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申请/专利权人：中国建筑第八工程局有限公司

摘要：本发明涉及一种隐框玻璃幕墙及其安装方法，该玻璃幕墙包括：固设于建筑外墙的多个安装框，装设有凸伸出所述安装框外侧的夹持件，所述夹持件内部形成有夹持空间；可调节地装设在所述夹持件的紧顶组件；以及拼装于所述安装框外侧的多个玻璃幕墙单元，所述玻璃幕墙单元的端部插设于对应的夹持件的夹持空间内，并通过调节所述紧顶组件顶紧所述玻璃幕墙单元并配合所述夹持件夹固所述玻璃幕墙单元，从而将所述玻璃幕墙单元紧固于所述安装框上。本发明的隐框玻璃幕墙也是将安装框隐藏于玻璃幕墙的背面，其采用夹持件和紧顶组件夹紧玻璃幕墙单元，使得玻璃幕墙单元紧紧地夹固在安装框上，确保了玻璃幕墙单元的安装稳定性，避免了安全隐患的发生。

主权项：1.一种隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括：固设于建筑外墙的多个安装框，所述安装框上装设有凸伸出所述安装框外侧的夹持件，所述夹持件内部形成有夹持空间；可调节地装设在所述夹持件的紧顶组件；以及拼装于所述安装框外侧的多个玻璃幕墙单元，所述玻璃幕墙单元的端部插设于对应的夹持件的夹持空间内，并通过调节所述紧顶组件顶紧所述玻璃幕墙单元并配合所述夹持件夹固所述玻璃幕墙单元，从而将所述玻璃幕墙单元紧固于所述安装框上；所述夹持件为U型结构，包括相对设置的第一翼板和第二翼板以及连接所述第一翼板和所述第二翼板的底板，所述U型结构的内部形成所述夹持空间；所述底板固设于所述安装框上；所述第一翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对远离所述安装框的表面的位置处；所述第二翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对靠近所述安装框的表面的位置处，所述第二翼板上装设所述紧顶组件，所述紧顶组件穿过所述第二翼板伸入所述夹持空间内并推抵所述玻璃幕墙单元进而配合所述第一翼板夹紧所述玻璃幕墙单元；所述紧顶组件包括设于所述夹持空间内并与所述第一翼板相对设置的压紧块和与所述压紧块可转动连接的调节螺杆；所述调节螺杆螺合于所述第二翼板，通过转动所述调节螺杆以调节所述压紧块与所述第一翼板间的间距，从而通过所述第一翼板和所述压紧块夹紧所述玻璃幕墙单元；所述压紧块上设有卡槽；所述调节螺杆的端部设有适配于所述卡槽的卡块，所述卡块可转动地卡设于所述卡槽内，从而实现所述调节螺杆可转动地连接于所述压紧块；还包括贯穿连接所述安装框的龙骨，所述龙骨上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有结构胶层，通过所述结构胶层粘结连接所述玻璃幕墙单元上相对靠近所述安装框的表面；所述底板通过连接板固设在所述安装框的内侧面，所述连接板贴设在所述安装框的内侧面并通过螺栓紧固在所述安装框的内侧面，所述连接板有部分凸伸出安装框的外侧，凸伸出安装框的部分与所述底板连接；所述连接板的上表面设有螺纹柱，所述螺纹柱穿过安装框的一个侧边，而后所述螺纹柱的末端套设一弹性垫圈，进而通过锁紧螺母紧固连接螺纹柱而将连接板与安装框固定连接；安装框的顶部和底部均设置有夹持件，玻璃幕墙单元的顶端和底端均通过夹持件夹紧固定在安装框上；相邻的两个安装框间设置一个支撑杆，两个支撑杆相对于其间的安装框对称地分布，使得通过支撑杆提供给玻璃幕墙单元的支撑力均匀对称地分布；压紧块上靠近玻璃幕墙单元的侧面贴设有第一胶粘层，通过设置第一胶粘层粘结玻璃幕墙单元；第一翼板的内侧面贴设有第二胶粘层，所述第二胶粘层粘结玻璃幕墙单元的表面，在调节螺杆推抵压紧块紧压玻璃幕墙单元时，玻璃幕墙单元两侧的第一胶粘层和第二胶粘层紧紧地粘结玻璃幕墙单元。

