申请/专利权人：天津鑫凯达精密机械有限公司

申请日：2019-07-18

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN110371673B

主分类号：B65G49/08

分类号：B65G49/08;B65B69/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2020.06.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要：本发明是一种分离平稳高效的撤板机构，包括输送轨道，其特征在于，所述输送轨道水平设置，左右所述前后滑轨上由前向后相向对应设有滑槽，所述连接横杆的两端转动安有滚轮，所述限位卡块的宽度与所述竖杆的宽度相同，所述限位卡块与所述竖杆可穿过相邻所述输送辊之间的空隙。本发明结构设计合理，操作方便快捷，通过设置安有升降气缸和升降板的移动座，安有限位卡块的竖杆，以及挡板，托板在砖块下方的撤离避免了人工搬运砖块，有效减轻了板砖分离的劳动强度，提高了撤板效率，通过设置安有滚轮的连接横杆，使得撤离稳定，满足了托板的回收利用，进而保证了后续砖块的码垛效率。

主权项：1.一种分离平稳高效的撤板机构，包括输送轨道（8），其特征在于，所述输送轨道（8）水平设置，所述输送轨道（8）的前后两侧竖直安有左右对应的若干立柱（1），所述立柱（1）的底部设有防滑纹，所述立柱（1）的内壁顶端与所述输送轨道（8）的外壁固接，所述输送轨道（8）内沿输送方向等间距设有若干与所述输送轨道（8）垂直的输送辊（10），相邻所述输送辊（10）之间的空隙小于外界砖块的厚度，所述输送辊（10）内同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端转动安装在所述输送轨道（8）的前后侧壁上，相邻所述转轴之间连有传动带（11），其中一个所述转轴的后端同轴固接有转动电机，所述转动电机安装在所述输送轨道（8）的外壁上，位于所述输送轨道（8）前侧的所述立柱（1）的顶端固接有竖直的安装杆（12），左右所述安装杆（12）之间横向固接有挡板（9），所述挡板（9）的内侧壁上贴合安有弹性橡胶垫，左右所述立柱（1）上由前向后对应安有前后滑轨（2），所述前后滑轨（2）位于所述输送轨道（8）的下方，左右所述前后滑轨（2）上由前向后相向对应设有滑槽，左右所述前后滑轨（2）之间横向设有移动座（3），所述移动座（3）的两端滑动在所述滑槽内，位于后端的左右所述立柱（1）上横向固接有与所述移动座（3）平齐的安装板，所述安装板上垂直固接有液压缸，所述液压缸的驱动端与所述移动座（3）的后侧固接，所述移动座（3）的底部中心竖直固接有连接板（14），所述连接板（14）的底部固接有连接横杆（4），所述连接横杆（4）位于左右所述前后滑轨（2）之间，所述连接横杆（4）的两端转动安有滚轮（15），所述移动座（3）的前侧固接有若干关于所述连接板（14）对称的竖直的升降气缸（5），所述升降气缸（5）的驱动端横向固接有同一升降板（6），所述升降板（6）的上表面等间距固接有若干与相邻所述输送辊（10）之间的空隙对应的竖杆（7），所述竖杆（7）的顶端安有限位卡块（13），所述限位卡块（13）的宽度与所述竖杆（7）的宽度相同，所述限位卡块（13）与所述竖杆（7）可穿过相邻所述输送辊（10）之间的空隙。

