申请/专利权人：立信门富士纺织机械(中山)有限公司

申请日：2019-07-24

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN110318196B

主分类号：D06C7/02

分类号：D06C7/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2019.11.05#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本申请公开应用于定形机的缓冲区送风调幅架,包括：机架，以及设于所述机架上的通风口和出风口；所述容纳腔内还设有风道装置用于将所述通风口送入的热风引导至所述容纳腔内，加热所述机架。一种定形机，所述定形机包所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架。本申请通过在机架上设置用于将热风引导至容纳腔的风道装置，风道装置在加热机架的内部后，由于机架的温度升高，而且容纳腔内的温度由于加热达到平衡，因此不会存在冷热交替的现象，附带油性分子的热风通出风口被送至烘箱内，不会因为冷热交替而冷凝在机架上，解决了定形机缓冲区滴油的技术问题。

主权项：1.一种应用于定形机的缓冲区送风调幅架,包括：机架（10），以及设于所述机架（10）上的通风口（110）和出风口（120）；其特征在于：所述机架（10）上还设有与所述通风口（110）和出风口（120）连通的容纳腔（100），所述容纳腔（100）内还设有风道装置，用于将所述通风口（110）送入的热风引导至所述容纳腔（100）内，加热所述机架（10）；所述风道装置包括第一风道组件（210），所述第一风道组件（210）设置于所述容纳腔（100）内，且将所述容纳腔（100）分隔为受热腔（101），以及与所述通风口（110）连通的送风通道（102）；所述第一风道组件（210）包括：第二隔离板（2110），沿所述机架（10）内壁的一侧横向延伸至另一侧边；第一隔离板（2120），设于所述第二隔离板（2110）上，沿所述机架（10）内壁的一侧横向延伸至另一侧边，且所述第一隔离板（2120）相对所述第二隔离板（2110）倾斜设置，所述第一隔离板（2120）上设有多个第一通风孔（2121），所述送风通道（102）与所述受热腔（101）通过所述第一通风孔（2121）连通；所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架还包括调幅机构（30），所述调幅机构（30）包括：调幅机架（300），其一侧设有调幅机开口，所述调幅机架（300）固定于所述机架（10）上时，所述调幅机架（300）的内部与受热腔（101）相通；至少一个滑座调幅板（310），设于所述调幅机架（300）上并且部分伸入所述受热腔（101）内，所述第一隔离板（2120）倾斜朝向所述滑座调幅板（310），且所述第一通风孔（2121）的出风方向跟所述滑座调幅板（310）对准，以使所述送风通道（102）内的热风通过所述第一通风孔（2121）吹向并加热所述滑座调幅板（310）；驱动装置（320），与所述滑座调幅板（310）上下间隔设于所述调幅机架（300）上，用于驱动所述滑座调幅板（310）线性移动；所述风道装置还包括第二风道组件（220），所述第二风道组件（220）包括：第二通风管（2210），与所述滑座调幅板（310）平齐设置于所述机架（10）上，所述滑座调幅板（310）均套接固定于所述第二通风管（2210）上，所述第二通风管（2210）的顶面或底面上还设有多个出气孔（2211），用于将所述第二通风管（2210）内的热气从上下方喷出，加热所述滑座调幅板（310）以及所述驱动装置（320）；至少一个第一通风管（2220），所述第一通风管（2220）的一端连接于所述第一隔离板（2120）上，另一侧朝向所述第二通风管（2210）延伸，插入并固定于所述第二通风管（2210）内，连通所述送风通道（102）与所述第二通风管（2210）；所述第二隔离板（2110）上还设有至少一个通风入口（2112），所述风道装置还包括与所述通风入口（2112）相连通的第三风道组件（230），所述第三风道组件