全文数据：隐框玻璃幕墙及其安装方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃幕墙技术领域，特指一种隐框玻璃幕墙及其安装方法。背景技术[0002]随1社会的发展，科技的进步，人们的经济水平不断提高，对生活环境的质量要求也是越来越高，在建筑施工中，采用玻璃幕墙作为装饰建筑，玻璃幕墙是现代开发的一种新型墙体，玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，最早的幕墙面层由钢铁材料制成，现今多使用铝合金龙骨加玻璃等面层，玻璃幕墙有很好的视觉效果，而且玻璃的透光性很好，白天室内人工照明的强度可大大降低，但是由于日光同样携带很高热量，因it匕在夏天或冬天，玻璃幕墙的建筑物往往需要更多的能源以维持室内温度，目前具有保温隔热等节能性能的玻璃如低辐射玻璃已得到广泛的应用，可以节省大量的能源，玻璃幕墙又可分为明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。[0003]隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶粘接在铝框上，铝框全部隐蔽在玻璃后g，形成大面积全玻璃镜面，玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘接，隐形玻璃幕墙结构需要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和较多的外力作用，还有温度变化的影响，如果只通过密封胶将玻璃幕墙进行固定，存在固定不稳定的情况，易产生安全隐患，不利于建筑本体的稳走性。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种隐框玻璃幕墙及其安装方法，解决现有的通过结构胶粘结玻璃幕墙存在固定不稳定、易产生安全隐患和不利于建筑本体的稳定性的问题。[0005]实现上述目的的技术方案是：[0006]本发明提供了一种隐框玻璃幕墙，包括：[0007]固设于建筑外墙的多个安装框，所述安装框上装设有凸伸出所述安装框外侧的夹持件，所述夹持件内部形成有夹持空间；[0008]可调节地装设在所述夹持件的紧顶组件；以及[0009]拼装于所述安装框外侧的多个玻璃幕墙单元，所述玻璃幕墙单元的端部插设于对应的夹持件的夹持空间内，并通过调节所述紧顶组件顶紧所述玻璃幕墙单元并配合所述夹持件夹固所述玻璃幕墙单元，从而将所述玻璃幕墙单元紧固于所述安装框上。[0010]本发明的隐框玻璃幕墙也是将安装框隐藏于玻璃幕墙的背面，其采用夹持件和紧顶组件夹紧玻璃幕墙单元，使得玻璃幕墙单元紧紧地夹固在安装框上，确保了玻璃幕墙单元的安装稳定性，避免了安全隐患的发生，能够提高建筑本体的稳定性。[0011]本发明隐框玻璃幕墙的进一步改进在于，所述夹持件为U型结构，包括相对设置的第一翼板和第二翼板以及连接所述第一翼板和所述第二翼板的底板，所述U型结构的内部形成所述夹持空间；[0012]所述底板固设于所述安装框上；[0013]所述第一翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对远离所述安装框的表面的位置处；[0014]所述第二翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对靠近所述安装框的表面的位置处，所述第二翼板上装设所述紧顶组件，所述紧顶组件穿过所述第二翼板伸入所述夹持空间内并推抵所述玻璃幕墙单元并配合所述第一翼板夹紧所述玻璃幕墙单元。