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申请/专利权人：浦江县超刚弹子锁业有限公司

摘要：本发明涉及一种用于倒角的弹子加工设备，解决了弹子加工设备维修成本高的问题。一种用于倒角的弹子加工设备，包括底座、驱动单元、传动单元、滑块、传动轴和刀具，所述驱动单元包括转轴，所述驱动单元和所述滑块安装在所述底座上，所述传动轴安装在所述滑块上，所述刀具安装在所述传动轴的一端，所述转轴与所述传动轴的另一端通过传动单元连接，所述刀具包括至少四块刀片和与所述传动轴连接的壳体，每块刀片内侧设有用于切削钢丝的刀刃，所述壳体上设有收容腔和与所述收容腔连通的开口，至少四块刀片经所述开口插入所述收容腔后，至少四块刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道。

主权项：1.一种用于倒角的弹子加工设备，包括底座、驱动单元、传动单元、滑块、传动轴和刀具，所述驱动单元包括转轴，所述驱动单元和所述滑块安装在所述底座上，所述传动轴安装在所述滑块上，所述刀具安装在所述传动轴的一端，所述转轴与所述传动轴的另一端通过传动单元连接，在所述驱动单元工作时，所述传动单元通过所述传动轴带动所述刀具周向旋转，其特征在于，所述刀具包括至少四块刀片和与所述传动轴连接的壳体，每块刀片内侧设有用于切削钢丝的刀刃，所述壳体上设有收容腔和与所述收容腔连通的开口，至少四块刀片经所述开口插入所述收容腔后，至少四块刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道；每块刀片包括刀根部和设置有所述刀刃的刀刃部，至少四块刀片经所述开口插入所述收容腔后，相邻刀片的刀根部相抵；所述收容腔为圆形的安装孔，每块刀片上刀根部的外侧为弧形面，至少四块刀片经所述开口插入所述安装孔后，每块刀片上刀根部的弧形面贴合所述安装孔的孔壁；所述刀刃包括导向刀刃和位于所述导向刀刃与所述刀根部之间的弧形刀刃。

全文数据：一种用于倒角的弹子加工设备技术领域[0001]本发明涉及一种用于倒角的弹子加工设备。背景技术[0002]用于锁具的弹子加工设备包括底座、电机、传动带、滑块、传动轴和用于加工弹子的刀具，电机上设有转轴，电机和滑块安装在底座上，传动轴与滑块转动连接，刀具安装在传动轴的一端，转轴与传动轴的另一端通过传动带连接，当电机工作时，传动带通过传动轴带动刀具周向旋转。然而，现有刀具一体成型，这会提高弹子加工设备的维修成本。发明内容[0003]本发明所要解决的问题就是提供一种用于倒角的弹子加工设备，以降低弹子加工设备的维修成本。[0004]为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：[0005]—种用于倒角的弹子加工设备，包括底座、驱动单元、传动单元、滑块、传动轴和刀具，所述驱动单元包括转轴，所述驱动单元和所述滑块安装在所述底座上，所述传动轴安装在所述滑块上，所述刀具安装在所述传动轴的一端，所述转轴与所述传动轴的另一端通过传动单元连接，在所述驱动单元工作时，所述传动单元通过所述传动轴带动所述刀具周向旋转，所述刀具包括至少四块刀片和与所述传动轴连接的壳体，每块刀片内侧设有用于切削钢丝的刀刃，所述壳体上设有收容腔和与所述收容腔连通的开口，至少四块刀片经所述开口插入所述收容腔后，至少四块刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道。[0006]进一步的，每块刀片包括刀根部和设置有所述刀刃的刀刃部，至少四块刀片经所述开口插入所述收容腔后，相邻刀片的刀根部相抵。[0007]进一步的，所述收容腔为圆形的安装孔，每块刀片上刀根部的外侧为弧形面，至少四块刀片经所述开口插入所述安装孔后，每块刀片上刀根部的弧形面贴合所述安装孔的孔壁。[0008]进一步的，所述刀具包括四块刀片，每块刀片上刀根部的内侧包括第一平面和与所述第一平面垂直的第二平面，所述第一平面、所述第二平面和所述弧形面首位相接形成所述刀根部的外轮廓。[0009]进一步的，所述刀刃包括导向刀刃和位于所述导向刀刃与所述刀根部之间的弧形刀刃。[0010]进一步的，所述壳体包括外壳和与所述外壳固定连接的套筒，所述外壳与所述传动轴固定连接，所述收容腔和开口设置在所述套筒上。[0011]进一步的，所述弹子加工设备还包括与所述底座固定连接的导向杆，所述滑块上设有导向孔，所述导向杆插入导向孔，以使所述导向杆的中心轴与所述传动轴的中心轴平行[0012]进一步的，所述弹子加工设备还包括弹性元件，所述弹性元件用于连接所述滑块与所述底座，所述刀具具有加工位置，所述弹性元件保持所述滑块沿所述导向杆向加工位置运动的趋势。