（230）包括：导向管（2310），至少一个且设于所述受热腔（101）内，所述导向管（2310）固定于所述第二隔离板（2110）上，所述导向管（2310）顶部设有的导向管开口与所述通风入口（2112）平齐，且所述导向管开口沿所述导向管（2310）纵向延伸形成用于收容热气的导向管收容腔，以使所述导向管收容腔与所述送风通道（102）纵向连通；第三通风管（2320），其一侧设于所述导向管（2310）上，另一侧固定于所述机架（10）上，所述第三通风管（2320）的周面上还设有多个朝向所述调幅机构（30）或所述机架（10）倾斜设置的气流通孔第三通风孔（2321）。

全文数据：应用于定形机的缓冲区送风调幅架及其应用的定形机【技术领域】本申请涉及纺织染整设备领域，具体地说，涉及应用于定形机的缓冲区送风调幅架及其应用的定形机。【背景技术】目前带热回收的定形机缓冲区处的送风道是将通过热回收送过来的热风斜向朝烘箱内吹，因此定形机缓冲区处会存在冷热交替的现象，此种方式遇到油烟比较大的布种，由于油性分子预冷会凝结，因此定形机缓冲区的冷热交汇处极容易出现滴油问题。【发明内容】本申请所要解决现有的带热回收的定形机缓冲区处热回收时存在冷热交替的现象，此种方式遇到油烟比较大的布种，由于油性分子预冷会凝结，因此定形机缓冲区的冷热交汇处极容易出现滴油的技术问题，提供应用于定形机的缓冲区送风调幅架及其应用的定形机。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：本发明第一方面提供一种应用于定形机的缓冲区送风调幅架,包括：机架，以及设于所述机架上的通风口和出风口；所述机架上还设有与所述通风口和出风口连通的容纳腔，所述容纳腔内还设有风道装置，用于将所述通风口送入的热风引导至所述容纳腔内，加热所述机架。所述风道装置包括第一风道组件，所述第一风道组件设置于所述容纳腔内，且将所述容纳腔分隔为受热腔，以及与所述通风口连通的送风通道。所述第一风道组件包括：第一隔离板，沿所述机架内壁的一侧横向延伸至另一侧边；第二隔离板，设于所述第二隔离板上，沿所述机架内壁的一侧横向延伸至另一侧边，且所述第一隔离板相对所述第二隔离板倾斜设置，所述第一隔离板上设有多个第一通风孔，所述送风通道与所述受热腔通过所述第一通风孔连通。所述第二隔离板上还设有多个第二通风孔，所述送风通道与所述受热腔通过所述第二通风孔纵向连通。所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架还包括调幅机构，所述调幅机构包括：调幅机架，其一侧设有调幅机开口，所述调幅机架固定于所述机架上时，所述调幅机架的内部与受热腔相通；至少一个滑座调幅板，设于所述调幅机架上并且部分伸入所述受热腔内，所述第一隔离板倾斜朝向所述滑座调幅板，且所述通风孔的出风方向跟所述滑座调幅板对准，以使所述送风通道内的热风通过所述第一通风孔吹向并加热所述滑座调幅板；驱动装置，与所述滑座调幅板上下间隔设于所述调幅机架上，用于驱动所述滑座调幅板线性移动。所述风道装置还包括第二风道组件，所述第二风道组件包括：第二通风管，与所述滑座调幅板平齐设置于所述机架上，所述滑座调幅板均套接固定于所述第二通风管上，所述第二通风管的顶面或底面上还设有多个出气孔，用于将所述第二通风管内的热气从上下方喷出，加热所述滑座调幅板以及所述驱动装置；至少一个第一通风管，所述第一通风管的一端连接于所述第一隔离板上，另一侧朝向所述第二通风管延伸，插入并固定于所述第二通风管内，连通所述送风通道与所述第二通风管。所述第二隔离板上还设有至少一个通风入口，所述风道装置还包括与所述通风入口相连通的第三风道组件，所述第三风道组件包括：导向管，至少一个且设于所述受热腔内，所述导向管固定于所述第二隔离板上，所述导向管顶部设有的导向管开口与所述通风入口平齐，且所述导向管开口沿所述导向管纵向延伸形成用于收容热气的导向管收容腔，以使所述导向管收容腔与所述送风通道纵向连通；第三通风管，其一侧设于所述导向管上，另一侧固定于所述机架上，所述第三通风管的周面上还设有多个朝向所述调幅机构或所述机架倾斜设置的第三通风孔。