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申请/专利权人：上海大学

摘要：一种制备石英玻璃制品的双加热腔高温熔铸装置，保温腔安装在熔铸腔下方，保温腔与熔铸腔分别安装有加热体和温度传感器，隔板安装在保温腔与熔铸腔之间，隔板连接有传动装置，操作台安装在保温腔内部并与升降轴相连，坩埚安装在操作台上。本发明的保温腔与熔铸腔可实现独立加热，通过隔板的移动可控制保温腔与熔铸腔的连通与闭合，通过操作台的升降可控制原料的加热位置，实现石英玻璃原料的分腔加热，缩短石英玻璃原料处于高温液相的时间，减少原料挥发，有利于设备的维护和提高原料利用率，且本发明可在熔铸成型的同时实现热处理消除应力的过程，简化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本。

主权项：1.一种制备石英玻璃制品的双加热腔高温熔铸装置，其特征在于：包括保温腔1和熔铸腔2，保温腔1安装在熔铸腔2下方，保温腔1与熔铸腔2分别安装有保温腔加热体3和熔铸腔加热体4，保温腔1和熔铸腔2分别安装有温度传感器10，可实现保温腔1与熔铸腔2的独立加热控制；在保温腔1与熔铸腔2之间安装隔板5，隔板5连接有传动装置6，控制传动装置6对隔板5进行水平移动，从而使保温腔1和熔铸腔2之间的通道开通或关闭，将操作台7与升降轴8相连，利用升降轴8可实现操作台7在保温腔1与熔铸腔2之间的升降，模具11放置在操作台7上，坩埚9安装在模具11上方，在坩埚9中装入石英玻璃原料，通过操作台7的升降控制坩埚9中石英玻璃原料及模具11的加热位置；在熔铸腔2下方可设置至少两个保温腔1，每个保温腔皆包括操作台7、升降轴8、坩埚9和保温腔加热体3，通过轨道滑轮14调换不同的保温腔1位置，分别对液相石英玻璃原料进行凝固成型热处理，实现熔铸与热处理的半连续化生产；熔铸时，先将操作台7置于保温腔中，使坩埚9及模具11预热，随后打开隔板5连通保温腔1与熔铸腔2，将操作台7升举到温度较高的熔铸腔2中，使坩埚9中的石英玻璃原料在熔铸腔2中加热熔融成为液相，然后将坩埚9中的液相原料倒入模具11中成型；之后再将操作台7下降到温度较低的保温腔1中，关闭隔板5将保温腔1与熔铸腔2分隔，使模具11中的液相石英玻璃在保温腔1中凝固成型并进行原位热处理以去除应力；此后，通过轨道滑轮14将其他保温腔1替换到现有位置，重复上述操作即可实现熔铸的半连续化生产。

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