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申请/专利权人：无锡市同腾复合材料有限公司

摘要：本发明涉及的一种复合材料缠绕系统，它包括缠绕主机，缠绕主机的输出端连接有芯轴，所述缠绕主机和芯轴均设置于一个第一横移装置上，第一横移装置的下方设置有第一横移轨道，第一横移轨道的侧方设置有与其平行的第二横移轨道，第二横移轨道上架设有第二横移装置，第二横移装置上设置有一组密封供胶装置，第二横移装置上还设置有放线装置，密封供胶装置的纤维输入端朝向放线装置，密封供胶装置的纤维输出端朝向芯轴。所述密封供胶装置包括前后平行布置的多道纤维通道以及垂直连通多道纤维通道的供胶管。本发明复合材料缠绕系统具有工作空间小，提高车间空间利用效率，降低投入成本的优点。

主权项：1.一种复合材料缠绕系统，它包括缠绕主机（13），缠绕主机（13）的输出端连接有芯轴（14），其特征在于所述缠绕主机（13）和芯轴（14）均设置于一个第一横移装置（15）上，第一横移装置（15）的下方设置有第一横移轨道（17），第一横移轨道（17）的侧方设置有与其平行的第二横移轨道（18），第二横移轨道（18）上架设有第二横移装置（19），第二横移装置（19）上设置有一组密封供胶装置（16），第二横移装置（19）上还设置有放线装置，密封供胶装置（16）的纤维输入端朝向放线装置，密封供胶装置（16）的纤维输出端朝向芯轴（14）；所述密封供胶装置（16）包括前后平行布置的多道纤维通道（303）以及垂直连通多道纤维通道（303）的供胶管（5）；每条纤维通道（303）通过其一侧的供胶连通口（304）与供胶管（5）连通，供胶管（5）的一侧面设置有供胶槽（501），供胶槽（501）与供胶连通口（304）的开度可调；还包括前面板（1）、后面板（2）、n块导胶板（3）以及m块隔板（4），其中n和m均为正数，且n=m+1，所述前面板（1）和后面板（2）前后平行布置，n块导胶板（3）平行布置于前面板（1）和后面板（2）之间，相邻两块导胶板（3）之间平行布置有一块隔板（4），前面板（1）、后面板（2）、n块导胶板（3）以及m块隔板（4）紧密配合，所述导胶板（3）包括上下布置的上板（301）和下板（302），上板（301）和下板（302）之间留有间隙，该间隙形成一条纤维通道（303）；供胶管（5）从前至后依次穿过前面板（1）、n块导胶板（3）、m块隔板（4）以及后面板（2），所述供胶管（5）为空心管，供胶管（5）的前端开口，供胶管（5）的后端封闭，供胶管（5）的中段一侧面上开设有一字型的供胶槽（501），供胶槽（501）位于前面板（1）和后面板（2）之间；供胶管（5）的后段上套装有密封套（6），供胶管（5）的后端伸出密封套（6）的后端外，供胶管（5）的后端面设置有一字形的旋转调节槽（502），密封套（6）的前段位于后面板（2）前方，密封套（6）的后段露出于后面板（2）后方，密封套（6）的后段上螺纹连接有锁紧螺母（7）；前面板（1）、后面板（2）、n块导胶板（3）以及m块隔板（4）紧密配合是通过锁紧装置（8）进行锁紧，另外还通过定位装置（9）进行定位的，其中锁紧装置（8）包括对穿前面板（1）、后面板（2）、n块导胶板（3）以及m块隔板（4）的多根锁紧螺栓；定位装置（9）包括对穿前面板（1）、后面板（2）、n块导胶板（3）以及m块隔板（4）的多根定位销；组装上述结构的密封供胶装置，然后根据不同纤维型号以及产品缠绕工艺计算供胶速度，从而通过控制供胶管的后端的旋转调节槽旋转，从而调节供胶管的供胶槽与供胶连通口相对应的开度，从而控制纤维通道的进胶量，纤维从纤维通道的左端进右端出，最终控制纤维在纤维通道内的上胶量。

