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申请/专利权人：成都航空职业技术学院

摘要：本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及是一种减少SLM成形18Ni300钢表层缺陷的方法，先对18Ni300钢粉末预处理，然后将预处理后18Ni300钢粉末进行SLM成形，接着对成形后18Ni300钢的表面处理，然后对表面处理后的18Ni300钢进行超激光冷焊重熔，最后将重熔后18Ni300钢放置室内静置释放内应力，这样通过在SLM成形材料表面易磨损部位，采用超激光冷焊技术进行重熔，其目的是有效减少孔洞、夹杂未熔化金属粉末、微裂纹等缺陷，增加承载的有效面积，提高力学性能。通过自然时效，释放残余内应力，实现了重熔层与基体结合处的显微组织，晶粒细小，重熔层的硬度相对基体得到了提高的技术效果。

主权项：1.一种减少SLM成形18Ni300钢表层缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.对18Ni300钢粉末预处理；S2.将预处理后18Ni300钢粉末进行SLM成形；S3.对成形后18Ni300钢的表面处理；S4.对表面处理后的18Ni300钢进行超激光冷焊重熔；S5.将重熔后18Ni300钢放置室内静置释放内应力；S1中，选择18Ni300钢真空气雾粉末为原材料，并将原材料用铝箔纸包裹，放入电阻炉中，温度为40℃～60℃，时间为6h～8h，祛除原材料中的水汽；S2中，包括以下子步骤：S21.将预处理得到的18Ni300钢粉末放入激光选区熔化成形设备中并抽真空；S22.将待制造零件的3D模型通过分层软件将模型离散成层数据，生成二维激光加工轨迹，输入金属3D打印机；S23.激光选区熔化成形设备根据生成的加工轨迹扫描预先铺置18Ni300钢粉末；S24.扫描完成后，用橡胶刮刀在已加工完成的层面上再铺一层18Ni300钢粉末，通过高能束激光按照加工轨迹再次扫描；S25.如此往复循环，逐层堆积直至整个零件完成制造；且S21中，真空度为1×10-3Pa；S23中，扫描的参数包括激光功率为200～600W，激光扫描速度为600～1800mms，扫描间距为0.05～0.15mm；S24中，每层成形厚度为20μm～40μm；S4中，通过超激光冷焊机，通入氩气保护，将SLM成形的18Ni300钢表面逐点熔化，每个熔点与前一个熔点的搭接率为40%～60%，每一道与前一道的搭接率为40%～60%，最终使18Ni300钢整个表面完全重熔，且超激光冷焊机的电流为16～24A，脉冲时间为15～25ms，氩气的通气量为10～15Lh；S5中，将重熔后18Ni300钢放置室内静置1～6个月，释放内应力。

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