[0015]本发明隐框玻璃幕墙的进一步改进在于，所述紧顶组件包括设于所述夹持空间内并与所述第一翼板相对设置的压紧块和与所述压紧块可转动连接的调节螺杆；[0016]所述调节螺杆螺合于所述第二翼板，通过转动所述调节螺杆以调节所述压紧块与所述第一翼板间的间距，从而通过所述第一翼板和所述压紧块夹紧所述玻璃幕墙单元。[0017]本发明隐框玻璃幕墙的进一步改进在于，所述压紧块上设有卡槽；[0018]所述调节螺杆的端部设有适配于所述卡槽的卡块，所述卡块可转动地卡设于所述卡槽内，从而实现所述调节螺杆可转动地连接于所述压紧块。[0019]本发明隐框玻璃幕墙的进一步改进在于，还包括贯穿连接所述安装框的龙骨，所述龙骨上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有结构胶层，通过所述结构胶层粘结连接所述玻璃幕墙上相对靠近所述安装框的表面。[0020]本发明还提供了一种隐框玻璃幕墙的安装方法，包括如下步骤：[0021]提供多个安装框，将所述安装框固设在建筑外墙上，每一安装框上装设有凸伸出安装框外侧的夹持件，且所述夹持件内部形成有夹持空间；[0022]提供紧顶组件，将所述紧顶组件可调节地装设在所述夹持件上；[0023]提供多个玻璃幕墙单元，将所述玻璃幕墙单元的端部插设在对应的夹持件的夹持空间内，并通过调节紧顶组件顶紧所述玻璃幕墙单元再配合所述夹持件夹固所述玻璃幕墙单元，从而将所述玻璃幕墙单元紧固于所述安装框上。[0024]本发明隐框玻璃幕墙的安装方法的进一步改进在于，所述夹持件为U型结构，包括相对设置的第一翼板和第二翼板以及连接所述第一翼板和所述第二翼板的底板，所述U型结构的内部形成所述夹持空间；[0025]在将所述夹持件装设在安装框上时，将所述底板固设于所述安装框上；[0026]将所述第一翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对远离所述安装框的表面的位置处；[0027]将所述第二翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对靠近所述安装框的表面的位置处，并将所述紧顶组件装设在所述第二翼板上，调节所述紧顶组件穿过所述第二翼板伸入所述夹持空间内并推抵所述玻璃幕墙单元进而配合所述第一翼板夹紧所述玻璃幕墙单yL〇[0028]本发明隐框玻璃幕墙的安装方法的进一步改进在于，所述紧顶组件包括设于所述夹持空间内并与所述第一翼板相对设置的压紧块和与所述压紧块可转动连接的调节螺杆；[0029]将所述调节螺杆螺合于所述第二翼板，转动所述调节螺杆并调节所述压紧块与所述第一翼板间的间距，从而通过所述第一翼板和所述压紧块夹紧所述玻璃幕墙单元。[0030]本发明隐框玻璃幕墙的安装方法的进一步改进在于，所述压紧块上设有卡槽;所述调节螺杆的端部设有适配于所述卡槽的卡块；[0031]将所述卡块可转动地卡设于所述卡槽内，从而实现所述调节螺杆可转动地连接于所述压紧块。[0032]本发明隐框玻璃幕墙的安装方法的进一步改进在于，还包括：[0033]提供龙骨，将所述龙骨贯穿连接在所述安装框上；[0034]于所述龙骨上设置支撑杆；[0035]于所述支撑杆的端部设置结构胶层，通过所述结构胶层粘结连接所述玻璃幕墙上相对靠近所述安装框的表面。附图说明[GG36]图1为本发明隐框玻璃幕墙中相邻两个玻璃幕墙单元连接处的结构示意图。[0037]图2为本发明隐框玻璃幕墙中夹持件和紧顶组件与玻璃幕墙单元连接的结构示意图。[0038]图3为本发明隐框玻璃幕墙中龙骨与玻璃幕墙单元连接的结构示意图。具体实施方式[0039]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。[0040]参阅图1和图2,本发明提供了一种隐框玻璃幕墙及其安装方法，用于解决现有的隐框玻璃幕墙仅通过密封件固定而存在的固定不稳定的情况，易产生安全隐患的问题。