全文数据：复合材料缠绕系统技术领域[0001]本发明涉及一种复合材料缠绕系统。背景技术[0002]缠绕成型是复合材料成型中一种非常重要的工艺，缠绕成型得到的复合材料具有高强度、低密度等优异的性能，其在管道、压力容器、航空航天等领域具有广泛应用。缠绕成型根据基体的不同又可以分为热固性缠绕和热塑性缠绕，热固性缠绕在我国的发展历史己经有几十年了，缠绕工艺和设备都比较成熟。但是热固性缠绕由于其树脂基体是热固性材料，使得该材料在环保上以及抗冲击等方面有所欠缺，与此同时，随着国家对高性能新型复合材料以及环保产品的大力发展，热塑性缠绕将会有广阔的发展空间。[0003]常规的复合材料缠绕系统包括缠绕主机以及放线装置，一般的缠绕主机都是在车间内固定布置的，而放线装置沿着缠绕主机的芯轴方向进行往复运动，由于芯轴的长度是固定的，因此常规的放线装置往复运动的长度就是芯轴的长度。由于车间地方的限制，导致为了容纳具有一定规格芯轴的复合材料缠绕系统必须具有宽松的车间空闲区域，车间的空间利用效率较低，增加了投入成本。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种工作空间小，提高车间空间利用效率，降低投入成本的复合材料缠绕系统。[0005]本发明的目的是这样实现的：[0006]—种复合材料缠绕系统，它包括缠绕主机，缠绕主机的输出端连接有芯轴，所述缠绕主机和芯轴均设置于一个第一横移装置上，第一横移装置的下方设置有第一横移轨道，第一横移轨道的侧方设置有与其平行的第二横移轨道，第二横移轨道上架设有第二横移装置，第二横移装置上设置有一组密封供胶装置，第二横移装置上还设置有放线装置，密封供胶装置的纤维输入端朝向放线装置，密封供胶装置的纤维输出端朝向芯轴。所述密封供胶装置包括前后平行布置的多道纤维通道以及垂直连通多道纤维通道的供胶管。[0007]作为一种优选，每条纤维通道通过其一侧的供胶连通口与供胶管连通，供胶管的一侧面设置有供胶槽，供胶槽与供胶连通口的开度可调。[0008]作为一种优选，纤维通道的中段为弯曲段。[0009]作为一种优选，所述纤维通道的左段和右段均为水平布置的直线段，所述纤维通道的中段为波浪形布置的弯曲段。[0010]作为一种优选，一种密封供胶装置还包括前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板，其中n和m均为正数，且n=m+l，所述前面板和后面板前后平行布置，n块导胶板平行布置于前面板和后面板之间，相邻两块导胶板之间平行布置有一块隔板，前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板紧密配合，所述导胶板包括上下布置的上板和下板，上板和下板之间留有间隙，该间隙形成一条纤维通道。[0011]作为一种优选，供胶管从前至后依次穿过前面板、n块导胶板、„1块隔板以及后面板，所述供胶管为空心管，供胶管的前端开口，供胶管的后端封闭，供胶管的中段一侧面上开设有一字型的供胶槽，供胶槽位于前面板和后面板之间。[0012]作为一种优选，供胶管的后段上套装有密封套，供胶管的后端伸出密封套的后端夕卜，供胶营的后2而面设置有一'字形的旋转调节槽，造、封套的目U段位于后面板前方，密封套的后段露出于后面板后方，密封套的后段上螺纹连接有锁紧螺母。[0013]作为一种优选，前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板紧密配合是通过锁紧装置进行锁紧，另外还通过定位装置进行定位的，其中锁紧装置包括对穿前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板的多根锁紧螺栓;定位装置包括对穿前面板、后面板、n块导胶板以及111块隔板的多根定位销。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0015]本发明复合材料缠绕系统具有工作空间小，提高车间空间利用效率，降低投入成本的优点。本发明密封供胶装置根据不同纤维型号以及产品缠绕工艺计算供胶速度，从而调节供胶管的供胶槽与供胶连通口相对应的开度，从而控制纤维通道的进胶量，纤维从纤维通道一端进另一端出，最终控制纤维在纤维通道内的上胶量。本发明密封供胶装置具有的能够针对每根纤维材料均匀上胶，保证最终缠绕后产品一致性较好，提高产品质量的优点。附图说明[0016]图1为密封供胶装置的立体图。[0017]图2为密封供胶装置的前视图。[0018]图3为密封供胶装置的后视图。[0019]图4为密封供胶装置去除后面板后的前视图。[0020]图5为导胶板与供胶管的配合示意图。[0021]图6为导胶板的正视图。[0022]图7为隔板的正视图。[0023]图8为供胶管的立体图。