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申请/专利权人：北京理工大学
摘要：本发明提供一种融合驱动的TBM刀盘关键参数定制化设计方法，给出了以能耗比为目标函数，以CSM受力、平均贯入度等为约束的TBM刀盘关键参数定制化设计模型，该模型结合知识驱动和数据驱动来确定刀间距，能够修正单一模型驱动设计的不足，设计结果相较于单一驱动更接近于生产厂家实际采用方案，同时，相较于传统试验法和数值法，本发明所采用的融合驱动无需构建试验台，总体设计时间≤5分钟，且设计方案与实际方案接近；由此可见，本发明能够实现TBM关键参数精准、高效的定制化设计。
主权项：1.一种融合驱动的TBM刀盘关键参数定制化设计方法，其特征在于，所述关键参数包括滚刀的刀间距S，且刀间距S的确定方法为：S＝w1S1+w2S2其中，S1为知识驱动设计的刀间距，S2为数据驱动设计的刀间距，w1和w2分别为刀间距S1和S2对应的权重；刀间距S1的确定方法为：在满足S12htanθ的条件下，获取使得能耗小于设定值的刀间距S1，其中，h为设定的滚刀贯入度，θ为设定的岩石破碎角，FR为设定的滚刀平均滚动力；刀间距S2的确定方法为：获取不同围岩等级、掘进地层以及最大抗压强度形成的不同工况所采用的刀间距作为历史数据，基于高斯回归过程对历史数据中的围岩等级、掘进地层以及最大抗压强度与刀间距之间的映射关系进行拟合，根据拟合得到的映射关系获取当前工况对应的刀间距S2。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 北京理工大学 一种融合驱动的TBM刀盘关键参数定制化设计方法
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