申请/专利权人：郑荣俊;范明丰

申请日：2018-08-15

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN108730532B

主分类号：F16K1/22

分类号：F16K1/22;F16K1/226;F24F13/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2018.11.27#实质审查的生效;2018.11.02#公开

摘要：本发明提供了一种密封结构及通风阀门，涉及密封技术领域，为解决通风阀门中密封条受外界环境影响较大，使用寿命较短的问题。所述密封结构包括：弹性套管，所述弹性套管由金属材质制成，所述弹性套管包括连接端和具有弹性的弹性端，所述连接端与所述弹性端相连且用于与阀片连接，所述弹性端内部形成有空腔。所述密封结构应用于通风阀门中阀片之间的密封，密封效果好，受外界环境影响小，使用寿命长。

主权项：1.一种密封结构，其特征在于，包括：弹性套管，所述弹性套管由金属材质制成，所述弹性套管包括连接端和具有弹性的弹性端，所述连接端与所述弹性端相连且用于与阀片连接，所述弹性端内部形成有空腔；还包括支撑骨架，所述支撑骨架具有相互连接的支撑端和固定端，所述支撑端伸入所述弹性套管，所述弹性套管的内壁与所述支撑端的外壁之间存在间隙，所述固定端形成有固定夹槽，所述弹性套管的连接端伸入所述固定夹槽。