所述第三风道组件还包括用于开启或关闭所述通风入口的开闭机构，且所述开闭机构的数量与所述通风入口的数量相适配；所述开闭机构包括：滑动板，设于所述第二隔离板上并覆盖所述通风入口；滑动板固定装置，与所述第二隔离板上下间隔地设置于所述第一隔离板和所述机架中与所述第一隔离板对应的侧壁上，所述滑动板被允许在所述间隔内线性移动，用以开启或关闭所述通风入口。所述滑座调幅板包括：调幅固定架，套设于所述第二通风管外，将所述滑座调幅板固定于所述第二通风管上，所述调幅固定架通过设于所述调幅机架上设置的滑动槽伸出所述调幅机架外；滑动装置，设于所述调幅固定架与所述第二通风管之间，且与所述第二通风管的顶面或及底面接触；调幅板体，设于所述调幅固定架的背侧；所述驱动装置包括：驱动电机，设于所述机架上；驱动丝杆，与所述第二通风管上下间隔设于所述机架，且所述驱动丝杆的一端与所述驱动电机传动连接；丝杆螺母，至少一个并且设于所述驱动丝杆上，所述丝杆螺母与所述调幅固定架前后设置并且相互固定，所述调幅固定架通过所述丝杆螺母、驱动丝杆、驱动电机和所述滑动装置配合，在所述驱动丝杆上线性移动；所述应用于定形机的缓冲区送风调幅架还包括送风架，所述通风口设于所述送风架的前侧面，所述送风架的底部设有与所述容纳腔连通的连接口，热风通过所述通风口从所述连接口进入所述容纳腔内。本发明第二方面提供一种定形机，所述定形机包括本发明第一方面的应用于定形机的缓冲区送风调幅架。与现有技术相比，上述申请有如下优点：基于本发明提供的技术方案，本申请通过在机架上设置用于将热风引导至容纳腔的风道装置，风道装置在加热机架的内部后，由于机架的温度升高，而且容纳腔内的温度由于加热达到平衡，因此不会存在冷热交替的现象，附带油性分子的热风通出风口被送至烘箱内，不会因为冷热交替而冷凝在机架上，解决了定形机缓冲区滴油的技术问题。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请应用于定形机的缓冲区送风调幅架的立体图。图2是本申请实施例中机架的俯视图。图3是本申请实施例中机架的另一视角的立体图。图4是图2中A-A方向的剖视图。图5是本申请应用于定形机的缓冲区送风调幅架的分解图。图6是本申请应用于定形机的缓冲区送风调幅架的另一视角的分解图。图7是本申请风道装置的俯视图。图8是图6中B-B方向的剖视图。图9是图4中A区域的放大图。图10是图4中B区域的放大图。【具体实施方式】下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。参见图1至图10所示，在一些实施例中，应用于定形机的缓冲区送风调幅架,包括：机架10，以及设于所述机架10上的通风口110和出风口120；所述机架10上还设有与所述通风口110和出风口120连通的容纳腔100，所述容纳腔100内还设有风道装置，用于将所述通风口110送入的热风引导至所述容纳腔100内，加热所述机架10。在一些实施例中，所述机架10内设有容纳腔100，所述容纳腔100用于容纳热风，并允许热风在所述容纳腔100内循环并加热所述机架10，所述通风口110和出风口120与所述容纳腔100连通，所述容纳腔100内还设有将热风多道定向引流的风道装置，用于将所述通风口110送入的热风引导至所述容纳腔100内，加热所述机架10。所述风道装置具有定向引流至所述容纳腔100内，避免附带油性分子的热风四处流通，污染所述机架10。在一种实施例中，所述通风口110和所述出风口120设于前隔离板443上。在另一种实施例上，所述机架10的顶面上还设有送风架50，所述通风口110设于所述送风架50的前侧面501，所述送风架50的底部设有与所述容纳腔100连通的连接口510，热风通过所述通风口110从所述连接口510进入所述容纳腔100内，所述出风口120设于所述前隔离板443上，所述送风架50方便安装通风的管道，而且方便固定该管道。在一些实施例中，所述风道装置包括第一风道组件210，所述第一风道组件210设置于所述容纳腔100内，且将所述容纳腔100分隔为受热腔101，以及与所述通风口110连通的送风通道102。所述第一风道组件210用于将所述容纳腔100分隔，避免热回收产生的热风通过所述通风口110直接进入烘箱内部，造成局部温度不均和风压不均衡及热回收的总体节能效果差的问题，间接影响到布匹加工的效果。