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申请/专利权人：华北理工大学;唐山钢铁集团有限责任公司

摘要：本发明公开了一种大于1000MPa低碳高铝耐磨钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。所述生产方法包括以下工序：铁水脱硫工序‑转炉双联冶炼工序‑LF精炼+RH真空处理工序‑板坯连铸工序。其中转炉双联冶炼工序依次进行脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼；板坯连铸工序中间包钢水氧、氮含量为T[O]≤18ppm、[N]≤50ppm，过热度为15～20℃，并使用高碱度无碳低硅覆盖剂和低碳高铝钢专用保护渣。本发明可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量低碳高铝耐磨钢连铸坯的生产。

主权项：1.一种大于1000MPa低碳高铝耐磨钢连铸坯的生产方法，其特征在于，包括以下工序：1铁水脱硫工序：对铁水进行脱硫处理至铁水[S]含量≤0.009wt％；2转炉双联冶炼工序：对脱硫处理后的铁水依次进行脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，所述脱碳转炉冶炼终点钢水中成分包括[C]:0.022～0.040wt％，[S]≤0.008wt％，[P]≤0.006wt％，终点温度为1680～1700℃；3LF精炼+RH真空处理工序：控制LF精炼渣成分组成为SiO2≤2wt％，MgO8～10wt％，Al2O340wt％，CaO50wt％；RH真空处理出站时钢水成分包括[C]:0.13～0.15wt％，[Si]:0.40～0.60wt％，[Als]:0.50～0.60wt％，[Mn]:1.30～1.50wt％，[Nb]:0.01～0.03wt％，[Ti]:0.01～0.03wt％，[S]≤0.003wt％，[P]≤0.008wt％，[N]≤0.005wt％；4板坯连铸工序：中间包钢水使用高碱度无碳低硅覆盖剂，所述高碱度无碳低硅覆盖剂的成分组成为SiO2:3.5～3.7wt％，CaO:48.0～50.0wt％，MgO:3.8～4.0wt％，Al2O3:41.0～42.0wt％，MnO:0.3～0.4wt％，TFe:1.60～1.70wt％和余量杂质；保护渣使用低碳高铝钢专用保护渣，所述低碳高铝钢专用保护渣的成分组成为SiO2:35.0～41.0wt％，CaO:21.0～27.0wt％，MgO:1.0～1.5wt％，Al2O3:1.4～3.4wt％，Na2O:9.0～11.5wt％，F:10～12.0wt％，MnO2:2.0～4.0wt％和余量杂质；中间包钢水氧、氮含量为T[O]≤18ppm、[N]≤50ppm，过热度为15～20℃。

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