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申请/专利权人：中核核电运行管理有限公司

摘要：本发明涉及海水环境设备内部防腐保护技术领域，具体公开了复合橡胶衬里防腐结构及工艺。该结构包括在金属基体上依次设置的橡胶板B和橡胶板A，其中，橡胶板B粘贴搭接在金属基体上，搭接缝宽度为30mm～50mm，并在橡胶板B边缘形成搭接坡面；橡胶板A粘贴搭接在橡胶板B上，形成30mm～50mm的搭接缝，并在橡胶板A边缘形成倾斜的搭接坡面；橡胶板A的搭接缝通过封口胶泥进行封闭。该防腐结构和工艺解决了现有海水环境防腐结构容易老化劣化的问题，能够满足电厂使用和在线维修的需求。

主权项：1.一种复合橡胶衬里防腐工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤1、金属基体表面处理；步骤1.1、清除金属表面的旧橡胶衬里防腐层；步骤1.2、对金属基体表面进行粗化处理；步骤1.3、清洗金属基体表面；步骤2、进行底胶涂刷；步骤2.1、在金属基体上表面涂刷金属粘结剂；步骤2.2、在金属基体表面及待粘接的橡胶板表面涂刷胶粘剂；步骤3、衬贴第一层橡胶板；步骤3.1、在金属基体表面衬贴第一层自硫化溴化丁基橡胶板；步骤3.1.1、将厚度为2.5mm~4mm的自硫化溴化丁基橡胶板衬贴在金属表面，其中，自硫化溴化丁基橡胶板搭接坡度为30º，搭接缝宽度为30mm~50mm；步骤3.1.2、利用滚轮在自硫化溴化丁基橡胶板上进行垂直方向的滚压，相邻两条滚压痕迹间距不大于5cm；同时，橡胶板滚压后不得有夹气、夹杂、翻边、穿孔、脱层及龟裂现象；步骤3.2、利用电火花检测仪对第一次自硫化溴化丁基橡胶板进行检查；利用电火花检测仪对橡胶板进行100%检查，其中，检测电压为4kV，电火花检查必须覆盖每条搭接边；步骤4、衬贴第二层橡胶板；在第一层自硫化溴化丁基橡胶板上贴预硫化溴化丁基橡胶板；步骤4.1、在贴好的自硫化溴化丁基橡胶板表面及待贴的预硫化溴化丁基橡胶板表面各涂刷一层橡胶板胶粘剂，涂刷厚度为50μm～100μm；步骤4.2、在2小时后，将预硫化溴化丁基橡胶板贴在自硫化溴化丁基橡胶表面，橡胶板搭接坡度为30º，搭接缝宽度为30mm~50mm；步骤4.3、预硫化溴化丁基橡胶板衬贴完成后，进行电火花检查，检测电压为10kV；步骤5、封闭搭接缝；在电火花检查后，预硫化溴化丁基橡胶板的搭接缝使用胶泥涂刷密封。

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