全文数据：密封结构及通风阀门技术领域[0001]本发明涉及密封技术领域，尤其是涉及一种密封结构及通风阀门。背景技术[0002]在通风阀门中，安装有若干阀片，在通风阀门处于开启状态时，相邻的阀片之间形成通道，在通风阀门转换到闭合状态时，阀片转动，相邻的阀片接触，从而将相邻阀片之间的通道封堵住，以将通风阀门闭合。[0003]为了避免在通风阀门处于闭合状态时，相邻的阀片的接触面仍存在间隙，因此，在阀片的两侧分别设置密封条，从而增强阀片之间的密封效果。目前，现有技术的密封条均为硅胶材质制成，因此导致当通风阀门处于高温环境中工作时，密封条可能软化或者融化；当通风阀门处于低温环境中工作时，密封条遇水结冰易发生断裂;随着使用时间的延长，硅胶材质的密封条极易老化后失去弹性。[0004]综上，现有技术中的密封条使用寿命较低。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种密封结构，以解决现有技术中存在的通风阀门中密封条受外界环境影响较大，使用寿命较短的技术问题。[0006]本发明提供的密封结构，包括:弹性套管，所述弹性套管由金属材质制成，所述弹性套管包括连接端和具有弹性的弹性端，所述连接端与所述弹性端相连且用于与阀片连接，所述弹性端内部形成有空腔。[0007]在上述技术方案中，进一步地，还包括支撑骨架，所述支撑骨架具有相互连接的支撑端和固定端，所述支撑端伸入所述弹性套管，所述弹性套管的内壁与所述支撑端的外壁之间存在间隙，所述固定端形成有固定夹槽，所述弹性套筒的连接端伸入所述固定夹槽。[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定端包括两个支脚，两个所述支脚均与所述支撑端连接，所述固定端位于所述弹性套管内侧，两个所述支脚伸出所述弹性套管外侧，各所述支脚上分别形成有固定夹槽，所述弹性套管的两个所述连接端分别伸入两个所述固定夹槽，两个所述支脚的端部的朝向相反，且两个所述支脚之间的夹角范围为0°-180。。[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑端为U型结构，所述支撑端的开口端的两侧分别与两个所述支脚连接。[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑端的截面为具有开口的圆弧形，所述支撑端的开口的两侧分别与两个所述支脚连接。[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性端的截面为具有开口的圆弧形，所述弹性端的开口处与所述固定端连接。[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性端的一端与所述固定端连接，所述弹性端背离所述固定端的一侧中部区域设置有凹陷部。[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定端与所述连接端之间形成有限位部，所述限位部由冲针由所述固定端其中一侧的外壁向所述连接端方向冲压形成。[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定端与所述连接端之间的所述限位部的数量为多个，各所述限位部沿同一方向间隔设置。[0015]相对于现有技术，本发明所述的密封结构具有以下优势：[0016]本发明所述的密封结构应用于通风阀门，密封结构安装于通风阀门的阀片上，密封结构的连接端与阀片连接，弹性端为朝向背离阀片的方向。如此设置，在使用过程中，各阀片上都使用有上述密封结构，在通风阀门处于关闭状态时，相邻的阀片将通道关闭，相邻的阀片上的密封结构的弹性端相互接触，密封结构的弹性端相互压缩变形，从而将相邻的阀片之间的空隙填满，以达到更好的密封效果。在通风阀门转换到开启状态时，各阀片均转动，原本相互接触的密封结构分离并恢复原状，相邻的阀片之间出现通道，以达到通风效果。[0017]由于本申请提供的密封结构由金属材质制成，因此在通风阀门的正常使用环境中，温度较高时不会融化，温度较低时不会因冻结而影响弹性。综上，与现有技术中的硅胶密封相比，本申请提供密封结构受外界环境影响小，使用寿命长，密封效果好。[0018]本发明的另一目的在于提出一种通风阀门，以解决现有技术中存在的通风阀门中密封条受外界环境影响较大，使用寿命较短的技术问题。[0019]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0020]—种通风阀门，包括阀片和如上述技术方案所述的密封结构，所述密封结构安装于所述阀片上。