在一种实施例中，所述第一风道组件210包括：第一隔离板2110，沿所述机架10内壁的一侧横向延伸至另一侧边；第二隔离板2120，设于所述第二隔离板2110上，沿所述机架10内壁的一侧横向延伸至另一侧边，且所述第一隔离板2120相对所述第二隔离板2110倾斜设置，所述第一隔离板2120上设有多个第一通风孔2121，所述送风通道102与所述受热腔101通过所述第一通风孔2121连通。具体的，在一种实施例中，所述第二隔离板2110与所述隔离顶板上下间隔设置于所述容纳腔100内，所述第二隔离板2110在所述容纳腔100内，沿所述机架10的左侧面延伸至右侧面，并且所述第二隔离板2110的前侧与所述机架10的前侧面固定，另一侧延伸向所述机架10的后侧延伸并悬空，所述第一隔离板2120倾斜设于所述第二隔离板2110上，所述第一隔离板2120的底侧边与所述第二隔离板2110的后侧端固定，所述第一隔离板2120的左侧边固定于所述机架10的左侧面上，所述第一隔离板2120的右侧边固定于所述机架10的左侧面上，将所述容纳腔100分隔为受热腔101，以及与所述通风口1101连通的送风通道102，所述附带油性分子的热风通过所述第一通风孔2121进入所述受热腔101内加热所述机架10中与所述附带油性分子的热风风向对应的一侧，所述第一隔离板2120可相对水平面倾斜的角度为α，所述α的范围为0-180°之内，作为优选的角度，所述第一隔离板2120与水平面的夹角α为60°。在一些实施例中，所述第二隔离板2110上还设有多个第二通风孔2111，所述送风通道102与所述受热腔101通过所述第二通风孔2111纵向连通。所述第二隔离板2110上的多个第二通风孔2111用于横向通入热风，加热所述第二隔离板2110上所述第一通风孔2121对准的部件如所滑座调幅板310、第二通风管2210以及机架10中的隔板和横梁，由于所述第二隔离板2110下方的部件或者隔板没有受到所述第二风道组件220或者第一风道组件210的加热，因此相比较于所述第二风道组件220或者第一风道组件210加热的区域会存在冷热交替的现象，因此需要加热所述第二隔离板2110下方的部件或者隔板，避免油性分子凝结于所述第二隔离板2110的底面或则下方的隔板上。在一些实施例中，所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架还包括调幅机构30，所述调幅机构30包括：调幅机架300，其一侧设有调幅机开口，所述调幅机架300固定于所述机架10上时，所述调幅机架300的内部与受热腔101相通；至少一个滑座调幅板310，设于所述调幅机架300上并且部分伸入所述受热腔101内，所述第一隔离板2120朝向所述滑座调幅板310倾斜，以使所述送风通道102内的热风通过所述第一通风孔2121吹向并加热所述滑座调幅板310；驱动装置320，与所述滑座调幅板310上下间隔设于所述调幅机架300上，用于驱动所述滑座调幅板310线性移动。所述调幅机架300与所述机架10前后设置，且所述调幅机架300的内腔与所述受热腔101相通，所述滑座调幅板310或者所述调幅机架300的周侧隔板或导柱受从所述送风通道102内通入的热风加热，避免了所述滑座调幅板310在所述受热腔101内冷热交替，使得附带油性分子的热风吹过时，油性分子凝结与所述滑座调幅板310的表侧上。在一些实施例中，所述风道装置还包括第二风道组件220，所述第二风道组件220包括：第二通风管2210，与所述滑座调幅板310平齐设置于所述机架10上，所述滑座调幅板310均套接固定于所述第二通风管2210上，所述第二通风管2210的顶面或底面上还设有多个出气孔2211，用于将所述第二通风管2210内的热气从上下方喷出，加热所述滑座调幅板310以及所述驱动装置320；至少一个第一通风管2220，所述第一通风管2220的一端连接于所述第一隔离板2120上，另一侧朝向所述第二通风管2210延伸，插入并固定于所述第二通风管2210内，连通所述送风通道102与所述第二通风管2210。所述第一通风管2220的管口在所述第一隔离板2120上，所述送风通道102内的热风通过所述第一通风管2220通入所述第二通风管2210内，本实施例中设有两个所述第一通风管2220，提高了通入热风的效率，所述第二通风管2210的顶面或底面上还设有多个出气孔2211，用于加热所述滑座调幅板310，避免所述滑座调幅板310外表面的温度较低，所述滑座调幅板310冷热交替，使得附带油性分子的热风吹过时，油性分子凝结与所述滑座调幅板310的表侧上。