全文数据：一种分离平稳高效的撤板机构技术领域本发明涉及板砖分离装置技术领域，尤其涉及一种分离平稳高效的撤板机构。背景技术随着经济的快速增长，居民生活水平的提高促进了建筑业的快速发展，无论是城区商品房还是农村郊区的别墅或者开发区厂房都在大量的新建，砖块是新建的房屋、工厂等是必不可缺的建筑材料，因此，建筑行业对砖块的需求量极大。砖块在成型机中是放置在托板上进行成型工序，通常一块托板上会阵列放置多块砖块，成型的砖块随托板送出后要将砖块与托板分离开，砖块与托板分离后才能进行砖块码垛工序和托板回收工序。然而，当前托板在砖块下方的撤离需要人工进行搬运砖块，使得板砖分离，存在板砖分离劳动强度大、撤板效率低的缺点，限制了托板的回收利用，进而影响了后续砖块的码垛效率。发明内容本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种分离平稳高效的撤板机构。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种分离平稳高效的撤板机构，包括输送轨道，其特征在于，所述输送轨道水平设置，所述输送轨道的前后两侧竖直安有左右对应的若干立柱，所述立柱的内壁顶端与所述输送轨道的外壁固接，所述输送轨道内沿输送方向等间距设有若干与所述输送轨道垂直的输送辊，相邻所述输送辊之间的空隙小于外界砖块的厚度，所述输送辊内同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端转动安装在所述输送轨道的前后侧壁上，相邻所述转轴之间连有传动带，其中一个所述转轴的后端同轴固接有转动电机，所述转动电机安装在所述输送轨道的外壁上，位于所述输送轨道前侧的所述立柱的顶端固接有竖直的安装杆，左右所述安装杆之间横向固接有挡板，左右所述立柱上由前向后对应安有前后滑轨，所述前后滑轨位于所述输送轨道的下方，左右所述前后滑轨上由前向后相向对应设有滑槽，左右所述前后滑轨之间横向设有移动座，所述移动座的两端滑动在所述滑槽内，位于后端的左右所述立柱上横向固接有与所述移动座平齐的安装板，所述安装板上垂直固接有液压缸，所述液压缸的驱动端与所述移动座的后侧固接，所述移动座的底部中心竖直固接有连接板，所述连接板的底部固接有连接横杆，所述连接横杆位于左右所述前后滑轨之间，所述连接横杆的两端转动安有滚轮，所述移动座的前侧固接有若干关于所述连接板对称的竖直的升降气缸，所述升降气缸的驱动端横向固接有同一升降板，所述升降板的上表面等间距固接有若干与相邻所述输送辊之间的空隙对应的竖杆，所述竖杆的顶端安有限位卡块，所述限位卡块的宽度与所述竖杆的宽度相同，所述限位卡块与所述竖杆可穿过相邻所述输送辊之间的空隙。所述立柱的底部设有防滑纹。所述升降气缸的个数为2。所述竖杆的高度为15-22cm。所述挡板的内侧壁上贴合安有弹性橡胶垫。本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便快捷，通过设置安有升降气缸和升降板的移动座，安有限位卡块的竖杆，以及挡板，托板在砖块下方的撤离避免了人工搬运砖块，有效减轻了板砖分离的劳动强度，提高了撤板效率，通过设置安有滚轮的连接横杆，使得撤离稳定，满足了托板的回收利用，进而保证了后续砖块的码垛效率。附图说明图1为本发明的主视图；图2为本发明的俯视图；图中：1-立柱；2-前后滑轨；3-移动座；4-连接横杆；5-升降气缸；6-升降板；7-竖杆；8-输送轨道；9-挡板；10-输送辊；11-传动带；12-安装杆；13-限位卡块；14-连接板；15-滚轮；以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：如图所示，一种分离平稳高效的撤板机构，包括输送轨道8，其特征在于，所述输送轨道8水平设置，所述输送轨道8的前后两侧竖直安有左右对应的若干立柱1，所述立柱1的内壁顶端与所述输送