[0013]进一步的，所述传动轴与所述滑块通过轴承组件连接。[0014]进一步的，所述轴承组件包括第一锥形轴承和第二锥形轴承，所述第一锥形轴承的大径端与所述第二锥形轴承的大径端对应，所述传动轴一端与滑块一端通过第一锥形轴承连接，所述传动轴另一端与滑块另一端通过第二锥形轴承连接。[0015]本发明的有益效果：[0016]1、本发明的刀具包括至少四块刀片和壳体，壳体上设有收容腔和开口，至少四块刀片经开口插入收容腔，当弹子加工设备需要更换其中一块刀片时，用户可以通过开口将该刀片从收容腔内取出。如此设计，弹子加工设备维修速度快、维修成本低。[0017]2、本发明的每块刀片内侧设有用于切削钢丝的刀刃，当至少四块刀片经开口插入收容腔时，至少四块刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道，以实现弹子加工设备在工作过程中将钢丝所述钢丝倒角后，弹子加工设备将其剪切成锁具用的弹子端部切削成圆角。附图说明[0018]图1是本发明优选实施例中弹子加工设备的结构示意图；[0019]图2是本发明优选实施例中刀具的主视图；[0020]图3是本发明优选实施例中刀具的侧视图；[0021]图4是本发明优选实施例中部分弹子加工设备的爆炸图。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023]参照图1，一种用于倒角的弹子加工设备，包括底座1、驱动单元2、传动单元3、滑块4、传动轴5和刀具6,驱动单元2包括转轴，驱动单元2和滑块4安装在底座1上，传动轴5安装在滑块4上，刀具6安装在传动轴5的一端，转轴与传动轴5的另一端通过传动单元3连接，在驱动单元2工作时，传动单元3通过传动轴5带动刀具6周向旋转。[0024]参照图1，本实施例的传动单元3包括传动带、第一传动轮32和第二传动轮33,本实施例为便于区分将所述传动带称为第一传动带31，第一传动带31—端绕装在第一传动轮32上，第一传动轮32套接在转轴上，第一传动带31另一端绕装在第二传动轮33上，第二传动轮33套接在传动轴5的另一端上。当转轴旋转时，转轴带动第一传动轮32旋转，第一传动轮32通过第一传动带31带动第二传动轮33旋转，在第二传动轮33旋转过程中，第二传动轮33通过传动轴5带动刀具6周向旋转。如此设计，传动轴5运行平稳，并且该传动轴5不会与驱动单元2发生干涉。在本发明的其他实施例中，传动单元包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮套接在转轴上，并且该第一齿轮与第二齿轮的一侧啮合;第三齿轮套接在传动轴上，并且该第三齿轮与第二齿轮的另一侧啮合。[0025]参照图1，本实施例中，驱动单元2还包括气缸、曲轴、主动轮和第二传动带，气缸安装在底座1上，气缸上设有与曲轴连接的推杆，曲轴与底座1转动连接，主动轮套接在曲轴上，第二传动带一端绕装在主动轮上，第二传动带另一端绕装在转轴上，在气缸驱使推杆轴向往复运动过程中，曲轴带动主动轮旋转，以实现主动轮通过第二传动带驱使转轴旋转。在本发明的其他实施例中，驱动单元包括电机，转轴设置在电机上。[0026]参照图1、图2和图3,与现有技术不同之处在于:本实施例的刀具6包括至少四块刀片61和与传动轴5连接的壳体62,每块刀片61内侧设有用于切削钢丝的刀刃7,壳体62上设有收容腔和与收容腔连通的开口，本实施例为便于区分将所述收容腔称为第一收容腔6221，将所述开口称为第一开口6222，至少四块刀片6经第一开口6222插入第一收容腔6221后，至少四块刀片6上的刀刃7拼接成用于倒角的切削通道8。[0027]参照图2和图3,本实施例中，每块刀片61包括刀根部612和设置有刀刃7的刀刃部611，至少四块刀片61经第一开口6222插入第一收容腔6221后，相邻刀片61的刀根部612相抵。[0028]优选的，本实施例的刀具6包括四块刀片61，每块刀片61上刀根部612的内侧包括第一平面和与第一平面垂直的第二平面，每块刀片61上刀根部612的外侧为弧形面，第一平面、第二平面和弧形面首位相接形成刀根部612的外轮廓，第一收容腔6221为圆形的安装孔，本实施例为便于区分将所述安装孔称为第一安装孔，至少四块刀片61经第一开口6222插入第一安装孔后，每块刀片61上刀根部612的弧形面贴合第一安装孔的孔壁，每块刀片61上刀根部612的第一平面贴合相邻刀片61上刀根部612的第二平面。