本发明提供的隐框玻璃幕墙，采用安装框和龙骨相结合的支撑体系，将玻璃幕墙单元紧固在建筑外墙上，且安装框通过夹持件和紧顶组件一起夹紧固定玻璃幕墙单元;而龙骨一方面加强安装框的结构强度，另一方面还通过设置的支撑杆粘结固定玻璃幕墙单元，故而本发明能够解决隐框玻璃幕墙固定不稳定容易脱离的问题，且玻璃幕墙单元能够牢固且稳定的安装固定。下面结合附图对本发明隐框玻璃幕墙及其安装方法进行说明。[G041]参阅图1，显示了本发明隐框玻璃幕墙中相邻的两个玻璃幕墙单元连接处的结构示意图。参阅图2,显示了本发明隐框玻璃幕墙中夹持件和紧顶组件与玻璃幕墙单元连接的结构示意图。下面结合图1和图2所示，对本发明隐框玻璃幕墙的结构进行说明。[0042]如图1和图2所示，本发明的隐框玻璃幕墙20包括安装框21、紧顶组件22以及多个玻璃幕墙单元23,安装框21也为多个，固设在建筑外墙上，安装框21通过附墙件紧固在建筑外墙上，安装框21上装设有凸伸出安装框21外侧的夹持件211，该夹持件211内部形成有夹持空间2111;紧顶组件22可调节地装设在夹持件211上;玻璃幕墙单元23拼装在安装框21的外侧，多个玻璃幕墙单元23拼接连接后覆盖整个建筑外墙的外表面，从而形成幕墙装饰结构。玻璃幕墙单元23的端部插设在对应的夹持件211的夹持空间2111内，并通过调节紧顶组件22顶紧玻璃幕墙单元23插入到夹持空间211内的部分并配合夹持件211夹固玻璃幕墙单元23,从而将玻璃幕墙单元23紧固在安装框21上。[0043]本发明通过安装在安装框21上的夹持件和紧顶组件一起夹紧固定玻璃幕墙单元23,将每一玻璃幕墙单元23均牢牢地紧固在安装框21上，而安装框21还紧固地安装在建筑外墙上，从而保证了玻璃幕墙单元23的安装牢固，解决了玻璃幕墙安装不稳定的问题。[0044]作为本发明的一较佳实施方式，结合图2所示，夹持件211为U型结构，包括相对设置的第一翼板2丨12和第二翼板2113以及连接第一翼板2112和第二翼板2113的底板2114，U型结构的内部形成夹持空间2111，通过第一翼板2112、第二翼板2113和底板2114围合形成U型的夹持空间2111。在将夹持件211安装在安装框21上时，底板2114固设在安装框21上，较佳地将底板2114通过连接板213固设在安装框21的内侧面，该连接板213贴设在安装框21的内侧面并通过连接螺栓紧固在安装框21的内侧面，而连接板213有部分凸伸出安装框21的外侧，该凸伸出安装框21的部分与底板2114固定连接，从而使得夹持件211位于安装框21的外侧，在夹持玻璃幕墙单元23时，结合图1和图3所示，第一翼板2112位于面对玻璃幕墙单元23上相对远离安装框21的表面的位置处，也即面对玻璃幕墙单元23的外表面232设置，第二翼板2113位于面对玻璃幕墙单元23上相对靠近安装框21的表面的位置处，也即面对玻璃幕墙单元23的内表面231设置，第二翼板2113上装设紧顶组件22,该紧顶组件22穿过第二翼板2113伸入到夹持空间2111内并推抵玻璃幕墙单元23进而配合第一翼板2112夹紧玻璃幕墙单元23。通过紧顶组件22和第一翼板2112—起夹紧固定玻璃幕墙单元23。[0045]较佳地，连接板213的上表面设置有螺纹柱，螺纹柱穿过安装框21的一个侧边，而后在螺纹柱的末端套设弹性垫圈，在通过锁紧螺母紧固连接，从而将连接板213固定在安装框21上。通过弹性垫圈可缓解玻璃幕墙单元23所受到的纵向力，提高结构的稳定性。[0046]进一步地，紧顶组件22包括设于夹持空间2111内并与第一翼板2112相对设置的压紧块221和与压紧块221可转动连接的调节螺杆222,该调节螺杆222螺合在第二翼板2113上，通过转动调节螺杆222以调节压紧块221与第一翼板2112间的间距，从而通过第一翼板2112和压紧块221夹紧玻璃幕墙单元23。