申请/专利权人：安徽省恒泰动力科技有限公司

申请日：2019-06-05

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN110220390B

主分类号：F27D17/00

分类号：F27D17/00;F27D27/00;F27D1/00;F27D7/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2019.10.08#实质审查的生效;2019.09.10#公开

摘要：本发明提供了带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，在炉渣出口处设置有炉渣再利用的回收装置，所述回收装置上方设置有吸收粉尘以及废气的除尘装置；所述回收装置包括：壳体；所述壳体腔体内设置有过滤层，所述过滤层上方设置有用于搅拌炉渣的搅拌装置，所述过滤层下方设置有收集炉渣中残留金属熔液用的收集仓；壳体包括隔热的外壳，导热的内壳以及将回收装置内热量回再收利用的通道；所述通道设置在外壳与内壳之间；所述外壳上设置有进气端与出气端，所述进气端与出气端设置在外壳两侧；所述进气端与鼓风机连接，出气端与给铸造炉加热用的燃烧室连接。

主权项：1.带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：在炉渣出口处设置有炉渣再利用的回收装置（100），所述回收装置（100）上方设置有吸收粉尘以及废气的除尘装置（200）；所述回收装置（100）包括：壳体（110）；所述壳体（110）腔体内设置有过滤层（120），所述过滤层（120）上方设置有用于搅拌炉渣的搅拌装置（130），所述过滤层（120）下方设置有收集炉渣中残留金属熔液用的收集仓（140）；壳体（110）包括隔热的外壳（111），导热的内壳（112）以及将回收装置（100）内热量回再收利用的通道（113）；所述通道（113）设置在外壳（111）与内壳（112）之间；所述外壳（111）上设置有进气端（114）与出气端（115），所述进气端（114）与出气端（115）设置在外壳（111）两侧；所述进气端（114）与鼓风机连接，出气端（115）与给铸造炉加热用的燃烧室连接；所述搅拌装置（130）包括：将回收装置（100）盖住的端盖（131），与端盖（131）连接的搅拌轴（132），设置在搅拌轴（132）上远离端盖（131）一端的若干根第一搅拌杆（133）；所述第一搅拌杆（133）截面为三角形，且第一搅拌杆（133）沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度；所述第一搅拌杆（133）远离搅拌轴（132）一端设置有刮杆（134），所述刮杆（134）垂直于第一搅拌杆（133），所述刮杆（134）截面为三角形，且刮杆（134）沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度；所述搅拌轴（132）还设置有若干根第二搅拌杆（135），所述第二搅拌杆（135）长度小于第一搅拌杆（133）；所述第二搅拌杆（135）沿转动方向一侧与另一侧水平高度不同。

