申请/专利权人：烟台沃尔姆真空技术有限公司

申请日：2024-05-11

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN118167639B

主分类号：F04C18/12

分类号：F04C18/12;F04C25/02;F04C28/24;F04C29/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2024.06.28#实质审查的生效;2024.06.11#公开

摘要：本发明涉及真空泵技术领域，公开了一种高密封罗茨真空泵，包括泵身，设置于泵身两端的驱动电机和传动油箱，设置于泵身内部的泵腔，设置于泵身外侧的吸气接头和排气接头，设置于泵腔和吸气接头之间的吸气腔，设置于泵腔和排气接头之间的排气腔，还包括过载防护单元。该高密封罗茨真空泵，通过在吸气腔和排气腔之间设置溢流阀芯，设备运转时，转子将吸气腔内的介质抽向排气腔，此时吸气腔和排气腔之间形成压差，压差小时，溢流阀芯封闭压力平衡孔，设备正常运转，当压差增大有过载可能时，溢流阀芯被打开，吸气腔和排气腔连通，如此使两者之间的压力差得到平衡，让设备正常运行，避免设备关停或过载受损，起到了保护作用。

主权项：1.一种高密封罗茨真空泵，包括泵身（1），设置于泵身（1）两端的驱动电机（2）和传动油箱（3），设置于泵身（1）内部的泵腔（4），设置于泵身（1）外侧的吸气接头（7）和排气接头（8），设置于泵腔（4）和吸气接头（7）之间的吸气腔（5），设置于泵腔（4）和排气接头（8）之间的排气腔（6），其特征在于：还包括过载防护单元，过载防护单元包括设置于泵身（1）外侧的安装口（10），设置于安装口（10）开口处的密封盖板（11），设置于吸气腔（5）和排气腔（6）之间的压力平衡孔（12），设置于压力平衡孔（12）内部的溢流阀芯（13），设置于溢流阀芯（13）两侧的导向柱（14），设置于密封盖板（11）靠近吸气腔（5）一侧的上导向套（15），设置于排气腔（6）内壁上的下导向套（16），设置于上导向套（15）表面的排气孔（17）；所述吸气腔（5）和排气腔（6）分布于泵腔（4）外侧，安装口（10）与吸气腔（5）连通，两段导向柱（14）分别滑动插接于上导向套（15）和下导向套（16）内；所述上导向套（15）的内部安装有弹性件（18），密封盖板（11）的表面开设有延伸至上导向套（15）内的调节孔（20），调节孔（20）的内部螺纹设置有调节螺栓（21）；所述调节螺栓（21）延伸至上导向套（15）内，弹性件（18）一端顶触压力平衡孔（12），另一端顶触导向柱（14）；所述过载防护单元还包括设置于泵身（1）内的辅助组件（22），辅助组件（22）包括设置于吸气腔（5）和排气腔（6）之间的压力管（23），设置于压力管（23）外侧的环形座（24），设置于环形座（24）内侧的装配环（25），设置于装配环（25）外侧的按压板（26），设置于装配环（25）内侧的滑动杆（27），设置于压力管（23）外侧的连接口（28），设置于压力管（23）内部的压力塞（29），设置于压力塞（29）外侧的滑动槽（30），设置于压力塞（29）靠近压力管（23）内部一端的顶杆（31），设置于压力管（23）靠近排气腔（6）一端的闭口环（32），设置于顶杆（31）上方的压力组件（34），设置于压力管（23）外侧的装配口（35）；所述压力管（23）一端与排气腔（6）连通，另一端通过装配口（35）与吸气腔（5）连通，环形座（24）位于吸气腔（5）内，按压板（26）远离装配环（25）的一端向溢流阀芯（13）中心轴方向延伸，且此端压制于溢流阀芯（13）表面，滑动杆（27）贯穿连接口（28）延伸入滑动槽（30）内；所述压力组件（34）包括设置于装配口（35）内壁上的安装槽（36），设置于装配口（35）内部的连接座（37），设置于连接座（37）外侧的施压板（38）和平衡板（39），设置于施压板（38）靠近顶杆（31）一侧的推送滑槽（47）；所述装配口（35）贯穿压力管（23），施压板（38）贯穿压力管（23）向斜下方延伸，平衡板（39）向施压板（38）同侧的水平方向延伸，平衡板（39）远离连接座（37）的一端到连接座（37）的垂直距离大于施压板（38）远离连接座（37）的一端到连接座（37）的垂直距离，顶杆（31）延伸至推送滑槽（47）内；所述压力组件（34）还包括设置于平衡板（39）远离连接座（37）一端的安装板（40），设置于安装板（40）外侧的配重杆（41）和配重套（42）；所述安装板（40）与平衡板（39）垂直，配重杆（41）与安装板（40）螺纹连接，配重套（42）与配重杆（41）螺纹连接；所述压力组件（34）还包括设置于连接座（37）外侧的横向插槽（43）和纵向插槽（45），设置于横向插槽（43）内部的两个横向插杆（44），设置于纵向插槽（45）内部的纵向插杆（46）；所述横向插槽（43）贯穿连接座（37），横向插槽（43）与安装槽（36）同心设置，横向插杆（44）插接于安装槽（36）内，纵向插槽（45）与横向插槽（43）垂直设置，纵向插杆（46）设置于两个横向插杆（44）之间，纵向插杆（46）与横向插杆（44）对应处设置有弧形面。

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