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申请/专利权人：江苏双友智能装备科技股份有限公司

摘要：本发明涉及铝棒浇铸成型设备及其加工工艺，包括固定框架，所述固定框架上方安装有多个相邻的模盘单元，每个模盘单元的下方均设置有分布的多个结晶头，模盘单元通入的铝水注入结晶头中，每个结晶头的一旁设置有通气阀，位于固定框架的底部安装有引锭头升降平台，所述引锭头升降平台上安装有多个引锭头，每个引锭头与每个结晶头一一对应，所述引锭头升降平台的底部设置有升降油缸，引锭头升降平台上升时，每个引锭头伸入至每个结晶头中，在结晶的过程中施加冷却措施，控制引锭头升降平台缓慢下降，形成铝棒；所述固定框架和模盘单元上安装有控制箱，工作效率高，成型效果好。

主权项：1.一种铝棒浇铸成型设备，其特征在于：包括固定框架（1），所述固定框架（1）上方安装有多个相邻的模盘单元（3），每个模盘单元（3）的下方均设置有分布的多个结晶头（6），模盘单元（3）通入的铝水注入结晶头（6）中，每个结晶头（6）的一旁设置有通气阀，位于固定框架（1）的底部安装有引锭头升降平台（5），所述引锭头升降平台（5）上安装有多个引锭头（7），每个引锭头（7）与每个结晶头（6）一一对应，所述引锭头升降平台（5）的底部设置有升降油缸，引锭头升降平台（5）上升时，每个引锭头（7）伸入至每个结晶头（6）中，在结晶的过程中施加冷却措施，控制引锭头升降平台（5）缓慢下降，形成铝棒；所述固定框架（1）和模盘单元（3）上安装有控制箱（2）；所述固定框架（1）的结构为：包括平行间隔设置的底座一（102）和底座二（108），所述底座一（102）和底座二（108）之间垂直安装有连接梁一（101）和连接梁二（104），所述底座一（102）、底座二（108）、连接梁一（101）和连接梁二（104）围成四方形结构，所述连接梁一（101）和连接梁二（104）的内侧均固定有平台（103），所述底座一（102）和底座二（108）的中部均安装有定位板（105）；单个模盘单元（3）的结构为：包括模盘本体（307），所述模盘本体（307）的底部通过支撑件和支撑板安装多个均匀排列分布的结晶头（6），所述模盘本体（307）下方设置有分流腔（311），每个分流腔（311）互相连通，每个分流腔（311）的底面设置有流道（312），所述流道（312）与结晶头（6）连通；所述模盘本体（307）的顶面还安装有模盘盖（301）；单个结晶头（6）与单个引锭头（7）的配合结构为：所述结晶头（6）的内部配合安装有引锭头（7），结晶头（6）的内底面与引锭头（7）上部之间对应围成有通入铝水的腔体，通过施加冷却措施，同时引锭头（7）通过外部动力装置向下移动，在逐步增大的腔体内形成铝棒；单个结晶头（6）的结构为：包括外模（607），所述外模（607）的内壁面上部配合安装有进气石墨环（606），进气石墨环（606）的上方为进油石墨环（605），所述进油石墨环（605）的顶部安装有下夹紧环（604），所述下夹紧环（604）的内部配合安装热顶（602），所述下夹紧环（604）通过紧固件与外模（607）锁紧，所述热顶（602）上部还配合安装有上夹紧环（603），上夹紧环（603）和下夹紧环（604）的配合工作下将热顶（602）稳固，所述热顶（602）的底部设置有倒锥形结构，热顶（602）的中部开有通孔（601），热顶（602）的底部与引锭头（7）的底面形成有间隙；所述外模（607）的内壁面下部配合安装有水环模（609）；所述外模（607）下方的圆周壁面上开有多个均匀间隔的进水孔（608）；所述外模（607）的底部设置有向外延伸的法兰边（610），所述法兰边（610）上开有锁紧孔（611），所述法兰边（610）通过紧固件与模盘单元（3）连接；单个引锭头（7）的结构为：包括圆柱体结构（704），所述圆柱体结构（704）的顶面圆周方向设置有一圈外缘边（703），圆柱体结构（704）的顶面中部位置设置垂直向上的小圆台结构（702），所述小圆台结构（702）的外部以及外缘边（703）的内部形成有型腔（701），引锭头（7）与结晶头（6）配合时，型腔（701）与热顶（602）的下方为铝棒的成型区域；所述圆柱体结构（704）的外圆周面上间隔设置有的多个导向头，所述导向头的结构为：包括位于下方的长方体结构（706），位于上方的三角块（705）。

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