全文数据：带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉技术领域本发明涉及金属材料熔炼铸造技术领域，尤其涉及带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉。背景技术目前，铝铸造产业得到迅速发展，人类环境保护意识已普遍提高，而铸造行业炉渣处理的工作环境存在严重的粉尘污染；目前在铝铸造行业中炉渣的处理存在的主要问题是：炉渣内经过简单的分选后还含有相当多的金属铝，一般达到5％～20％左右，形状、大小不等，炉渣中参杂很多杂质，外形不规则多布满荆棘、毛刺，人工只能清选大块的或渣体表面的细小块，无法彻底清选，导致资源流失，且人工处理粉尘大，环境污染严重。人工日清选效益太低，而且这样得到的回收铝，灰分没有得到有效地处理，其质量难以保证。发明内容本发明针对现有技术的不足，提供了带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉。本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，在炉渣出口处设置有炉渣再利用的回收装置，所述回收装置上方设置有吸收粉尘以及废气的除尘装置；所述回收装置包括：壳体；所述壳体腔体内设置有过滤层，所述过滤层上方设置有用于搅拌炉渣的搅拌装置，所述过滤层下方设置有收集炉渣中残留金属熔液用的收集仓；壳体包括隔热的外壳，导热的内壳以及将回收装置内热量回再收利用的通道；所述通道设置在外壳与内壳之间；所述外壳上设置有进气端与出气端，所述进气端与出气端设置在外壳两侧；所述进气端与鼓风机连接，出气端与给铸造炉加热用的燃烧室连接。作为上述技术方案的改进，所述过滤层为过滤网，网孔直径小于1mm，过滤网的材质为铁。作为上述技术方案的改进，所述通道内设置有若干根金属管，所述金属管一端连接进气端，另一端连接出气端。作为上述技术方案的改进，所述搅拌装置包括：将回收装置盖住的端盖，与端盖连接的搅拌轴，设置在搅拌轴上远离端盖一端的若干根第一搅拌杆。作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌杆截面为三角形，且第一搅拌杆沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度。作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌杆远离搅拌轴一端设置有刮杆，所述刮杆垂直于第一搅拌杆，所述刮杆截面为三角形，且刮杆沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度。作为上述技术方案的改进，所述搅拌轴还设置有若干根第二搅拌杆，所述第二搅拌杆长度小于第一搅拌杆。作为上述技术方案的改进，所述第二搅拌杆沿转动方向一侧与另一侧水平高度不同。本发明的优点在于：设置除尘装置将粉尘以及废气吸走，避免其污染工作环境，以及避免粉尘影响炉渣的回收利用；设置搅拌装置用于将炉渣与造渣剂搅拌均匀，使其充分反应，将炉渣内的铝分离出；隔热的外壳能够防止外壳温度过高，避免热量散发使工作环境温度过高以及使回收装置内保持较高的温度；导热的内壳使炉渣的热量通过内壳传递到通道内，通过鼓风机吹动空气将通道内的热量传递到燃烧室，使燃烧室得到充足的空气的同时避免因外界冷空气影响到燃烧室的温度。附图说明图1为本发明实施例所述铸造炉的结构示意图；图2为本发明实施例所述回收装置的结构示意图；图3为本发明实施例所述壳体的结构示意图；图4为本发明实施例所述搅拌装置的立体结构示意图；图5为本发明实施例所述搅拌装置的截面结构示意图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1、图2、图3所示，本实施例所述带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，在炉渣出口处设置有使炉渣再利用的回收装置100，所述回收装置100上方设置有吸收粉尘以及废气的除尘装置200；所述回收装置100包括：壳体110；所述壳体110腔体内设置有过滤层120，所述过滤层120上方设置有用于搅拌炉渣的搅拌装置130，所述过滤层120下方设置有收集炉渣中残留金属熔液用的收集仓140；壳体110包括隔热的外壳111，导热的内壳112以及将回收装置100内热量回再收利用的通道113；所述通道113设置在外壳111与内壳112之间；所述外壳111上设置有进气端114与出气端115，所述进气端114与出气端115设置在外壳111两侧；所述进气端114与鼓风机图中未示出连接，出气端115与给铸造炉加热用的燃烧室图中未示出连接；第一步：将炉渣从铸造炉内扒出至回收装置，利用除尘装置200将扬起的废气以及粉尘吸走；第二步：，针对进入回收装置100内的炉渣的重量加入合适的造渣剂；造渣剂示例性采用Na2SiF6，重量为炉渣重量的1‰～2‰，炉渣的重量可通过在回收装置100下放置称量设备得到；第三步：开启搅拌装置130对炉渣进行搅拌，使其与造渣剂混合均匀；造渣剂与炉渣的反应如下：Na2SiF6→2NaF+SiF4；2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2；4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4；6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O；造渣剂Na2SiF6将包裹在铝滴外的Al2O3分解，同时释放出热量使铝熔化，使铝滴在重力的作用下通过过滤层120落入收集仓140内，回收利用；炉渣从铸造炉内清理出来后，有大量的粉尘以及废气扬起，除尘装置200用于将这些粉尘以及废气吸走，避免其污染工作环境，以及避免粉尘影响炉渣的回收利用；搅拌装置130用于将炉渣与造渣剂搅拌均匀，使其充分反应，将炉渣内的铝提炼出，通过过滤层120落到收集仓140内；隔热的外壳111能够防止外壳111温度过高，避免热量散发使工作环境温度过高以及使回收装置100内保持较高的温度；导热的内壳112使炉渣的热量通过内壳112传递到通道113内，通过鼓风机吹动空气将通道113内的热量传递到燃烧室，使燃烧室得到充足的空气的同时避免因外界冷空气影响到燃烧室的温度。