在本发明的其他实施例中，刀具包括五块刀片，第一收容腔为盲孔，该盲孔的横截面为五边形，每块刀片插接在盲孔的孔壁上，并且，相邻刀片之间存在间隙；或者是，刀具包括八块刀片，第一收容腔为通孔，该通孔的横截面为八边形，每块刀片通过螺钉固定在通孔内，并且，相邻刀片相抵。[0029]优选的，所述第一安装孔为通孔，并且，该第一安装孔的轴向长度等于刀片61的长度。[0030]参照图2，本实施例的刀刃7包括导向刀刃71和位于导向刀刃71与刀根部612之间的弧形刀刃72,其中，导向刀刃71用于引导钢丝向弧形刀刃72方向运动，弧形刀刃72用于切削钢丝端面与侧面的交汇处，以实现钢丝倒角。当然，本实施例的导向刀刃71除了用于引导钢丝向弧形刀刃72方向运动以外，在刀具6周向旋转过程中，导向刀刃71还可以用于调整钢丝的侧面轮廓，所述调整的含义可以包括导向刀刃71调整钢丝的平直度和导向刀刃71调整钢丝的圆度。[0031]参照图1和图2,本实施例的壳体62包括外壳621和与外壳621固定连接的套筒622，外壳621与传动轴5固定连接，第一收容腔6221和第一开口6222设置在套筒622上。[0032]需要说明的是:本实施例中，所述外壳621与传动轴5固定连接包括但不限于以下五种连接方式：1、外壳621与传动轴5—体成型;2、外壳621与传动轴5通过第一螺钉连接；3、外壳621与传动轴5过盈配合;4、夕卜壳621上设有内齿轮，传动轴上设有与内齿轮嗤合的外齿轮;5、外壳621与传动轴5键连接。[0033]参照图2,本实施例的外壳621上设有第二收容腔6211和与第二收容腔6211连通的第二开口，套筒6M经第二开口插入第二收容腔6211内，具体的：第二收容腔6211为圆形的第二安装孔，套筒622经第二开口插入第二安装孔时，套筒622与第二安装孔的孔壁过盈配合。在本发明的其他实施例中，所述外壳可以是三爪卡盘;或者是，外壳与套筒通过销钉固定连接。[0034]参照图1和图4,本实施例的弹子加工设备还包括与底座1固定连接的导向杆9,滑块4上设有导向孔41，导向杆9插入导向孔41，以使导向杆9的中心轴与传动轴5的中心轴平行。如此设计，导向杆9插入导向孔41后减小了滑块4沿导向杆9径向方向运动的范围；换句话说，导向杆9插入导向孔41，减小了滑块4沿传动轴5径向方向上运动的幅度。[0035]参照图4,本实施例的导向杆9的端部与底座1固定连接，具体的:底座1包括工作台11、第一固定块12和第二固定块13,第一固定块12和第二固定块13设置在工作台11的上方，导向杆9一端与第一固定块12固定连接，导向杆9另一端与第二固定块13固定连接。如此设计，导向杆9的安装位置难以发生改变。在本发明的其他实施例中，导向杆一端与第一固定块和第二固定块的其中之一固定连接;或者是，导向杆的中间位置与工作台固定连接。[0036]参照图4,本实施例的底座1还包括用于连接第一固定块12与第二固定块13的连接块14,连接块14与工作台11通过第二螺钉固定连接。如此设计，方便拆装连接块14。在本发明的其他实施例中，第一固定块和第二固定块与工作台一体成型。[0037]优选的，第一固定块12和第二固定块13与连接块14一体成型。如此设计，降低第一固定块12和第二固定块13遗失的概率。[0038]参照图1，本实施例的弹子加工设备还包括弹性元件10,弹性元件10用于连接滑块4与底座1，刀具6具有加工位置，弹性元件10保持滑块4沿导向杆9向加工位置运动的趋势。当钢丝与刀具6上的一个刀刃7发生千涉，并且该刀刃7无法切削钢丝时，钢丝将一个推力作用在刀具6上，该实现刀具6挤压弹性元件10并向远离钢丝方向运动;在刀具6向远离钢丝方向运动过程中，弹性元件10始终对滑块4提供一个作用力，并通过驱使滑块4沿导向杆9向加工位置方向运动，以实现刀具6上的其他刀刃7切削钢丝。如此设计，降低弹子加工设备发生故障的概率。[0039]本实施例中，所述加工位置为刀具6对钢丝进行倒角时所处的位置。[0040]参照图1和图4,本实施例的弹性元件10为弹簧并且该弹簧用于连接滑块4与第一固定块12。在本发明的其他实施例中，弹性元件也可以考虑用弹性较佳的橡胶，该橡胶一端与滑块相抵，橡胶的另一端与第二固定块相抵。[0041]优选的，滑块4上设有向外延伸的凸起43,滑块4通过凸起43与弹簧连接。如此设计，避免弹簧与滑块4发生干涉。[0042]参照图4，本实施例的传动轴5与滑块4通过轴承组件连接，具体的：轴承组件包括第一锥形轴承20和第二锥形轴承30，第一锥形轴承2〇的大径端与第二锥形轴承3〇的大径端对应，传动轴5—端与滑块4一端通过第一锥形轴承20连接，传动轴5另一端与滑块4另一端通过第二锥形轴承30连接。