[0047]更进一步地，在压紧块221上设置有卡槽，该卡槽设置在压紧块221上靠近第二翼板2113的一侧，相应地，调节螺杆222的端部设有适配于卡槽的卡块2221，该卡块可转动地卡设在卡槽内，从而实现了调节螺杆222可转动地连接在压紧块221上。为便于操作调节螺杆222,该调节螺杆222螺合在第二翼板2113上并且端部穿过第二翼板2113形成操作端2222，操作端2222位于夹持空间2111的外侧，在第二翼板2113上开设有贯穿设置的螺纹孔，调节螺杆222螺合在该螺纹孔上，且一端位于第二翼板2113的外侧形成操作端2222，另一端位于第二翼板2113的内侧设有卡块2221，该卡块2221可转动地卡设在卡槽内，从而实现了旋转调节螺杆222的操作端2222,令调节螺杆222向夹持件211内部伸入，该调节螺杆222的卡块2221推动压紧块221向第一翼板2112的方向移动，当玻璃幕墙单元23的端部位于该夹持空间2111内时，压紧块221配合第一翼板2112—起夹紧固定玻璃幕墙单元23。[0048]作为本发明的另一较佳实施方式，压紧块221上靠近玻璃幕墙单元23的侧面贴设有第一胶粘层223,通过设置第一胶粘层223粘结玻璃幕墙单元23,压紧块221紧紧地压在玻璃幕墙单元23的表面上，使得第一胶粘层223能够很好地粘结玻璃幕墙单元23。[0049]进一步地，第一翼板2112的内侧面贴设有第二胶粘层212,该第二胶粘层212粘结玻璃幕墙单元23的表面，在调节调节螺杆222推抵压紧块221紧压玻璃幕墙单元23时，该玻璃幕墙单元23两侧的第一胶粘层223和第二胶粘层212紧紧地粘结玻璃幕墙单元23,而压紧块221和第一翼板2112—起夹紧玻璃幕墙单元23,即通过粘结固定玻璃幕墙单元，还通过夹持力紧固玻璃幕墙单元，从而使得玻璃幕墙单元牢固地安装。[0050]作为本发明的又一较佳实施方式，结合图3所示，隐框玻璃幕墙20还包括贯穿连接安装框21的龙骨24，该龙骨24上设有支撑杆241，支撑杆241的端部设有结构胶层242，通过结构胶层242粘结连接玻璃幕墙上相对靠近安装框21的表面，也即粘结在玻璃幕墙单元23的内表面231上。通过龙骨24上设置支撑杆241来粘结玻璃幕墙单元23，提高了玻璃幕墙单元23固定的牢固性，龙骨24—方面提高了安装框21的结构强度及稳定性，另一方面还提高了玻璃幕墙单元23的安装牢固性及稳定性。[0051]较佳地，龙骨24穿过安装框21上相对的两侧，并在连接处通过角件26与安装框21连接紧固。角件26贴设在龙骨24和安装框21的连接处，一个折边与龙骨24通过螺钉紧固连接，另一个折边与安装孔21通过锁紧螺栓紧固连接，从而将该龙骨24紧固连接在安装框21上。[0052]作为本发明的再一较佳实施方式，相邻的玻璃幕墙单元23间的接缝处嵌填有密封胶层25。通过密封胶层25连接相邻的玻璃幕墙单元23。[0053]较佳地，多个安装框21阵列固设在建筑外墙上，在相邻的两个安装框21间设置一个支撑杆241，且两个支撑杆241相对于其间的安装框21对称地设置，使得通过支撑杆241提供给玻璃幕墙单元23的支撑力均匀对称地分布，提高结构整体的稳定性及牢固性。[0054]本发明的安装框21的顶部和底部设置有夹持件211，玻璃幕墙单元23的顶端和底端均通过设置的夹持件211夹紧固定在安装框21上，位于安装框21顶部的夹持件211夹紧玻璃幕墙单元23,并且还对玻璃幕墙单元23提供了提拉力，位于安装框21底部的夹持件211夹紧玻璃幕墙单元23,且还对玻璃幕墙单元23提供了承托力，从而将玻璃幕墙单元23稳定固定。较佳地，安装框21为方框结构。[0055]下面对本发明提供的隐框玻璃幕墙的安装方法进行说明。