轨道8的外壁固接，所述输送轨道8内沿输送方向等间距设有若干与所述输送轨道8垂直的输送辊10，相邻所述输送辊10之间的空隙小于外界砖块的厚度，所述输送辊10内同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端转动安装在所述输送轨道8的前后侧壁上，相邻所述转轴之间连有传动带11，其中一个所述转轴的后端同轴固接有转动电机，所述转动电机安装在所述输送轨道8的外壁上，位于所述输送轨道8前侧的所述立柱1的顶端固接有竖直的安装杆12，左右所述安装杆12之间横向固接有挡板9，左右所述立柱1上由前向后对应安有前后滑轨2，所述前后滑轨2位于所述输送轨道8的下方，左右所述前后滑轨2上由前向后相向对应设有滑槽，左右所述前后滑轨2之间横向设有移动座3，所述移动座3的两端滑动在所述滑槽内，位于后端的左右所述立柱1上横向固接有与所述移动座3平齐的安装板，所述安装板上垂直固接有液压缸，所述液压缸的驱动端与所述移动座3的后侧固接，所述移动座3的底部中心竖直固接有连接板14，所述连接板14的底部固接有连接横杆4，所述连接横杆4位于左右所述前后滑轨2之间，所述连接横杆4的两端转动安有滚轮15，所述移动座3的前侧固接有若干关于所述连接板14对称的竖直的升降气缸5，所述升降气缸5的驱动端横向固接有同一升降板6，所述升降板6的上表面等间距固接有若干与相邻所述输送辊10之间的空隙对应的竖杆7，所述竖杆7的顶端安有限位卡块13，所述限位卡块13的宽度与所述竖杆7的宽度相同，所述限位卡块13与所述竖杆7可穿过相邻所述输送辊10之间的空隙。所述立柱1的底部设有防滑纹。所述升降气缸5的个数为2。所述竖杆7的高度为15-22cm。所述挡板9的内侧壁上贴合安有弹性橡胶垫。实施例1一种分离平稳高效的撤板机构，包括输送轨道8，所述输送轨道8水平设置，所述输送轨道8的前后两侧竖直安有左右对应的若干立柱1，所述立柱1的内壁顶端与所述输送轨道8的外壁固接，所述输送轨道8内沿输送方向等间距设有若干与所述输送轨道8垂直的输送辊10，相邻所述输送辊10之间的空隙小于外界砖块的厚度，所述输送辊10内同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端转动安装在所述输送轨道8的前后侧壁上，相邻所述转轴之间连有传动带11，其中一个所述转轴的后端同轴固接有转动电机，所述转动电机安装在所述输送轨道8的外壁上，位于所述输送轨道8前侧的所述立柱1的顶端固接有竖直的安装杆12，左右所述安装杆12之间横向固接有挡板9，左右所述立柱1上由前向后对应安有前后滑轨2，所述前后滑轨2位于所述输送轨道8的下方，左右所述前后滑轨2上由前向后相向对应设有滑槽，左右所述前后滑轨2之间横向设有移动座3，所述移动座3的两端滑动在所述滑槽内，位于后端的左右所述立柱1上横向固接有与所述移动座3平齐的安装板，所述安装板上垂直固接有液压缸，所述液压缸的驱动端与所述移动座3的后侧固接，所述移动座3的底部中心竖直固接有连接板14，所述连接板14的底部固接有连接横杆4，所述连接横杆4位于左右所述前后滑轨2之间，所述连接横杆4的两端转动安有滚轮15，所述移动座3的前侧固接有若干关于所述连接板14对称的竖直的升降气缸5，所述升降气缸5的驱动端横向固接有同一升降板6，所述升降板6的上表面等间距固接有若干与相邻所述输送辊10之间的空隙对应的竖杆7，所述竖杆7的顶端安有限位卡块13，所述限位卡块13的宽度与所述竖杆7的宽度相同，所述限位卡块13与所述竖杆7可穿过相邻所述输送辊10之间的空隙。所述立柱1的底部设有防滑纹。所述升降气缸5的个数为2。所述竖杆7的高度为15cm。