241以及穿过所述第一竖向条形孔241后与所述活动座21螺纹连接的第一螺钉25。2.如权利要求1所述的加工长条孔薄板件的活动锁紧块，其特征在于：所述第一夹紧面211和或第二夹紧面221上设有与所述工件线面接触的锁紧销26。3.如权利要求1所述的加工长条孔薄板件的活动锁紧块，其特征在于：所述第一螺杆23端部依次设有连杆231和限位块232，所述限位块232的横截面大于所述连杆231的横截面，所述滑块22上设有与所述限位块232厚度匹配的第二竖向条形孔242和与所述连杆231直径匹配的开口27。4.如权利要求1所述的加工长条孔薄板件的活动锁紧块，其特征在于：所述活动锁紧块2设于所述工件的轴向两侧。5.如权利要求1所述的加工长条孔薄板件的活动锁紧块，其特征在于：在所述工件的一侧设有至少两个所述活动锁紧块2。6.加工长条孔薄板件的夹具，包括固定工件端部的固定锁紧块3，其特征在于：还包括权利要求1-5之一所述的加工长条孔薄板件的活动锁紧块。7.如权利要求6所述的加工长条孔薄板件的夹具，其特征在于：该固定锁紧块3包括固定座31和夹紧机构，该固定座31上设有与所述工件外侧壁配合的第三夹紧面32，所述工件位于所述第三夹紧面32和夹紧机构之间。8.如权利要求7所述的加工长条孔薄板件的夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括与所述工件外侧壁配合的设有第二螺纹孔的第二立柱33以及穿过所述第二螺纹孔的第二螺杆34；所述第三夹紧面32为圆弧面。9.如权利要求6所述的加工长条孔薄板件的夹具，其特征在于：还包括底板4，所述固定锁紧块3通过第二螺钉35与所述底板4螺纹连接；所述活动锁紧块2与底板4之间通过第二紧固装置连接。10.如权利要求9所述的加工长条孔薄板件的夹具，其特征在于：所述第二紧固装置包括设于所述滑块22上的第三竖向条形孔243、设于活动座21上的第四竖向条形孔244以及依次穿过所述第三竖向条形孔243和第四竖向条形孔244后与所述底座螺纹连接的第三螺钉28。

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