如此设计，减小传动轴5在转动过程中受到的阻力。在本发明的其他实施例中，传动轴与滑块连接，并且，当传动轴与滑块连接时，传动轴可以相对滑块转动;此外，轴承组件可以仅包括一个圆形的轴承，传动轴与滑块通过轴承连接。[0043]参照图1和图4，本实施例的滑块4上设有避让孔42，避让孔42的中心轴与导向孔41的中心轴平行。当第一锥形轴承20和第二锥形轴承30套接在传动轴5上，并且第一锥形轴承20和第二锥形轴承插入避让孔42时，第一锥形轴承20的侧壁和第二锥形轴承30的侧壁与避让孔42的孔壁相抵，以实现传动轴5与滑块4转动连接。LW44」伉选的，避让孔42内设有第一阻挡块和第二阻挡块，第一锥形轴承20上倾斜的侧壁与第一阻挡块对应，第二锥形轴承3〇上倾斜的侧壁与第二阻挡块对应。如此设计，限定了传动轴在中心轴方向上的运动范围。[0045]本实施例的工作台11上设有落料口，落料口位于刀具6的下方，弹子加工设备将钢丝剪切成弹子后，弹子经落料口运动至工作台11外。[0046]应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

权利要求：1.一种用于倒角的弹子加工设备，包括底座、驱动单元、传动单元、滑块、传动轴和刀具，所述驱动单元包括转轴，所述驱动单元和所述滑块安装在所述底座上，所述传动轴安装在所述滑块上，所述刀具安装在所述传动轴的一端，所述转轴与所述传动轴的另一端通过传动单元连接，在所述驱动单元工作时，所述传动单元通过所述传动轴带动所述刀具周向旋转，其特征在于，所述刀具包括至少四块刀片和与所述传动轴连接的壳体，每块刀片内侧设有用于切削钢丝的刀刃，所述壳体上设有收容腔和与所述收容腔连通的开口，至少四块刀片经所述开口插入所述收容腔后，至少四块刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道。2.如权利要求1所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，每块刀片包括刀根部和设置有所述刀刃的刀刃部，至少四块刀片经所述开口插入所述收容腔后，相邻刀片的刀根部相抵。3.如权利要求2所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，所述收容腔为圆形的安装孔，每块刀片上刀根部的外侧为弧形面，至少四块刀片经所述开口插入所述安装孔后，每块刀片上刀根部的弧形面贴合所述安装孔的孔壁。4.如权利要求3所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，所述刀具包括四块刀片，每块刀片上刀根部的内侧包括第一平面和与所述第一平面垂直的第二平面，所述第一平面、所述第二平面和所述弧形面首位相接形成所述刀根部的外轮廓。5.如权利要求2所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，所述刀刃包括导向刀刃和位于所述导向刀刃与所述刀根部之间的弧形刀刃。6.如权利要求1至5之一所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，所述壳体包括外壳和与所述外壳固定连接的套筒，所述外壳与所述传动轴固定连接，所述收容腔和开口设置在所述套筒上。7.如权利要求1至5之一所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，所述弹子加工设备还包括与所述底座固定连接的导向杆，所述滑块上设有导向孔，所述导向杆插入导向孔，以使所述导向杆的中心轴与所述传动轴的中心轴平行。8.如权利要求7所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，所述弹子加工设备还包括弹性元件，所述弹性元件用于连接所述滑块与所述底座，所述刀具具有加工位置，所述弹性元件保持所述滑块沿所述导向杆向加工位置运动的趋势。9.如权利要求1至5之一所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，所述传动轴与所述滑块通过轴承组件连接。10.如权利要求9所述用于倒角的弹子加工设备，其特征在于，所述轴承组件包括第一锥形轴承和第二锥形轴承，所述第一锥形轴承的大径端与所述第二锥形轴承的大径端对应，所述传动轴一端与滑块一端通过第一锥形轴承连接，所述传动轴另一端与滑块另一端通过第二锥形轴承连接。

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