申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司西南油气分公司

申请日：2020-11-06

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN114526023B

主分类号：E21B21/00

分类号：E21B21/00;E21B21/08;E21B41/00;E21B47/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2022.06.10#实质审查的生效;2022.05.24#公开

摘要：本发明提出了一种注剂与强排的复合排液设备和方法。该注剂与强排的复合排液设备包括控制系统；能与油套环空选择性连通的注剂管线，所述注剂管线能受所述控制系统的控制以确定注剂的时间以及注剂的量；能与油管选择性连通的输气管线，所述输气管线受所述控制系统的控制以打开或者关闭；能与油管选择性连通的泄压管线，所述泄压管线在所述控制系统的控制下能打开或者关闭，并且所述泄压管线上设置有燃烧器以使得可燃物经过燃烧后放入大气中。

主权项：1.一种注剂与强排的复合排液方法，所述方法通过注剂与强排的复合排液设备来实施，所述设备包括：控制系统；能与油套环空选择性连通的注剂管线，所述注剂管线能受所述控制系统的控制以确定注剂的时间以及注剂的量；能与油管选择性连通的输气管线，所述输气管线受所述控制系统的控制以打开或者关闭；以及能与油管选择性连通的泄压管线，所述泄压管线在所述控制系统的控制下能打开或者关闭，并且所述泄压管线上设置有燃烧器以使得可燃物经过燃烧后排放，其中，从井口到外方向上，所述泄压管线上依次设置有放喷电动阀、放喷流量计和燃烧器，在所述燃烧器的下端连通式设置储液罐，在所述储液罐的内腔中设置有液位传感器，其特征在于，所述方法包括：步骤一，所述控制系统计算井筒的总积液量并与阈值进行比较，步骤二，当井筒的总积液量不低于阈值时，所述控制系统控制注剂管线向油套环空内进行注剂操作，步骤三，注剂完成后所述控制系统关闭所述输气管线，接着进行放喷操作，在放喷过程中，可燃物燃烧处理后排放，并且液位传感器记录储液罐中实时液位L和放喷时间t并将其传输至控制系统，所述控制系统按照 计算瞬时放喷排量Qf，其中，Qf：瞬时放喷排量，单位m3h；A：储液罐的横截面积，单位m2；L2：放喷停止时间t2对应的储液罐中液位，单位m；L1：放喷瞬时时间t1对应的储液罐中液位，单位m；t2：放喷停止时间，单位s；t1：放喷瞬时时间，单位s；当计算的瞬时放喷排量Qf≤0.01m3h时，控制系统使放喷电动阀关闭，停止放喷作业，步骤四，放喷结束后，所述控制系统打开输气管线进行生产，步骤五，重复步骤一到步骤四，其中，在步骤一中，井筒的总积液量为油套环空的积液量、油管内的积液量和油管鞋以下的积液量的和，其中，通过监测支线监测油套环空的液面深度并通过公式（1）计算环空的积液量： （1）式（1）中，Q1：环空的积液量，单位m3；d1：套管内径，单位m；D2：油管外径，单位m；H：油管下深，单位m；h1：环空液面深度，单位m；通过套管压力传感器所测得的套管压力值计算套管管鞋处压力Pwf，迭代计算得出从油管鞋向上的液柱压力分布曲线A，同时，通过迭代计算得出从井口向下的油管内压力分布曲线B，将曲线A和曲线B的交点所对应的深度设定为油管内实际积液深度h2，并通过公式（2）计算油管内的积液量： （2）式（2）中，Q2：油管内的积液量，单位：m3；d2：油管内径，单位：m；H：油管下深，单位：m；h2：通过曲线交点所确定的油管实际液面深度，单位：m；通过公式（3）计算油管鞋以下的积液量： （3）式（3）中，Q3：油管鞋以下的积液量，单位：m3；d1：套管内径，单位：m；H：油管下深，单位：m；Hˊ：人工井底，单位：m；在步骤二中，通过控制系统控制注剂管线向油套环空内注剂，其中，通过公式（4）计算注剂量： （4）式（4）中，qz：起泡剂用量，单位：m3；c：实验评价的推荐浓度，常取值1~2，单位：kgm3；qw：气井日产水量，单位：m3；Q：井筒内的总积液量，单位：m3；w：起泡剂与水加注比，无单位。

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权利要求：

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