在一些实施例中，所述第二隔离板2110上还设有至少一个通风入口2112，所述风道装置还包括与所述通风入口2112相连通的第三风道组件230，所述第三风道组件230包括：导向管2310，至少一个且设于所述受热腔101内，所述导向管2310固定于所述第二隔离板2110上，所述导向管2310顶部设有的导向管开口与所述通风入口2112平齐，且所述导向管开口沿所述导向管2310纵向延伸形成用于收容热气的导向管收容腔，以使所述导向管收容腔与所述送风通道102纵向连通；第三通风管2320，其一侧设于所述导向管2310上，另一侧固定于所述机架10上，所述第三通风管2320的周面上还设有多个朝向所述调幅机构30或所述机架10倾斜设置的第三通风孔2321，所述第三通风孔2321与水平或者垂直面的角度为β，角度β的具体数值为0°至90°之间，45°为最优选，所述第三通风管2320的同一纵向截面上设有至少4个与水平面呈35°角设置的所述第三通风孔2321。本实施例中设有两个通风入口2112，对称设于所述第二隔离板2110的两端，所述多个第二通风孔2111设于所述通风入口2112之间，所述导向管2310内设有导向管开口和纵向设置的导向管收容腔，使得热气被所述导向管2310引导，向下方流入，本实例中设有两个所述导向管2310，所述第三通风管2320设于两个所述导向管2310之间，所述第三通风管2320上还设有多个朝向所述调幅机构30或所述机架10倾斜设置的第三通风孔2321，所述第三通风孔2321沿所述第三通风管2320的周面上按照水平倾斜角45°横向设置并且均匀排布，第三风道组件230的大体位置设于所述机架10的下部，将所述调幅机构30或所述机架10的下部加热，用于将所述机架10下部加热，避免了所述受热腔101内上下部存在温差，导致油性分子凝结。在一些实施例中，所述第三风道组件230包还包括用于开启或关闭所述通风入口2112的开闭机构2330，且所述开闭机构2330的数量与所述通风入口2112的数量相适配；所述开闭机构2330包括：滑动板2331，设于所述第二隔离板2110上并覆盖所述通风入口2112；滑动板固定装置2332，与所述第二隔离板2110上下间隔地设置于所述第一隔离板2120和所述机架10的侧壁上，所述滑动板2331被允许在所述间隔内线性移动，用以开启或关闭所述通风入口2112。在本实施例中，所述滑动板2331用于关闭所述通风入口2112，所述滑动板固定装置2332设有两个分别固定于所述第一隔离板2120，以及所述机架10的内壁上，所述滑动板固定装置2332上设有多个螺丝孔，可通过安装固定螺丝将所述滑动板固定装置2332，所述滑动板固定装置2332与所述第二隔离板2110之间具有间隔，所述滑动板2331可在所述间隔内滑动。所述滑座调幅板310包括：调幅固定架3110，套设于所述第二通风管2210外，将所述滑座调幅板310固定于所述第二通风管2210上，所述调幅固定架3110通过设于所述调幅机架300上设置的滑动槽301伸出所述调幅机架300外；滑动装置3120，设于所述调幅固定架3110与所述第二通风管2210之间，且与所述第二通风管2210的顶面或及底面接触；调幅板体3130，设于所述调幅固定架3110的背侧；所述驱动装置320包括：驱动电机3210，设于所述机架10上；驱动丝杆3220，与所述第二通风管2210上下间隔设于所述机架10，且所述驱动丝杆3220的一端与所述驱动电机3210传动连接；丝杆螺母3230，至少一个并且设于所述驱动丝杆3220上，所述丝杆螺母3230与所述调幅固定架3110前后设置并且相互固定，所述调幅固定架3110通过所述丝杆螺母3230、驱动丝杆3220、驱动电机3210和所述滑动装置3120配合，在所述驱动丝杆3220上线性移动。