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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明公开了一种高锰高氮奥氏体钢锻件生产工艺，采用油压机和精锻机联合锻造的方式生产，主变形阶段在5000t或3150t油压机上选用500mm~800mm上平砧+下V砧拔长或选用500mm~800mm上、下平砧拔长，辅变形阶段采用1400t或1800t精锻机锻造出成品；通过油压机和精锻机联合锻造，锻造返炉加热次数可减少2~5次，提高了锻造效率，减少工艺执行时间，节约成本；避免高温氮化物析出导致锻造开裂现象；通过变形量控制，降低表面裂纹问题，提高产品质量，通过锻后采取空冷或雾冷方式，减小锻件内部应力，降低成本而且提高生产进度，通过高温固溶保证锻件组织、成分均匀一致、消除加工硬化便于冷加工、提高耐腐蚀性能。

主权项：1.一种高锰高氮奥氏体钢锻件生产工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：步骤1）、锻造加热：加热炉炉温350℃~450℃，待料保温2h~10h，然后以10℃h~100℃h的升温速度升温至1170℃~1220℃，保温10h~30h，执行完步骤1）出炉压钳把、错锭尾尖角；步骤2）、压钳把、错锭尾尖角：逐支出炉在冒口端进行压钳把、错锭尾尖角，然后返炉进行加热至1170℃~1220℃，进行保温1h~5h，执行完步骤2）出炉拔长；步骤3）、拔长：在5000t或3150t油压机上选用500mm~800mm上平砧+下V砧拔长或500mm~800mm上、下平砧拔长，每道次压下量40mm~100mm，锻至要求尺寸后剁钳把，锻件返炉至加热炉，返炉前锻件表面温度需≥900℃，返炉后加热至1170℃~1220℃，保温1h~5h，执行完步骤3）准备出炉上精锻机出成品；步骤4）、上精锻机出成品：在1400t或1800t精锻机上进行快速拉打1~3道次变形，每次变形量在2%~10%直至锻造出成品，锻造出成品时锻件表面温度需≥900℃，执行完步骤4）准备进行锻后冷却；步骤5）、锻后冷却：将锻造出成品的锻件吊至冷却区进行冷却，直径或厚度小于等于100mm的锻件选用空冷，每半小时翻转90度；直径或厚度在100mm~200mm的锻件选用雾冷，每15min旋转90度，冷至锻件表面温度至150℃~300℃停止雾冷，然后空冷至室温；直径大于200mm的锻件选用水冷，水温控制在≤30℃，水冷时需进行上下窜动，水冷时间按照2R~6R秒控制，R为直径或厚度，冷至锻件表面温度至150℃~300℃，然后空冷至室温，执行完步骤5）将锻件装进加热炉进行固溶热处理；步骤6）、固溶热处理：加热炉入炉温度≤350℃，以10℃h~100℃h的升温速度升温至550℃~700℃，保温1h~5h，随后以10℃h~100℃h升温速度升温至1020℃~1060℃，进行保温5h~30h，然后出炉水冷，水温控制在≤30℃，水冷时间2R~15R秒，R为直径或厚度，水冷后进行空冷至室温。

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