[0056]本发明的隐框玻璃幕墙的安装方法，包括如下步骤：[0057]如图1和图2所示，提供多个安装框21，将安装框21固设在建筑外墙上，每一安装框21上装设有凸伸出安装框21外侧的夹持件211，且夹持件211内部形成有夹持空间2111;[0058]提供紧顶组件22，将紧顶组件22可调节地装设在夹持件211上；[0059]提供多个玻璃幕墙单元23,将玻璃幕墙单元23的端部插设在对应的夹持件211的夹持空间2111内，并通过调节紧顶组件22顶紧玻璃幕墙单元23再配合夹持件211夹固玻璃幕墙单元23，从而将玻璃幕墙单元紧固于安装框上。[0060]本发明通过安装在安装框21上的夹持件和紧顶组件一起夹紧固定玻璃幕墙单元23,将每一玻璃幕墙单元23均牢牢地紧固在安装框21上，而安装框21还紧固地安装在建筑外墙上，从而保证了玻璃幕墙单元23的安装牢固，解决了玻璃幕墙安装不稳定的问题。[0061]作为本发明的一较佳实施方式，夹持件211为U型结构，包括相对设置的第一翼板2112和第二翼板2113以及连接第一翼板2112和第二翼板2113的底板2114，U型结构的内部形成夹持空间2111;[0062]在将夹持件211装设在安装框21上时，将底板2114固设于安装框21上；[0063]将第一翼板2112位于面对玻璃幕墙单元23上相对远离安装框21的表面的位置处；[0064]将第二翼板2113位于面对玻璃幕墙单元23上相对靠近安装框21的表面的位置处，并将紧顶组件22装设在第二翼板2113上，调节紧顶组件22穿过第二翼板2113伸入夹持空间2111内并推抵玻璃幕墙单元23进而配合第一翼板2112夹紧玻璃幕墙单元23。[0065]较佳地将底板2114通过连接板213固设在安装框21的内侧面，该连接板213贴设在安装框21的内侧面并通过连接螺栓紧固在安装框21的内侧面，而连接板213有部分凸伸出安装框21的外侧，该凸伸出安装框21的部分与底板2114固定连接，从而使得夹持件211位于安装框21的外侧，在夹持玻璃幕墙单元23时，结合图1和图3所示，第一翼板2112面对玻璃幕墙单元23的外表面232设置，第二翼板2113面对玻璃幕墙单元23的内表面2：31设置，第二翼板2113上装设紧顶组件22,该紧顶组件22穿过第二翼板2113伸入到夹持空间2111内并推抵玻璃幕墙单元23进而配合第一翼板2112夹紧玻璃幕墙单元23。通过紧顶组件22和第一翼板2112—起夹紧固定玻璃幕墙单元23。[0066]较佳地，连接板213的上表面设置有螺纹柱，螺纹柱穿过安装框21的一个侧边，而后在螺纹柱的末端套设弹性垫圈，在通过锁紧螺母紧固连接，从而将连接板213固定在安装框21上。通过弹性垫圈可缓解玻璃幕墙单元23所受到的纵向力，提高结构的稳定性。[0067]作为本发明的另一较佳实施方式，紧顶组件22包括设于夹持空间2111内并与第一翼板2112相对设置的压紧块221和与压紧块221可转动连接的调节螺杆22L[0068]将调节螺杆222螺合于第二翼板2113,转动调节螺杆222并调节压紧块221与第一翼板2112间的间距，从而通过第一翼板2112和压紧块221夹紧玻璃幕墙单元23。[0069]进一步地，压紧块221上设有卡槽；调节螺杆222的端部设有适配于卡槽的卡块2221；[0070]将卡块2221可转动地卡设于卡槽内，从而实现调节螺杆222可转动地连接于压紧块221〇[0071]为便于操作调节螺杆222,该调节螺杆222螺合在第二翼板2113上并且端部穿过第二翼板2113形成操作端2222,操作端2222位于夹持空间2111的外侧，在第二翼板2113上开设有贯穿设置的螺纹孔，调节螺杆222螺合在该螺纹孔上，且一端位于第二翼板2113的外侧形成操作端2222，另一端位于第二翼板2113的内侧设有卡块2221，该卡块2221可转动地卡设在卡槽内，从而实现了旋转调节螺杆222的操作端2222,令调节螺杆222向夹持件211内部伸入，该调节螺杆222的卡块2221推动压紧块221向第一翼板2112的方向移动，当玻璃幕墙单元23的端部位于该夹持空间2111内时，压紧块221配合第一翼板2112—起夹紧固定玻璃幕墙单元23。