所述过滤层120为过滤网，网孔直径小于1mm，过滤网的材质为铁；所述通道113内设置有若干根金属管，所述金属管一端连接进气端114，另一端连接出气端115；设置金属管能够更好的将炉渣的热量传递给经过通气道113的空气。如图2、图4、图5所示，所述搅拌装置130包括：将回收装置100盖住的端盖131，与端盖131连接的搅拌轴132，设置在搅拌轴上132远离端盖131一端的若干根第一搅拌杆133；端盖131上设置有驱动搅拌轴132转动的设备，示例性采用电机直接连接搅拌轴132；如图5所示，所述第一搅拌杆133截面为三角形，且第一搅拌杆133沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度；在搅拌的同时对炉渣有个向上的作用力，使其在被搅拌的同时向上运动，使炉渣被搅拌的更均匀，并且第一搅拌杆133沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度能够防止炉渣粘在过滤层120上。如图2、图4所示，所述第一搅拌杆133远离搅拌轴132一端设置有刮杆134，所述刮杆134垂直于第一搅拌杆133，所述刮杆134截面为三角形，且刮杆134沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度；能够防止炉渣粘在内壳112上，导致搅拌不均匀。如图2、图4、图5所示，所述搅拌轴132还设置有若干根第二搅拌杆135，所述第二搅拌杆135长度小于第一搅拌杆133；进一步加强搅拌能力，使炉渣与造渣剂混合的更均匀。如图5所示所述第二搅拌杆135沿转动方向一侧与另一侧水平高度不同；在对炉渣进行搅拌时使炉渣上下运动，搅拌的更均匀。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：在炉渣出口处设置有炉渣再利用的回收装置100，所述回收装置100上方设置有吸收粉尘以及废气的除尘装置200；所述回收装置100包括：壳体110；所述壳体110腔体内设置有过滤层120，所述过滤层120上方设置有用于搅拌炉渣的搅拌装置130，所述过滤层120下方设置有收集炉渣中残留金属熔液用的收集仓140；壳体110包括隔热的外壳111，导热的内壳112以及将回收装置100内热量回再收利用的通道113；所述通道113设置在外壳111与内壳112之间；所述外壳111上设置有进气端114与出气端115，所述进气端114与出气端115设置在外壳111两侧；所述进气端114与鼓风机连接，出气端115与给铸造炉加热用的燃烧室连接。2.根据权利要求1所述的带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：所述过滤层120为过滤网，网孔直径小于1mm。3.根据权利要求2所述的带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：所述通道113内设置有若干根金属管，所述金属管一端连接进气端114，另一端连接出气端115。4.根据权利要求3所述的带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：所述搅拌装置130包括：将回收装置100盖住的端盖131，与端盖131连接的搅拌轴132，设置在搅拌轴上132远离端盖131一端的若干根第一搅拌杆133。5.根据权利要求4所述的带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：所述第一搅拌杆133截面为三角形，且第一搅拌杆133沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度。6.根据权利要求5所述的带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：所述第一搅拌杆133远离搅拌轴132一端设置有刮杆134，所述刮杆134垂直于第一搅拌杆133，所述刮杆134截面为三角形，且刮杆134沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度。7.根据权利要求6所述的带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：所述搅拌轴132还设置有若干根第二搅拌杆135，所述第二搅拌杆135长度小于第一搅拌杆133。8.根据权利要求7所述的带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，其特征在于：所述第二搅拌杆135沿转动方向一侧与另一侧水平高度不同。

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