申请/专利权人：福建工程学院

申请日：2019-03-07

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN109848237B

主分类号：B21C25/02

分类号：B21C25/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2019.07.02#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明公开了一种空心铝型材挤压模上模，包括上模具钢套、分流器，以及安装于分流器上的模芯；分流桥为交叉状，模芯设置在分流桥交叉位置，分流桥外端均设有轴向螺孔；上模具钢套为圆筒状，上模具钢套下端面内凹成型有对应各分流桥的凹槽，各分流桥嵌置在对应凹槽内，且各分流桥与对应凹槽底面间均留有间隙，凹槽底面设有沿上模具钢套径向设置的径向螺孔，径向螺孔内设有螺钉，螺钉拧入轴向螺孔内固定分流桥。本发明简单结构，可以通过旋紧螺钉固定模芯，安装方便快捷，当模芯偏移时可及时调整各螺钉进行修正，当模芯或者分流桥损坏，可通过松开螺钉进行更换新模芯，不仅更换速度快，而且可以避免整副模具报废带来的经济损失。

主权项：1.一种空心铝型材挤压模上模，其特征在于，包括上模具钢套，以及安装于上模具钢套上的分流器，以及安装于分流器上的模芯；所述分流器包括交叉设计分流桥，所述模芯设置在分流桥交叉位置，且与分流桥一体设计，分流桥外端均设有轴向螺孔；所述上模具钢套为圆筒状，且外径与挤压模下模外径相等，上模具钢套下端面内凹成型有对应各分流桥的凹槽，各分流桥嵌置在对应凹槽内，且各分流桥与对应凹槽底面间均留有间隙，凹槽底面设有沿上模具钢套径向设置的径向螺孔，径向螺孔内设有螺钉，螺钉拧入轴向螺孔内固定所述分流桥，通过螺钉调节各分流桥与对应凹槽底面间的间隙，可以实现模芯的位置调整；所述分流桥为十字交叉设计且各分流桥长度相等；所述分流桥与对应凹槽底面的间隙为3~10mm。

全文数据：一种空心铝型材挤压模上模技术领域本发明涉及合金型材制造技术领域，尤其涉及一种分流桥和模芯可调整、可更换的铝型材挤压模上模。背景技术平面分流模的工作原理是采用实心铸锭，在挤压力的作用下，使铸锭经过分流孔时被分成几股金属流，然后在高温、高压和高真空的焊合室内被重新焊合，最后通过模芯与下模所形成的间隙流出，从而形成符合一定尺寸要求的管材或者空心型材。分流模挤压以生产效率高、周期短，并能生产断面复杂、壁厚差大的型材等优点在近年来获得了迅速的发展，并广泛地用于不带独立穿孔系统的挤压机上生产各种规格的民用及军用管材和空心型材。铝型材挤压模具在高温400-500℃、高压900-1000MPa的环境下服役,模芯、分流桥等关键工作部位型面存在严重磨损、崩块、断裂、热疲劳等早期失效现象,其中磨损失效导致的模具报废达70%以上。实际设计中挤压模上模大都是一体式，如果发生失效就导致整副模具报废，造成极大的浪费。发明内容本发明的目的是提供一种分流桥和模芯可调整、可更换的铝型材挤压模上模。为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种空心铝型材挤压模上模，包括上模具钢套，以及安装于上模具钢套上的分流器，以及安装于分流器上的模芯；所述分流器包括交叉设计分流桥，所述模芯设置在分流桥交叉位置，且与分流桥一体设计，分流桥外端均设有轴向螺孔；所述上模具钢套为圆筒状，且外径与挤压模下模外径相等，上模具钢套下端面内凹成型有对应各分流桥的凹槽，各分流桥嵌置在对应凹槽内，且各分流桥与对应凹槽底面间均留有间隙，凹槽底面设有沿上模具钢套径向设置的径向螺孔，径向螺孔内设有螺钉，螺钉拧入轴向螺孔内固定所述分流桥，通过螺钉调节各分流桥与对应凹槽底面间的间隙，可以实现模芯的位置调整。作为本方案的一种优选，所述分流桥为十字交叉设计且各分流桥长度相等。作为本方案的一种优选，所述分流桥与对应凹槽底面的间隙为3~10mm。本发明的有益效果是：本发明简单结构，可以通过旋紧螺钉固定模芯，安装方便快捷，当模芯偏移时可及时调整各螺钉进行修正，当模芯或者分流桥损坏，可通过松开螺钉进行更换新模芯，不仅更换速度快，而且可以避免整副模具报废带来的经济损失。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的仰视图；上图中，1为上模具钢套，2为分流器，3为模芯，11为凹槽，13为螺钉，21为分流桥。具体实施方式下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，一种空心铝型材挤压模上模，包括上模具钢套1，以及安装于上模具钢套1上的分流器2，以及安装于分流器2上的模芯3；所述分流器2包括十字交叉设计分流桥21，各分流桥21长度相等，所述模芯3设置在分流桥21交叉位置，且与分流桥21一体设计，分流桥21外端均设有轴向螺孔22（图中未示出）；所述上模具钢套1为圆筒状，且外径与挤压模下模外径相等，上模具钢套1下端面内凹成型有对应各分流桥21的凹槽11，各分流桥21嵌置在对应凹槽11内，且各分流桥21与对应凹槽11底面间均留有5mm间隙，凹槽11底面设有沿上模具钢套1径向设置的径向螺孔12（图中未示出），径向螺孔12内设有螺钉13，螺钉13拧入轴向螺孔22内固定所述分流桥2，通过螺钉13调节各分流桥21与对应凹槽11底面间的间隙，可以实现模芯3的位置调整。当模芯3变形，型材挤出壁厚不均匀，可通过旋转跟各分流桥21对接的螺钉13从而调整模芯3的位置，实现挤出的型材壁厚均匀。当模芯3出现严重磨损、崩块、断裂等问题时，可通过拆除损坏的模芯3更换新的模芯3，便可继续进行生产。所述挤压模上模具钢套跟传统挤压模的直径、高度尺寸一致，能完全和挤压模下模配合进行挤压生产。本发明简单结构，可以通过旋紧螺钉固定模芯，安装方便快捷，当模芯偏移时可及时调整各螺钉进行修正，当模芯或者分流桥损坏，可通过松开螺钉进行更换新模芯，不仅更换速度快，而且可以避免整副模具报废带来的经济损失。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

权利要求：1.一种空心铝型材挤压模上模，其特征在于，包括上模具钢套，以及安装于上模具钢套上的分流器，以及安装于分流器上的模芯；所述分流器包括交叉设计分流桥，所述模芯设置在分流桥交叉位置，且与分流桥一体设计，分流桥外端均设有轴向螺孔；所述上模具钢套为圆筒状，且外径与挤压模下模外径相等，上模具钢套下端面内凹成型有对应各分流桥的凹槽，各分流桥嵌置在对应凹槽内，且各分流桥与对应凹槽底面间均留有间隙，凹槽底面设有沿上模具钢套径向设置的径向螺孔，径向螺孔内设有螺钉，螺钉拧入轴向螺孔内固定所述分流桥，通过螺钉调节各分流桥与对应凹槽底面间的间隙，可以实现模芯的位置调整。2.如权利要求1所述的一种空心铝型材挤压模上模，其特征在于，所述分流桥为十字交叉设计且各分流桥长度相等。3.如权利要求1所述的一种空心铝型材挤压模上模，其特征在于，所述分流桥与对应凹槽底面的间隙为3~10mm。

百度查询： 福建工程学院 一种空心铝型材挤压模上模

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