[0021]所述通风阀门与上述密封结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明[0022]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023]图1为应用有本发明实施例提供的密封结构的通风阀门处于开启状态时的结构示意图；[0024]图2为应用有本发明实施例提供的密封结构的通风阀门处于闭合状态时的结构示意图；[0025]图3为本发明实施例提供的密封结构中弹性套筒处于第一视角的结构示意图；[0026]图4为图3中的弹性套筒处于第二视角时的结构示意图；[0027]图5为图4中的弹性套筒在形变后的结构示意图；[0028]图6为本发明实施例提供的密封结构与阀片的装配示意图一；[0029]图7为本发明实施例提供的密封结构中支撑骨架的结构示意图一；[0030]图8为应用有图7中的支撑骨架的密封结构的结构示意图；[0031]图9为图8中密封结构与阀片的装配示意图；[0032]图10为本发明实施例提供的密封结构中支撑骨架的结构示意图二；[0033]图11为应用有图10中的支撑骨架的密封结构的结构示意图i’[0034]图12为图11中密封结构与阀片的装配示意图；’[0035]图13为本发明实施例提供的密封结构中支撑骨架的结构示意图三；[0036]图14为应用有图13中的支撑骨架的密封结构的结构示意图；[0037]图15为图14中密封结构与阀片的装配示意图；[0038]图16为本发明实施例提供的密封结构中支撑骨架的结构示意图四；[0039]图17为应用有图ie中的支撑骨架的密封结构的结构示意图；[0040]图18为本发明实施例提供的密封结构中支撑骨架的结构示意图五；[0041]图I9为应用有图is中的支撑骨架的密封结构的结构示意图；[0042]图20为图19中密封结构与阀片的装配示意图；[0043]图21为本发明实施例提供的密封结构中支撑骨架的结构示意图六；[0044]图22为应用有图21中的支撑骨架的密封结构的结构示意图；[0045]图23为图22中密封结构与阀片的装配示意图；[0046]图24为本发明实施例提供的密封结构与阀片的装配示意图二；[0047]图25为本发明实施例提供的密封结构与阀片的装配示意图三；[0048]图26为与本发明实施例提供的密封结构配合的阀片的结构示意图；[0049]图27为图26中的阀片的零件爆炸图；[0050]图28为本发明实施例提供的密封结构的局部剖视图；[0051]图29为图28中密封结构处于第二视角的结构示意图；[0052]图30为图28中A处的局部放大图。[0053]图中：1-密封结构；11-弹性套筒；111-弹性端；112-连接端；12-支撑骨架；121-支撑端；122-支脚；123-固定夹槽;13-限位部；14-冲压凹陷点;2-阀片;20-单片结构;2卜加强空腔;22-转轴安装孔;23-导槽;3-壳体。具体实施方式[0054]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0055]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0056]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0057]实施例一[0058]如图1-图30所示，本发明实施例提供的密封结构1，包括:弹性套管，弹性套管由金属材质制成，弹性套管包括连接端112和具有弹性的弹性端111，连接端112与弹性端111相连且用于与阀片2连接，弹性端111内部形成有空腔。[0059]本发明实施例提供的密封结构1应用于通风阀门，密封结构1安装于通风阀门的阀片2上，密封结构1的连接端112与阀片2连接，弹性端111为朝向背离阀片2的方向。在通风阀门中，各阀片2上都安装有上述密封结构1，如图2所示，在通风阀门处于关闭状态时，相邻的阀片2将用于通风的通道关闭，相邻的阀片2上的密封结构1的弹性端111相互接触，密封结构1的弹性端111相互压缩变形，从而将相邻的阀片2之间的空隙填满，以达到更好的密封效果。如图1所示，在将通风阀门转换到开启状态时，各阀片2均转动，原本相互接触的密封结构1分离并恢复原状，相邻的阀片2之间出现通道，以达到通风效果。[0060]由于本实施例提供的密封结构1由金属材质制成，因此在通风阀门的正常使用环境中，温度较高时不会融化，温度较低时不会因冻结而影响弹性。综上，与现有技术中的硅胶密封相比，本实施例提供密封结构1受外界环境影响小，使用寿命长，密封效果好。[0061]本实施例提供的弹性套管可以与通风阀门的阀片2之间铆接，具体地，阀片2包括两个结构相同的单片结构20,两个单片结构20对合形成阀片2,弹性套管的连接端112位于两个单片结构20之间。[0062]具体实施时，弹性套管的弹性端111可以有多种结构形状，弹性端111整体为管状如图4所示），其截面形状可以为圆弧形（如图3所示）、圆形、椭圆形、水滴状或者其它不规则形状。[0063]图4为在弹性套管未受挤压时的侧面示意图，当通风阀门关闭，该弹性套管受到挤压发生形变后，变为如图5所示结构;在通风阀门再次开启后，弹性套管逐渐恢复原状，最终恢复到如图4所示结构形状。[0064]例如，在本实施例的一种具体实施方式中，弹性端111的截面为具有开口的圆弧形，弹性端111的开口处与固定端连接。[0065]或者，在本实施例的另一种具体实施方式中，弹性端111的一端与固定端连接，弹性端111背离固定端的一侧中部区域设置有凹陷部，如图6中阀片2的底部安装的弹性套筒11所示，弹性端111背离固定端的一侧，中部区域为凹陷部，周围区域为凸起部。[0066]为了进一步提高密封结构1的结构稳定性，在本实施例的一种优选实施方式中，密封结构1还包括支撑骨架12,支撑骨架12具有相互连接的支撑端121和固定端，支撑端121伸入弹性套管，弹性套管的内壁与支撑端121的外壁之间存在间隙，固定端形成有固定夹槽123,弹性套筒11的连接端112伸入固定夹槽123。固定夹槽123将弹性套筒11的连接端112夹紧，从而将支撑骨架12与弹性套筒11固定。