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热电偶表面防腐工艺 

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申请/专利权人:佛山市骏昌隆新材料有限公司

摘要:本发明涉及热电偶防腐领域,公开了热电偶表面防腐工艺,包括步骤S1‑S4。通过控制火焰喷射装置枪嘴与保护管之间的距离,实现短行程的处理方式,使得金属粉末中部分颗粒未完全熔解,以颗粒状的形式附着于保护管的外表面,颗粒状的凸起及颗粒间的空隙空气在热电偶插入铝水时能够起到隔绝铝水的作用,避免保护管过早被腐蚀,通过选择氧气作为助燃剂,使得金属粉末颗粒在附着于保护管的过程中金属粉末颗粒的表面会被氧化,形成致密的氧化物,不同金属的氧化物也在撞击到保护管表面一瞬间互相嵌合,形成氧化物络合层,氧化物络合层不会因为急冷急热而脱落,很好的保护了保护管不被铝水腐蚀。

主权项:1.热电偶表面防腐工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:对热电偶的保护管表面进行预处理,并将热电偶进行夹持固定;S2:将金属粉末颗粒装入火焰喷射装置内,所述火焰喷射装置采用的是氧气助燃的方式对金属粉末颗粒进行加热;S3:将装有金属粉末颗粒的火焰喷射装置移动至热电偶的保护管外周,并采用短行程方式对保护管进行金属附着处理;S4:金属粉末颗粒经过火焰喷射装置部分加热后喷射至热电偶的保护管外表面上,并于保护管的外表面上相互嵌合堆积,得到凸起状的氧化物络合层;所述金属粉末颗粒为150目-400目的铁、镍、钛、铜、铬、钴组成的混合物;所述火焰喷射装置采用的燃料为丙烷或是乙炔,所述所述火焰喷射装置采用的助燃剂为氧气;步骤S3中的短行程方式对保护管进行金属附着处理为将火焰喷射装置的枪嘴移动至保护管外周,且控制火焰喷射装置的枪嘴与保护管之间的距离在100nm-120nm之间。

全文数据:

权利要求:

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