所述挡板9的内侧壁上贴合安有弹性橡胶垫。实施例2一种分离平稳高效的撤板机构，包括输送轨道8，所述输送轨道8水平设置，所述输送轨道8的前后两侧竖直安有左右对应的若干立柱1，所述立柱1的内壁顶端与所述输送轨道8的外壁固接，所述输送轨道8内沿输送方向等间距设有若干与所述输送轨道8垂直的输送辊10，相邻所述输送辊10之间的空隙小于外界砖块的厚度，所述输送辊10内同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端转动安装在所述输送轨道8的前后侧壁上，相邻所述转轴之间连有传动带11，其中一个所述转轴的后端同轴固接有转动电机，所述转动电机安装在所述输送轨道8的外壁上，位于所述输送轨道8前侧的所述立柱1的顶端固接有竖直的安装杆12，左右所述安装杆12之间横向固接有挡板9，左右所述立柱1上由前向后对应安有前后滑轨2，所述前后滑轨2位于所述输送轨道8的下方，左右所述前后滑轨2上由前向后相向对应设有滑槽，左右所述前后滑轨2之间横向设有移动座3，所述移动座3的两端滑动在所述滑槽内，位于后端的左右所述立柱1上横向固接有与所述移动座3平齐的安装板，所述安装板上垂直固接有液压缸，所述液压缸的驱动端与所述移动座3的后侧固接，所述移动座3的底部中心竖直固接有连接板14，所述连接板14的底部固接有连接横杆4，所述连接横杆4位于左右所述前后滑轨2之间，所述连接横杆4的两端转动安有滚轮15，所述移动座3的前侧固接有若干关于所述连接板14对称的竖直的升降气缸5，所述升降气缸5的驱动端横向固接有同一升降板6，所述升降板6的上表面等间距固接有若干与相邻所述输送辊10之间的空隙对应的竖杆7，所述竖杆7的顶端安有限位卡块13，所述限位卡块13的宽度与所述竖杆7的宽度相同，所述限位卡块13与所述竖杆7可穿过相邻所述输送辊10之间的空隙。所述立柱1的底部设有防滑纹。所述升降气缸5的个数为2。所述竖杆7的高度为18cm。所述挡板9的内侧壁上贴合安有弹性橡胶垫。实施例3一种分离平稳高效的撤板机构，包括输送轨道8，所述输送轨道8水平设置，所述输送轨道8的前后两侧竖直安有左右对应的若干立柱1，所述立柱1的内壁顶端与所述输送轨道8的外壁固接，所述输送轨道8内沿输送方向等间距设有若干与所述输送轨道8垂直的输送辊10，相邻所述输送辊10之间的空隙小于外界砖块的厚度，所述输送辊10内同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端转动安装在所述输送轨道8的前后侧壁上，相邻所述转轴之间连有传动带11，其中一个所述转轴的后端同轴固接有转动电机，所述转动电机安装在所述输送轨道8的外壁上，位于所述输送轨道8前侧的所述立柱1的顶端固接有竖直的安装杆12，左右所述安装杆12之间横向固接有挡板9，左右所述立柱1上由前向后对应安有前后滑轨2，所述前后滑轨2位于所述输送轨道8的下方，左右所述前后滑轨2上由前向后相向对应设有滑槽，左右所述前后滑轨2之间横向设有移动座3，所述移动座3的两端滑动在所述滑槽内，位于后端的左右所述立柱1上横向固接有与所述移动座3平齐的安装板，所述安装板上垂直固接有液压缸，所述液压缸的驱动端与所述移动座3的后侧固接，所述移动座3的底部中心竖直固接有连接板14，所述连接板14的底部固接有连接横杆4，所述连接横杆4位于左右所述前后滑轨2之间，所述连接横杆4的两端转动安有滚轮15，所述移动座3的前侧固接有若干关于所述连接板14对称的竖直的升降气缸5，所述升降气缸5的驱动端横向固接有同一升降板6，所述升降板6的上表面等间距固接有若干与相邻所述输送辊10之间的空隙对应的竖杆7，所述竖杆7的顶端安有限位卡块13，所述限位卡块13的宽度与所述竖杆7的宽度相同，所述限位卡块13与所述竖杆7可穿过相邻所述输送辊10之间的空隙。