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申请/专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
摘要：本发明公开了一种转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA‑H低成本冶炼方法，属于冶金领域，包括：转炉装料→兑铁水→转炉吹氧脱碳→加入渣料造渣→转炉出钢→脱氧合金化，其中，所述的转炉吹氧脱碳中，待转炉终点C脱碳进入0.12‑0.15％范围时，氧枪关氧提枪吹炼结束、转炉出钢；转炉出钢加烧结矿脱碳。与现有技术相比较具有保质降本的特点。
主权项：1.一种转炉出钢加烧结矿脱碳的SPA-H低成本冶炼方法，包括：转炉装料→兑铁水→转炉吹氧脱碳→加入渣料造渣→转炉出钢→脱氧合金化，其特征在于：所述转炉吹氧脱碳和加入渣料造渣工序中，1转炉吹炼0-45S：软吹吹氧流量18000-20000m3h，氧枪距熔池液面高度1300-1500mm；2转炉吹炼45-100s：氧枪吹氧流量28000-30000m3h，氧枪距熔池液面高度降至1150-1250mm，期间不加入辅料；3转炉吹炼100-700s：氧枪吹氧流量26000-28000m3h，氧枪距熔池液面高度提升至1200-1300mm；吹炼140-160S时加入35-45kg吨钢渣料造渣，造渣过程加入5-10kg吨钢烧结矿；4转炉吹炼700S至吹炼720S：氧枪吹氧流量19000-21000m3h，氧枪距熔池液面高度降至1150-1250mm；5转炉吹炼720S至吹炼终点：氧枪吹氧流量30000-32000m3h，氧枪距熔池液面高度降至1050-1150mm，待转炉终点C脱碳进入0.12-0.15％范围时，氧枪关氧提枪吹炼结束、转炉出钢；所述的转炉出钢步骤中，出钢13时，向钢包内分次加入烧结矿，同时将钢包底吹流量提高，大搅用于钢液脱碳；所述烧结矿的成分按重量百分比为：TFe55-56％、FeO7-10％、CaO10％、SiO2≤5.5％、S≤0.015％、P≤0.070％、Al2O3≤2.5％、MgO≤2.3％；所述的烧结矿加入总量为1-3kg吨钢；按照每批次50kg对准钢流冲击区加入，钢包底吹流量提高至800NLmin。
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