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申请/专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司

摘要：本发明涉及一种在低硅低铁耗模式下解决转炉冶炼终点废钢未化透的方法，包括下述步骤：（1）冶炼原料准备：准备金属料装入量和溶剂用量，其中铁水废钢比例受到热量平衡公式的约束，在保证终点C≥0.05%且出钢温度≥1600℃条件下，发热剂总量不得超过1500Kg；（2）转炉冶炼：开吹点火正常吹炼1.5～2.5min时加入溶剂，吹炼2.5min前枪位由点火枪位1900mm位逐步降至1400mm，氧枪流量36000～38000m³h；开吹后2.5～4.5min时枪位1250～1350mm，流量37000～39000m³h；吹炼6.5～9min时枪位1400～1600mm，流量29000～33000m³h；吹炼2.5～9min时分3～4次加入剩余石灰；吹炼11.5～13min时枪位800～1000mm，流量38000～40000m³h，确保至终点提枪时保持在该枪位50S以上，终点命中后提枪；本发明方法有效解决了低硅铁水条件下铁耗升高的问题。

主权项：1.一种在低硅低铁耗模式下解决转炉冶炼终点废钢未化透的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）冶炼原料准备a.金属料装入量：按铁水66～75%，废钢25～34%的比例装料，同时铁水废钢比例还受到热量平衡公式的约束，在保证终点C≥0.05%且出钢温度≥1600℃条件下，发热剂总量不得超过1500Kg，所述热量平衡公式如下：T温差=T铁水+685+（10000Si-40）×1.5-T终点-废钢量×9，式中T铁水为原料铁水的实测温度，T终点为根据钢水种类确定的出钢温度，T温差为经计算所得的冶炼该炉钢水的温度缺口，Si为原料铁水中Si的质量百分含量，0.05%≤Si≤0.25%，废钢量为根据经验预先设定一个数值，单位为t；b.溶剂：发热剂500～1500Kg，镁球4～7Kgt钢，石灰22～28Kgt钢，发热剂分为二类硅铁、硅碳球两种，其中二类硅铁每500Kg升温15℃，硅碳球每800Kg升温15℃；发热剂的用量根据热量平衡公式来计算，由计算所得的T温差即可算出需加入的发热剂量，当计算所得的发热剂用量大于1500Kg时，则需要减少废钢量，重新计算发热剂用量；（2）转炉冶炼a．开吹点火正常吹炼1.5～2.5min时加入步骤（1）计算所需加入的全部发热剂、镁球4～7Kgt钢、石灰10～13Kgt钢，在吹炼2.5min前枪位由点火枪位1900mm位逐步降至1400mm，氧枪流量控制在36000～38000m³h；b．开吹后2.5～4.5min时将枪位控制在1250～1350mm，流量控制在37000～39000m³h；c．吹炼6.5～9min时将枪位控制在1400～1600mm，流量控制在29000～33000m³h；d.在吹炼2.5～9min时根据炉内化渣情况以均匀升温不返干不喷溅为原则分3～4次加入剩余石灰，每次加入3～6Kgt钢；e．在吹炼至10～11min时下副枪TSC测量过程温度和C含量，吹炼11.5～13min时枪位控制在800～1000mm，流量控制在38000～40000m³h，确保至终点提枪时保持在该枪位50S以上，而后根据副枪测量的温度和C含量动态计算终点命中后提枪，终点命中条件即C≥0.05%，且出钢温度达到T终点。

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