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申请/专利权人：浙江久立特材科技股份有限公司

摘要：一种用于轧机孔型的新型对中测量工具，包括测量尺和滑动连接于测量尺上的第一测量座和第二测量座，测量尺上还固定连接有水平仪；所述测量尺包括相连接的尺体和延伸座，延伸座连接于测量尺端部，第一测量座和第二测量座连接于测量尺中部；所述尺体上形成有刻度，且刻度上标有三排数值，数值沿延伸座方向逐渐增大；第一排数值与第一测量座相对应，且第一排数值的起始数值与第一测量座的长度相一致；与现有技术相比，可用于轧机孔型的上下辊对中性、轧制中心线对准的测量，进而可大大提高孔型安装效率，保证孔型安装精度，保证轧制管材的质量，同时本申请结构简单，加工成本低，该测量方法可直接读取实测数据，操作方便可靠。

主权项：1.一种用于轧机孔型的对中测量工具的检测方法，其特征在于，包括测量尺（1）和滑动连接于测量尺（1）上的第一测量座（2）和第二测量座（3），测量尺（1）上还固定连接有水平仪（6）；所述测量尺（1）包括相连接的尺体（4）和延伸座（5），延伸座（5）连接于测量尺（1）端部，第一测量座（2）和第二测量座（3）连接于测量尺（1）中部；所述尺体（4）上形成有刻度，且刻度上标有三排数值，数值沿延伸座（5）方向逐渐增大；第一排数值与第一测量座（2）相对应，且第一排数值的起始数值与第一测量座（2）的长度相一致；第二排数值与第二测量座（3）相对应，且第二排数值的起始数值为0；第三排数值与延伸座（5）相对应，且第三排数值的起始数值与延伸座（5）的长度相一致；所述第一测量座（2）、第二测量座（3）和延伸座（5）上均形成有与尺体（4）刻度方向相一致的刻度，包括以下步骤：步骤A：在两辊轧机的孔型安装完成后，将测量尺（1）放置于机架内，将测量尺（1）的两端分别与机架内侧相贴合；步骤B：在水平仪（6）的作用下，对测量尺（1）进行水平和竖直方向的调整，确保测量尺（1）与机架垂直；步骤C：读取尺体（4）上第三排数值L3，L32就是所测孔型的中心位置至机架左侧的距离；步骤D：调节第一测量座（2）和第二测量座（3）的位置，使第一测量座（2）和第二测量座（3）上的第一测量指针（2-1）和第二测量指针（3-1）的尖端结构指向轧辊圆轧槽两侧工作面的边缘处，第一测量座（2）测得机架左侧至孔型上轧辊圆轧槽工作面两侧边缘处距离为L1，第二测量座（3）测得机架左侧至孔型上轧辊圆轧槽工作面两侧边缘处距离为L2，L1读取尺体（4）上的第一排数值，L2读取尺体（4）上的第二排数值，（L1+L2）2为实测上轧辊的中心至机架左侧的距离；步骤E：重复步骤B-D，测量机架左侧至孔型下轧辊圆轧槽工作面两侧边缘处距离L1’和L2’，（L1’+L2’）2为实测上轧辊的中心至机架左侧的距离；步骤F：对L1与L1’进行比对，且对L2与L2’进行比对，若L1与L1’相等，L2和L2’相等，则说明孔型上下轧辊安装没有存在错位，即孔型的上下辊对中性良好，若其中有一组数据不相等，则说明上下两个轧辊的圆轧槽开槽不对称，该套孔型存在问题；步骤G：如果L1与L1’、L2与L2’数据均不相等，需要从水平方向上进行调整直至L1与L1’相等，平移距离为｜L1-L1’｜，在重复步骤F判定上下轧辊安装是否存在错位，孔型开槽是否对称；步骤H：若（L1+L2）2和L32相等，则轧制中心线对准良好，若（L1+L2）2和L32不相等，则在水平方向调整上轧辊和下轧辊，平移距离为｜（L1+L2）2-L32｜。

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