所述调幅固定架3110设于所述第二通风管2210上且部分伸出所述调幅机架300，由于烘箱顶部设有抽风机，抽风机运作的情况下，外部会有少许冷风会被抽入烘箱内，使得所述调幅固定架3110伸出所述调幅机架300的部分的温度值低于所述调幅固定架3110固定在所述调幅机架300内部分的温度值，送风道210通过第二风道组件220和第一风道组件210将热风送至所述调幅固定架3110处，间接的对所述调幅固定架3110进行加热，使其外部冷风受热，间接的变成热风。所述滑动装置3120为滚轮或者滑轮，方便所述调幅固定架3110在所述第二通风管2210上活动，所述调幅板体3130设于所述调幅固定架3110的背侧用于固定布匹的传输轨道60，布匹通过设置在分别设置在两个所述调幅固定架3110的布匹传输轨道60分别横向左右滑动使设置的布匹展开，再跟随所述布匹传输轨道6上的链条纵向的传动进入烘箱内部。图2中标识的X方向为布匹运动的方向，布匹从所述调幅机架300内通过所述调幅固定架3110和所述布匹传输轨道60运送至所述调幅机架300外。所述驱动电机3210为具备正反转功能的伺服电机，本实施例中设有两个所述滑座调幅板310，设有两个所述丝杆螺母3230，所述丝杆螺母3230设于所述调幅固定架3110的上部，与所述滑动装置3120共同作用驱动所述滑座调幅板310移动。一种定形机，所述定形机包括本发明第一方面的应用于定形机的缓冲区送风调幅架。本申请通过在所述机架10上设置用于将热风引导至容纳腔的所述风道装置，所述风道装置在加热所述机架10的内部后，由于所述机架10的温度升高，而且所述容纳腔100内的温度由于加热达到平衡，因此不会存在冷热交替的现象，附带油性分子的热风通所述出风口120被送至烘箱内，不会因为冷热交替而冷凝在机架上，结局了定形机滴油的技术问题，减少清洗的次数，而且不会污染定型的材料。综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

权利要求：1.一种应用于定形机的缓冲区送风调幅架,包括：机架10，以及设于所述机架10上的通风口110和出风口120；其特征在于：所述机架10上还设有与所述通风口110和出风口120连通的容纳腔100，所述容纳腔100内还设有风道装置，用于将所述通风口110送入的热风引导至所述容纳腔100内，加热所述机架10。2.根据权利要求1所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架，其特征在于：所述风道装置包括第一风道组件210，所述第一风道组件210设置于所述容纳腔100内，且将所述容纳腔100分隔为受热腔101，以及与所述通风口110连通的送风通道102。3.根据权利要求2所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架，其特征在于：所述第一风道组件210包括：第二隔离板2110，沿所述机架10内壁的一侧横向延伸至另一侧边；第一隔离板2120，设于所述第二隔离板2110上，沿所述机架10内壁的一侧横向延伸至另一侧边，且所述第一隔离板2120相对所述第二隔离板2110倾斜设置，所述第一隔离板2120上设有多个第一通风孔2121，所述送风通道102与所述受热腔101通过所述第一通风孔2121连通。4.根据权利要求3所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架，其特征在于：所述第一隔离板2110上还设有多个第二通风孔2111，所述送风通道102与所述受热腔101通过所述第二通风孔2111纵向连通。5.根据权利要求3所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架，其特征在于：所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架还包括调幅机构30，所述调幅机构30包括：调幅机架300，其一侧设有调幅机开口，所述调幅机架300固定于所述机架10上时，所述调幅机架300的内部与受热腔101相通；至少一个滑座调幅板310，设于所述调幅机架300上并且部分伸入所述受热腔101内，所述第一隔离板2120倾斜朝向所述滑座调幅板310，且所述第一通风孔2121的出风方向跟所述滑座调幅板310对准，以使所述送风通道102内的热风通过所述第一通风孔2121吹向并加热所述滑座调幅板310；驱动装置320，与所述滑座调幅板310上下间隔设于所述调幅机架300上，用于驱动所述滑座调幅板310线性移动。