[0067]如图7、图10、图13、图16、图18和图21所示，支撑骨架12与弹性套筒11分别制作，在支撑骨架12制作完成够，固定夹槽123中留有较大空间，以便于将弹性套筒U的连接端112伸入。在将弹性套筒11与支撑骨架12进行装配的过程中，将支撑骨架12的支撑段伸入弹性套筒11的弹性端111，将弹性套筒11的连接端112伸入支撑骨架12的固定夹槽I23,然后用辅助工具，例如使用专用夹具从固定端的外侧夹紧固定端，从而使得固定端产生一定的形变，缩小固定端内部固定夹槽123中预留的空间，并闭合固定夹槽123的开口，以使得固定夹槽123的侧壁与连接端112接触，从而通过固定端将连接端112夹紧，装配完成后的结构如图8、图11、图14、图17、图19和图22所示。[0068]由于弹性套管的连接端II2伸入支撑骨架12的固定端，因此弹性套管的连接端112与支撑骨架I2的固定端共同与阀片2连接，从而使得支撑骨架12和弹性套管均与阀片2连接。此外，由于支撑骨架12对于弹性套管起到一定支撑作用，因此可以避免弹性套管的弹性部产生偏斜。[0069]支撑骨架12的设置，提高了密封结构1的结构稳定性，提高了结构强度，且提高了密封结构1与阀片2之间的连接稳定性。[0070]在一种阀片2中，在阀片2的两端分别设置有导槽23,用于连接密封结构1。固定端包括两个支脚I22,两个支脚122均与支撑端W1连接，固定端位于弹性套管内侧，两个支脚122伸出弹性套管外侧，各支脚122上分别形成有固定夹槽123,弹性套管的两个连接端112分别伸入两个固定夹槽123,两个支脚122的端部的朝向相反，且两个支脚122之间的夹角位于0°-180°范围内。进一步地，两个支脚122之间的夹角可以在0°-180°的范围内进行调整，从而根据连接的阀片2的导槽23的具体需求进行调节。进一步地，支脚122本身可为弯折状，支脚122背离弹性套筒11的弹性端111的一端为远端，另一端为近端，远端相对于近端可弯折，弯折角度范围为〇°_90°，也就是说，两个支脚122的远端之间的夹角范围为0°-180°。[0071]举例来说，图8中的支撑骨架12中，在图8所示方向上，左侧的支脚122的远端朝向左方，右侧的支脚122的远端朝向右方，两个支脚122之间夹角为180°。图14中的支撑骨架12中，在图14所示方向上，左右两侧的支脚122的远端均朝向下方，两个支脚122之间的夹角为0°。图11中的支撑骨架12中，在图11所示方向上，左侧的支脚122的远端朝向左下方，右侧的支脚122的远端朝向右下方，两个支脚122之间的夹角约为120°。[0072]由于弹性套筒11和支撑骨架12均由金属薄板制成，因此可在密封结构1制作完成后，根据其安装的阀片2的具体结构后续对支脚122的弯折角度进行改变，例如使用专用工具弯折支脚122，从而改变支脚122的弯折角度。[0073]进一步地，为了在弹性套筒11与支撑骨架12装配完成后，进一步对弹性套筒11的连接端112和支撑骨架12的固定端支脚122之间进行限位，以避免轻易将弹性套筒11的连接端112从支撑骨架12的固定端抽出，如图28-图30所示，在固定端与连接端之间形成有限位部13,限位部13由冲针由固定端其中一侧的外壁向连接端112方向冲压形成。[0074]具体地，图28中的密封结构1中，在形成有限位部13的区域对密封结构1进行局剖，其中，固定端中，位于右侧的支脚122形成有限位部13的区域的局部放大图如图30所示，使用冲针在右侧的支脚122的右侧外部由右向左对已经插设有弹性套筒11的连接端112的支脚122进行冲压，形成冲压凹陷点14,在形成冲压凹陷点14的同时，冲针的冲力使得支脚122和位于支脚122内部的连接端112均出现一定程度的凹陷，由于冲针由右向左冲压，因此支脚122和连接端112均向左侧凸起部分区域，支脚122和连接端112的凸起区域共同构成右侧的限位部13。[0075]进一步地，在左侧的支脚122上，冲针由左向右冲压，以使得支脚122和其内部夹持的连接端112受冲压区域形成向右的凸起，该侧支脚122和连接端112形成的凸起区域共同构成左侧的限位部13。[0076]值得一提的是，在左侧的支脚122上，支脚122的左侧侧壁、其夹持的连接端122、以及支脚122的右侧侧壁的左侧部分区域形成向右的凸起，而支脚i22的右侧侧壁的右侧外表面仍旧为平面。同理，在右侧的支脚122上，支脚122的右侧侧壁、其夹持的连接端122、以及该支脚122的左侧侧壁的右侧部分区域形成向左的凸起，而该支脚122的左侧侧壁的左侧外表面仍旧为平面。[0077]进一步地，为了提高限位效果，固定端与连接端122之间的限位部13的数量为多个，各限位部13沿同一方向间隔设置。如图29所示，从密封结构1的侧面看，沿密封结构1的长度方向（图29所示方向为左右方向），间隔设置有多个限位部13从图29中技能看到冲压凹陷点14，一个冲压凹陷点14所在区域内部对应形成一个限位部13，且所有限位部13均位于同一条直线上。[0078]在本实施例的其中一种具体实施方式中，支撑端121为U型结构，支撑端121的开口端的两侧分别与两个支脚122连接，支撑段的弧形一端与弹性端111的内壁之间存在间隙，以留给弹性端111一定变形空间。[0079]在本实施例的另一种具体实施方式中，支撑端121的截面为具有开口的圆弧形，支撑端121的开口的两侧分别与两个支脚122连接。[0080]在密封结构1同时包括弹性套筒11和支撑骨架12时，弹性套筒11的弹性端111的截面形状与支撑骨架12的支撑端121的截面形状，可以相同也可以不同。