[0024]图9为复合材料缠绕系统的结构示意图。[0025]其中：[0026]前面板1[0027]后面板2[0028]导胶板3、上板301、下板302、纤维通道303、供胶连通口304[0029]隔板4[0030]供胶管5、供胶槽501、旋转调节槽5〇2[0031]密封套6[0032]锁紧螺母7[0033]锁紧装置8[0034]定位装置9[0035]螺栓孔1〇[0036]定位孔11[0037]供胶管孔12[0038]缠绕主机13[0039]芯轴14[0040]第一横移装置15[0041]密封供胶装置16[0042]第一横移轨道17[0043]第二横移轨道18[0044]第二横移装置19。具体实施方式[0045]参见图1-图9,本发明涉及的一种复合材料缠绕系统，它包括缠绕主机ls，缠绕主机13的输出端连接有芯轴14,所述缠绕主机13和芯轴14均设置于一个第一横移装置15上第一横移装置15上设置有驱动第一横移装置15横向移动的第一电机，第一横移装置15的+方设置有第一横移轨道17,第一横移轨道I7的两侧均设置有与其平行的第二横移轨道18，两侧的第二横移轨道1S上架设有第二横移装置19,第二横移装置IQ上设置有驱动第二横移装置19横向移动的第二电机，第二横移装置I9上位于芯轴14的两侧分别设置有一组密封伴胶装置16,第二横移装置I9上还设置有放线装置，密封供胶装置10的纤维输入端朝向放^装置，密封供胶装置16的纤维输出端朝向芯轴14,多组密封供胶装置16输出的纤维与芯轴14的接触点形成多个丝头，多个丝头于芯轴14的外圆面等分布置。[0046]第一电机以及第二电机分别连接控制中心，通过放线装置放线速度也就是芯轴旋转速度的调节实时控制第一电机以及第二电机的转速，从而控制第一横移装置以及第二横移装置的横移速度。'[0047]所述密封供胶装置，它包括形状相适应的前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4,其中n和m均为正数，且n=m+l，所述前面板1和后面板2前后平行布置，n块导胶板3平行布置于前面板1和后面板2之间，相邻两块导胶板3之间平行布置有一块隔板4,前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4紧密配合，所述导胶板3包括上下布置的上板301和下板302,上板301和下板3〇2之间留有间隙，该间隙形成一条左进右出的纤维通道303,所述纤维通道3〇3的左段和右段均为水平布置的直线段，所述纤维通道3〇3的中段为波浪形布置的弯曲段，弯曲段的拐角处平滑过渡，作为一种优选该弯曲段为类似W形，有一根供胶管5纵向布置，且供胶管5从前至后依次穿过前面板l、n块导胶板3、m块隔板4以及后面板2,所述供胶管5为空心管，供胶管5的前端开口，供胶管5的后端封闭，供胶管5的中段一侧面上开设有一字型的供胶槽501，供胶槽501位于前面板1和后面板2之间，位于前面板1前方的供胶管5—端通过管道连接胶水罐，供胶管5的后段上套装有密封套6,供胶管5的后端伸出密封套6的后端外，供胶管5的后端面设置有一字形的旋转调节槽502,密封套6的前段位于后面板2前方，密封套6的后段露出于后面板2后方，密封套6的后段上螺纹连接有锁紧螺母7,锁紧螺母7的前侧面紧贴后面板2的后壁。[0048]前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4在对应位置处均设置有螺栓孔10、定位孔11以及供胶管孔12;[0049]所述供胶管孔12靠近纤维通道303的一侧，且供胶管孔12与纤维通道303连通，在该连通处形成供胶连通口304;作为一种优选，供胶管孔12位于纤维通道303弯曲段的左段的一侧，且供胶管孔12与纤维通道303弯曲段的左段连通。[0050]前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4紧密配合是通过锁紧装置8进行锁紧，另外还通过定位装置9进行定位的，其中锁紧装置8包括对穿前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4的多根锁紧螺栓，作为一种优选，锁紧螺栓均匀布置有六根;定位装置9包括对穿前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4的多根定位销，作为一种优选，定位销均匀布置有四根。