6.根据权利要求5所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架，其特征在于：所述风道装置还包括第二风道组件220，所述第二风道组件220包括：第二通风管2210，与所述滑座调幅板310平齐设置于所述机架10上，所述滑座调幅板310均套接固定于所述第二通风管2210上，所述第二通风管2210的顶面或底面上还设有多个出气孔2211，用于将所述第二通风管2210内的热气从上下方喷出，加热所述滑座调幅板310以及所述驱动装置320；至少一个第一通风管2220，所述第一通风管2220的一端连接于所述第一隔离板2120上，另一侧朝向所述第二通风管2210延伸，插入并固定于所述第二通风管2210内，连通所述送风通道102与所述第二通风管2210。7.根据权利要求3所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架，其特征在于：所述第二隔离板2110上还设有至少一个通风入口2112，所述风道装置还包括与所述通风入口2112相连通的第三风道组件230，所述第三风道组件230包括：导向管2310，至少一个且设于所述受热腔101内，所述导向管2310固定于所述第二隔离板2110上，所述导向管2310顶部设有的导向管开口与所述通风入口2112平齐，且所述导向管开口沿所述导向管2310纵向延伸形成用于收容热气的导向管收容腔，以使所述导向管收容腔与所述送风通道102纵向连通；第三通风管2320，其一侧设于所述导向管2310上，另一侧固定于所述机架10上，所述第三通风管2320的周面上还设有多个朝向所述调幅机构30或所述机架10倾斜设置的气流通孔第三通风孔2321。8.根据权利要求7所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架，其特征在于：所述第三风道组件230还包括用于开启或关闭所述通风入口2112的开闭机构2330，且所述开闭机构2330的数量与所述通风入口2112的数量相适配；所述开闭机构2330包括：滑动板2331，设于所述第二隔离板2110上并覆盖所述通风入口2112；滑动板固定装置2332，与所述第二隔离板2110上下间隔地设置于所述第一隔离板2120和所述机架10中与所述第一隔离板2120对应的侧壁上，所述滑动板2331被允许在所述间隔内线性移动，用以开启或关闭所述通风入口2112。9.根据权利要求7所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架，其特征在于：所述滑座调幅板310包括：调幅固定架3110，套设于所述第二通风管2210外，将所述滑座调幅板310固定于所述第二通风管2210上，所述调幅固定架3110通过设于所述调幅机架300上设置的滑动槽301伸出所述调幅机架300外；滑动装置3120，设于所述调幅固定架3110与所述第二通风管2210之间，且与所述第二通风管2210的顶面或及底面接触；调幅板体3130，设于所述调幅固定架3110的背侧；所述驱动装置320包括：驱动电机3210，设于所述机架10上；驱动丝杆3220，与所述第二通风管2210上下间隔设于所述机架10，且所述驱动丝杆3220的一端与所述驱动电机3210传动连接；丝杆螺母3230，至少一个并且设于所述驱动丝杆3220上，所述丝杆螺母3230与所述调幅固定架3110前后设置并且相互固定，所述调幅固定架3110通过所述丝杆螺母3230、驱动丝杆3220、驱动电机3210和所述滑动装置3120配合，在所述驱动丝杆3220上线性移动；所述应用于定形机的缓冲区送风调幅架还包括送风架50，所述通风口110设于所述送风架50的前侧面501，所述送风架50的底部设有与所述容纳腔100连通的连接口510，热风通过所述通风口110从所述连接口510进入所述容纳腔100内。10.一种定形机，其特征在于，包括上述权利要求1至9所述的应用于定形机的缓冲区送风调幅架。

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