例如，具有圆弧形截面的弹性端111的弹性套筒11可与具有U型支撑端121的支撑骨架12连接;具有圆弧形截面的弹性端111的弹性套筒11也可与具有圆弧形截面的支撑端121的支撑骨架12连接。[0081]值得一提的是，在本实施例中，弹性套筒11可为由薄型不锈钢皮拉制加工成的具有弹性的管状体，支撑骨架12可为由薄型钢板拉制加工成的骨架。[0082]实施例二[0083]如图1-图30所示，本发明实施例二提供一种通风阀门，包括阀片2和上述实施例一提供的密封结构1，密封结构1安装于阀片2上。[0084]如图1和图2所示，通风阀门还包括壳体3，壳体3内部设置有通风管路，通风管路内安装有若干阀片2，阀片2与壳体3转动连接，阀片2的两侧分别安装有密封结构1，在一个阀片2的两端安装的两个密封结构1的截面形状可以相同，也可以不同。[0085]在通风阀门处于关闭状态时，相邻的阀片2对应侧面的密封结构1接触，并相互挤压以发生形变，以封堵相邻的阀片2之间的间隙;位于边缘处的阀片2的其中一个密封结构1与壳体3的内壁接触，并挤压发生形变，以封堵阀片2与壳体3之间的间隙；从而通过多个阀片2将通风管路截断，使得通风管路的两侧分隔，阻止气流经由通风管路通过。[0086]当通风阀门转换为开启状态时，各阀片2转动，原本接触的密封结构1分离，密封结构1在相互分离后恢复原状，相邻的阀片2之间产生通道，位于边缘处的阀片2与壳体3之间产生间隙，风经由相邻的阀片2之间的通道，以及阀片2与壳体3之间的通道通过。[0087]为了提高位于边缘的阀片2与壳体3之间的密封效果，在壳体3上的对应位置也安装有密封结构1，如此设置，在通风阀门处于关闭状态时，位于边缘区域的阀片2上的其中一个密封结构1与位于壳体3上的密封结构1相互接触并挤压变形，以封堵该阀片2与壳体3之间的缝隙。[0088]如图26和图27所示，在本实施例的一种具体实施方式中，阀片2由两片由镀锌钢板压制形成的单片结构20对合铆焊固定而成，阀片2中形成多个加强空腔21，阀片2中部形成有转轴安装孔22,阀片2的两侧端部分别形成有导槽23,密封结构1的一粞吁八叮1曰导槽23连接。密封结构1的一端伸入导槽23后，与导槽23之间可以为卡合连接、柳接或者焊接°一[0089]在本实施例的另一种具体实施方式中，阀片2与密封结构1铆接。具体地，当密封结构1仅包括弹性套管时，弹性套管的连接端112位于两个单片结构20之间，且阀片2与连接端112铆接。当密封结构1包括弹性套管和支撑骨架12时，阀片2的一端位于支撑骨架12的两个支脚122之间，且阀片2与两个支脚122铆接。[0090]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：、1•一种密封结构，其特征在于，包括:包括弹性套管，所述弹性套管由金属材质制成，所述弹性套管包括连接端和具有弹性的弹性端，所述连接端与所述弹性端相连且用于与阀片连接，所述弹性端内部形成有空腔。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，还包括支撑骨架，所述支撑骨架具有相互连接的支撑端和固定端，所述支撑端伸入所述弹性套管，所述弹性套管的内壁与所述支撑端的外壁之间存在间隙，所述固定端形成有固定夹槽，所述弹性套筒的连接端伸入所述固定夹槽。3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述固定端包括两个支脚，两个所述支脚均与所述支撑端连接，所述固定端位于所述弹性套管内侧，两个所述支脚伸出所述弹性套管外侧，各所述支脚上分别形成有固定夹槽，所述弹性套管的两个所述连接端分别伸入两个所述固定夹槽，两个所述支脚的端部的朝向相反，且两个所述支脚之间的夹角范围为0°-180°。4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述支撑端为U型结构，所述支撑端的开口端的两侧分别与两个所述支脚连接。5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述支撑端的截面为具有开口的圆弧形，所述支撑端的开口的两侧分别与两个所述支脚连接。6.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述弹性端的截面为具有开口的圆弧形，所述弹性端的开口处与所述固定端连接。7.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述弹性端的一端与所述固定端连接，所述弹性端背离所述固定端的一侧中部区域设置有凹陷部。8.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述固定端与所述连接端之间形成有限位部，所述限位部由冲针由所述固定端其中一侧的外壁向所述连接端方向冲压形成。9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述固定端与所述连接端之间的所述限位部的数量为多个，各所述限位部沿同一方向间隔设置。10.—种通风阀门，其特征在于，包括阀片和如权利要求1-9任一项所述的密封结构，所述密封结构安装于所述阀片上。

百度查询： 郑荣俊 范明丰 密封结构及通风阀门

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