[0051]其中供胶管5垂直布置于每块导胶板3的纤维通道303的一侧，且供胶管5的供胶槽501通过供胶连通口304与纤维通道303连通。[0052]一种密封供胶装置的使用方法：[0053]组装上述结构的密封供胶装置，然后根据不同纤维型号以及产品缠绕工艺计算供胶速度，从而通过控制供胶管5的后端的旋转调节槽502旋转，从而调节供胶管5的供胶槽501与供胶连通口304相对应的开度，从而控制纤维通道303的进胶量，纤维从纤维通道303的左端进右端出，最终控制纤维在纤维通道303内的上胶量。[0054]实施例：[0055]芯轴长度为12米，常规的方案放线装置5需要在一定时间内横向移动12米，移动速度较快，控制放线装置5横向移动的电机的输出功率较大；[0056]本发明的方案第一横移装置3的横向移动量为5米，第二横移装置4的横向移动量为7米，移动速度相对较慢，分别控制第一横移装置3以及第二横移装置4的横向移动量的电机输出功率较小。[0057]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

权利要求：1.一种复合材料缠绕系统，它包括缠绕主机（1¾，缠绕主机（13的输出端连接有芯轴14，其特征在于所述缠绕主机（13和芯轴（14均设置于一个第一横移装置（15上，第一横移装置I5的下方设置有第一横移轨道17，第一横移轨道17的侧方设置有与其平行的第二横移轨道1S，第二横移轨道18上架设有第二横移装置（19，第二横移装置（19上设置有一组密封供胶装置（16，第二横移装置（IQ上还设置有放线装置，密封供胶装置16的纤维输入端朝向放线装置，密封供胶装置16的纤维输出端朝向芯轴14。2.根据权利要求1所述的一种复合材料缠绕系统，其特征在于所述密封供胶装置（16包括前后平行布置的多道纤维通道303以及垂直连通多道纤维通道303的供胶管5。3.根据权利要求2所述的一种复合材料缠绕系统，其特征在于每条纤维通道30¾通过其一侧的供胶连通口（304与供胶管5连通，供胶管5的一侧面设置有供胶槽501，供胶槽501与供胶连通口（304的开度可调。4.根据权利要求2所述的一种复合材料缠绕系统，其特征在于纤维通道303的中段为弯曲段。5.根据权利要求4所述的一种复合材料缠绕系统，其特征在于所述纤维通道303的左段和右段均为水平布置的直线段，所述纤维通道303的中段为波浪形布置的弯曲段。6.根据权利要求2所述的一种复合材料缠绕系统，其特征在于还包括前面板（1、后面板⑵、n块导胶板⑶以及m块隔板⑷，其中r^pm均为正数，且n=m+1，所述前面板⑴和后面板⑵前后平行布置，n块导胶板⑶平行布置于前面板D和后面板2之间，相邻两块导胶板3之间平行布置有一块隔板4，前面板（1、后面板⑵、n块导胶板⑶以及m块隔板4紧密配合，所述导胶板（3包括上下布置的上板301和下板（302，上板（301和下板302之间留有间隙，该间隙形成一条纤维通道303。7.根据权利要求6所述的一种复合材料缠绕系统，其特征在于供胶管5从前至后依次穿过前面板⑴、n块导胶板3、m块隔板⑷以及后面板2，所述供胶管5为空心管，供胶管⑸的前端开口，供胶管⑸的后端封闭，供胶管5的中段一侧面上开设有一字型的供胶槽5〇1，供胶槽501位于前面板⑴和后面板⑵之间。8.根据权利要求6所述的一种复合材料缠绕系统，其特征在于供胶管5的后段上套装有密封套6，供胶管5的后端伸出密封套⑹的后端外，供胶管5的后端面设置有一字形的旋转调节槽5〇2，密封套6的前段位于后面板2前方，密封套6的后段露出于后面板2后方，密封套¢的后段上螺纹连接有锁紧螺母7。9.根据权利要求6所述的一种复合材料缠绕系统，其特征在于前面板（1、后面板2、n块导胶板⑶以及m块隔板⑷紧密配合是通过锁紧装置⑻进行锁紧，另外还通过定位装置9进行定位的，其中锁紧装置⑻包括对穿前面板（1、后面板⑵、n块导胶板3以及„!块隔板⑷的多根锁紧螺栓;定位装置9包括对穿前面板⑴、后面板⑵、n块导胶板⑶以及m块隔板⑷的多根定位销。

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