所述立柱1的底部设有防滑纹。所述升降气缸5的个数为2。所述竖杆7的高度为22cm。所述挡板9的内侧壁上贴合安有弹性橡胶垫。本发明工作前，液压缸驱动移动座3沿前后滑轨2移动至输送轨道8的后端，升降气缸5驱动升降板6上升至安有限位卡块13的竖杆7穿过相邻输送辊10之间的空隙，当阵列放置砖块的托板沿输送轨道8输送至撤离位置时，液压缸驱动移动座3沿前后滑轨2由后向前移动，同时挡板9挡住阵列放置砖块，使得安有限位卡块13的竖杆7推动托板垂直于输送轨道8的方向移动至外界集板箱内，同时转动电机驱动输送辊10转动，撤离托板后的砖块在输送辊10的作用下沿输送轨道8输送至下一道工序，托板在砖块下方的撤离避免了人工搬运砖块，有效减轻了板砖分离的劳动强度，提高了撤板效率，通过设置安有滚轮15的连接横杆4，使得撤离稳定，满足了托板的回收利用，进而保证了后续砖块的码垛效率，本发明结构设计合理，操作方便快捷。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种分离平稳高效的撤板机构，包括输送轨道8，其特征在于，所述输送轨道8水平设置，所述输送轨道8的前后两侧竖直安有左右对应的若干立柱1，所述立柱1的内壁顶端与所述输送轨道8的外壁固接，所述输送轨道8内沿输送方向等间距设有若干与所述输送轨道8垂直的输送辊10，相邻所述输送辊10之间的空隙小于外界砖块的厚度，所述输送辊10内同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端转动安装在所述输送轨道8的前后侧壁上，相邻所述转轴之间连有传动带11，其中一个所述转轴的后端同轴固接有转动电机，所述转动电机安装在所述输送轨道8的外壁上，位于所述输送轨道8前侧的所述立柱1的顶端固接有竖直的安装杆12，左右所述安装杆12之间横向固接有挡板9，左右所述立柱1上由前向后对应安有前后滑轨2，所述前后滑轨2位于所述输送轨道8的下方，左右所述前后滑轨2上由前向后相向对应设有滑槽，左右所述前后滑轨2之间横向设有移动座3，所述移动座3的两端滑动在所述滑槽内，位于后端的左右所述立柱1上横向固接有与所述移动座3平齐的安装板，所述安装板上垂直固接有液压缸，所述液压缸的驱动端与所述移动座3的后侧固接，所述移动座3的底部中心竖直固接有连接板14，所述连接板14的底部固接有连接横杆4，所述连接横杆4位于左右所述前后滑轨2之间，所述连接横杆4的两端转动安有滚轮15，所述移动座3的前侧固接有若干关于所述连接板14对称的竖直的升降气缸5，所述升降气缸5的驱动端横向固接有同一升降板6，所述升降板6的上表面等间距固接有若干与相邻所述输送辊10之间的空隙对应的竖杆7，所述竖杆7的顶端安有限位卡块13，所述限位卡块13的宽度与所述竖杆7的宽度相同，所述限位卡块13与所述竖杆7可穿过相邻所述输送辊10之间的空隙。2.根据权利要求1所述的一种分离平稳高效的撤板机构，其特征在于，所述立柱1的底部设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种分离平稳高效的撤板机构，其特征在于，所述升降气缸5的个数为2。4.根据权利要求1所述的一种分离平稳高效的撤板机构，其特征在于，所述竖杆7的高度为15-22cm。5.根据权利要求1所述的一种分离平稳高效的撤板机构，其特征在于，所述挡板9的内侧壁上贴合安有弹性橡胶垫。

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