[0072]作为本发明的再一较佳实施方式，压紧块221上靠近玻璃幕墙单元23的侧面贴设有第一胶粘层223,通过设置第一胶粘层223粘结玻璃幕墙单元23,压紧块221紧紧地压在玻璃幕墙单元23的表面上，使得第一胶粘层223能够很好地粘结玻璃幕墙单元23。[0073]进一步地，第一翼板2112的内侧面贴设有第二胶粘层212,该第二胶粘层212粘结玻璃幕墙单元23的表面，在调节调节螺杆222推抵压紧块221紧压玻璃幕墙单元23时，该玻璃幕墙单元23两侧的第一胶粘层223和第二胶粘层212紧紧地粘结玻璃幕墙单元23,而压紧块221和第一翼板2112—起夹紧玻璃幕墙单元23，即通过粘结固定玻璃幕墙单元，还通过夹持力紧固玻璃幕墙单元，从而使得玻璃幕墙单元牢固地安装。[0074]作为本发明的再又一较佳实施方式，该安装方法还包括：[0075]如图3所示，提供龙骨24，将龙骨24贯穿连接在安装框21上；[0076]于龙骨24上设置支撑杆241;[0077]于支撑杆241的端部设置结构胶层242,通过结构胶层242粘结连接玻璃幕墙23上相对靠近安装框的表面，也即内表面231。[0078]通过龙骨24上设置支撑杆241来粘结玻璃幕墙单元23,提高了玻璃幕墙单元23固定的牢固性，龙骨24—方面提高了安装框21的结构强度及稳定性，另一方面还提高了玻璃幕墙单元23的安装牢固性及稳定性。[0079]较佳地，龙骨24穿过安装框21上相对的两侧，并在连接处通过角件26与安装框21连接紧固。角件26贴设在龙骨24和安装框21的连接处，一个折边与龙骨24通过螺钉紧固连接，另一个折边与安装孔21通过锁紧螺栓紧固连接，从而将该龙骨24紧固连接在安装框21上。[0080]在相邻的玻璃幕墙单元23间的接缝处嵌填有密封胶层25。通过密封胶层25连接相邻的玻璃幕墙单元23。[0081]较佳地，将多个安装框21阵列固设在建筑外墙上，在相邻的两个安装框21间设置一个支撑杆241，且两个支撑杆241相对于其间的安装框21对称地设置，使得通过支撑杆241提供给玻璃幕墙单元23的支撑力均匀对称地分布，提高结构整体的稳定性及牢固性。[0082]在本发明的安装框21的顶部和底部设置有夹持件211，玻璃幕墙单元23的顶端和底端，通过设置的夹持件211夹紧固定在安装框21上，位于安装框21顶部的夹持件211夹紧玻璃幕墙单元2：3,并且还对玻璃幕墙单元23提供了提拉力，位于安装框21底部的夹持件2U夹紧玻璃幕墙单元23,且还对玻璃幕墙单元23提供了承托力，从而将玻璃幕墙单元23稳定固定。较佳地，安装框21为方框结构。[0083]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括：固设于建筑外墙的多个安装框，所述安装框上装设有凸伸出所述安装框外侧的夹持件，所述夹持件内部形成有夹持空间；可调节地装设在所述夹持件的紧顶组件；以及拼装于所述安装框外侧的多个玻璃幕墙单元，所述玻璃幕墙单元的端部插设于对应的夹持件的夹持空间内，并通过调节所述紧顶组件顶紧所述玻璃幕墙单元并配合所述夹持件夹固所述玻璃幕墙单元，从而将所述玻璃幕墙单元紧固于所述安装框上。2.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述夹持件为U型结构，包括相对设置的第一翼板和第二翼板以及连接所述第一翼板和所述第二翼板的底板，所述U型结构的内部形成所述夹持空间；所述底板固设于所述安装框上；所述第一翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对远离所述安装框的表面的位置处；所述第二翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对靠近所述安装框的表面的位置处，所述第二翼板上装设所述紧顶组件，所述紧顶组件穿过所述第二翼板伸入所述夹持空间内并推抵所述玻璃幕墙单元进而配合所述第一翼板夹紧所述玻璃幕墙单元。3.如权利要求2所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述紧顶组件包括设于所述夹持空间内并与所述第一翼板相对设置的压紧块和与所述压紧块可转动连接的调节螺杆；所述调节螺杆螺合于所述第二翼板，通过转动所述调节螺杆以调节所述压紧块与所述第一翼板间的间距，从而通过所述第一翼板和所述压紧块夹紧所述玻璃幕墙单元。4.如权利要求3所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述压紧块上设有卡槽；所述调节螺杆的端部设有适配于所述卡槽的卡块，所述卡块可转动地卡设于所述卡槽内，从而实现所述调节螺杆可转动地连接于所述压紧块。5.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于，还包括贯穿连接所述安装框的龙骨，所述龙骨上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有结构胶层，通过所述结构胶层粘结连接所述玻璃幕墙上相对靠近所述安装框的表面。6.—种隐框玻璃#墙的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：提供多个安装框，将所述安装框固设在建筑外墙上，每一安装框上装设有凸伸出安装框外侧的夹持件，且所述夹持件内部形成有夹持空间；提供紧顶组件，将所述紧顶组件可调节地装设在所述夹持件上；提供多个玻璃幕墙单元，将所述玻璃幕墙单元的端部插设在对应的夹持件的夹持空间内，并通过调节紧顶组件顶紧所述玻璃幕墙单元再配合所述夹持件夹固所述玻璃幕墙单元，从而将所述玻璃幕墙单元紧固于所述安装框上。7.如权利要求6所述的隐框玻璃幕墙的安装方法，其特征在于，所述夹持件为U型结构，包括相对设置的第一翼板和第二翼板以及连接所述第一翼板和所述第二翼板的底板，所述U型结构的内部形成所述夹持空间；在将所述夹持件装设在安装框上时，将所述底板固设于所述安装框上；将所述第一翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对远离所述安装框的表面的位置处；将所述第二翼板位于面对所述玻璃幕墙单元上相对靠近所述安装框的表面的位置处，并将所述紧顶组件装设在所述第二翼板上，调节所述紧顶组件穿过所述第二翼板伸入所述夹持空间内并推抵所述玻璃幕墙单元进而配合所述第一翼板夹紧所述玻璃幕墙单元。8.如权利要求7所述的隐框玻璃幕墙的安装方法，其特征在于，所述紧顶组件包括设于所述夹持空间内并与所述第一翼板相对设置的压紧块和与所述压紧块可转动连接的调节螺杆；将所述调节螺杆螺合于所述第二翼板，转动所述调节螺杆并调节所述压紧块与所述第一翼板间的间距，从而通过所述第一翼板和所述压紧块夹紧所述玻璃幕墙单元。9.如权利要求6所述的隐框玻璃幕墙的安装方法，其特征在于，所述压紧块上设有卡槽;所述调节螺杆的端部设有适配于所述卡槽的卡块；将所述卡块可转动地卡设于所述卡槽内，从而实现所述调节螺杆可转动地连接于所述压紧块。10.如权利要求6所述的隐框玻璃幕墙的安装方法，其特征在于，还包括：提供龙骨，将所述龙骨贯穿连接在所述安装框上；于所述龙骨上设置支撑杆；于所述支撑杆的端部设置结构胶层，通过所述结构胶层粘结连接所述玻璃幕墙上相对靠近所述安装框的表面。

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