申请/专利权人：广州市第四建筑工程有限公司;广州市建筑集团有限公司

申请日：2019-02-19

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN109707620B

主分类号：F04B53/16

分类号：F04B53/16;F04B49/10;F04B49/08;F04B15/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2024.05.21#专利申请权的转移;2019.05.28#实质审查的生效;2019.05.03#公开

摘要：本发明涉及一种砂浆泵送高度可控的砂浆泵送系统及泵送管路。泵送管路包括输送主管以及设置在输送主管上的输送支管，所述输送支管上设置有阀门，还包括监测单元、设置在输送主管内的滑动单元以及设置在输送主管上的拦截单元；所述滑动单元用于封堵砂浆的涌出端；所述拦截单元用于将砂浆顶推的滑动单元挡止在输送主管的相应位置处；所述监测单元用于对砂浆的压强进行监测以便于操作人员对砂浆压强进行调整。本发明的泵送管路通过滑动单元和拦截单元的配合实现了对砂浆上升高度的限制，而监测单元的设置使得操作工人能够准确及时的对砂浆压强进行调节，并最终使得砂浆的喷出压强处于适中，避免了压强较大导致砂浆外泄严重的问题。

主权项：1.泵送管路，包括输送主管1以及设置在输送主管1上的输送支管3，所述输送支管3上设置有阀门3.1，其特征在于：还包括监测单元4、设置在输送主管1内的滑动单元7以及设置在输送主管1上的拦截单元2；所述滑动单元7用于封堵砂浆8的涌出端；所述拦截单元2用于将砂浆8顶推的滑动单元7挡止在输送主管1的相应位置处；所述监测单元4用于对砂浆8的压强进行监测以便于操作人员对砂浆8压强进行调整；所述拦截单元2可启闭，所述输送主管1包括多个顺次拼接的分节输送主管，任意相邻两个分节输送主管之间均设置有所述的拦截单元2；各分节输送主管均设置有所述的输送支管3，各分节输送主管上的输送支管3分别用于向对应的楼层供给砂浆8；各拦截单元2的两端均设置有用于连接分节输送主管的螺纹连接结构；所述拦截单元2的内部设置有转动块2.4，所述转动块2.4具有挡止滑动单元7的挡止位以及供滑动单元7通过拦截单元2的解挡位，所述拦截单元2上还设置有用于驱动转动块2.4转动的驱动件2.1；所述滑动单元7具有朝向砂浆8的后端以及背离砂浆8的前端，所述滑动单元7包括中间支撑体7.1，所述中间支撑体7.1的前端和后端分别设置有前端缓冲结构和后端缓冲结构；所述中间支撑体7.1的周向设置有滚轮7.5，所述后端缓冲结构包括盘状的下撑体7.7，下撑体7.7的盘状敞口朝向后端；所述后端缓冲结构的周向边沿设置有一圈边角软毛7.8；所述监测单元4包括设置在输送主管1或输送支管3上的监测外壳4.3，所述监测外壳4.3内滑动装配有移动件4.6，所述移动件4.6将监测外壳4.3分为观察腔4.5以及与输送主管1相连通的活动腔4.4，所述观察腔4.5内设置有用于顶推移动件4.6的弹性件，所述监测单元4还包括在移动件4.6受到砂浆8压强而移动时用于反应移动件4.6的位移量的辅助监测装置。

全文数据：一种砂浆泵送系统及泵送管路技术领域本发明涉及建筑砂浆泵送技术领域，尤其涉及一种砂浆泵送高度可控的砂浆泵送系统及泵送管路。背景技术建筑施工过程中，为了将砂浆泵送至相应的楼层高度，通常需要借助于天泵、施工人货梯等垂直运输机械，这些机械大都造价较高、经济性较差。为了降低建筑施工的成本，现有技术中也有一些建筑公司通过铺设附墙管道的方式进行泵送，但是这种方式存在泵送高度无法控制的问题。例如在授权公告号为CN104895330B的中国发明专利公开了一种高层建筑砂浆泵送及余灰回收装置和方法。上述专利的砂浆泵送装置包括输送泵、输送干管、输送支管以及设置在输送支管上的输送阀门，砂浆能够经由输送干管、输送支管被泵送至相应的楼层，但是在实际操作过程中，由于输送泵扬程的限制，上述专利中泵送的砂浆高度很不容易确定，当输送泵扬程较小时，砂浆会达不到相应的高度，当输送泵扬程较大时，输送干管和输送支管中又会存在较大的压强，当对应楼层的输送阀门打开时，砂浆很容易发生喷浆外泄的问题。发明内容本发明的目的在于提供了一种泵送管路，用于解决现有技术中砂浆的泵送高度不易控制的技术问题。本发明的目的还在于提供一种应用上述泵送管路的砂浆泵送系统。本发明的泵送管路采用如下的技术方案：泵送管路包括输送主管以及设置在输送主管上的输送支管，所述输送支管上设置有阀门，还包括监测单元、设置在输送主管内的滑动单元以及设置在输送主管上的拦截单元；所述滑动单元用于封堵砂浆的涌出端；所述拦截单元用于将砂浆顶推的滑动单元挡止在输送主管的相应位置处；所述监测单元用于对砂浆的压强进行监测以便于操作人员对砂浆压强进行调整。有益效果：通过采用本发明的泵送管路，输送主管内的砂浆会顶住滑动单元上行，当滑动单元上行至拦截单元的位置处时，拦截单元会对滑动单元进行挡止，从而限制了砂浆的继续的上行，与此同时，监测单元会对砂浆的压强进行监测，从而及时的反应给操作人员，操作人员会依据监测压强大小对砂浆的泵送压力进行适当的调节，最后打开输送支管即可将砂浆排至相应的楼层。本发明的泵送管路通过滑动单元和拦截单元的配合实现了对砂浆上升高度的限制，而监测单元的设置使得操作工人能够准确及时的对砂浆压强进行调节，并最终使得砂浆的喷出压强处于适中，避免了压强较小导致砂浆不能喷出，而压强较大又会导致砂浆外泄严重的问题。进一步地，所述拦截单元可启闭，所述输送主管包括多个顺次拼接的分节输送主管，任意相邻两个分节输送主管之间均设置有所述的拦截单元。其有益效果是：通过采用分节输送主管的设计，一方面方便了输送主管的运输、安装和拆卸，另一方面通过设置多个拦截单元，实现了对砂浆不同运送高度的快速切换，只需要将对应楼层高度的拦截单元关闭即可，这样方便了砂浆的供给。进一步地，各分节输送主管均设置有所述的输送支管，各分节输送主管上的输送支管分别用于向对应的楼层供给砂浆。其有益效果是：输送支管的设置使得对各楼层砂浆的供给更加便利，操作工人通过开启相应的输送支管即可接取砂浆。进一步地，各拦截单元的两端均设置有用于连接分节输送主管的螺纹连接结构。其有益效果是：螺纹连接结构的设置方便了拦截单元和各分节输送主管的安装，并且螺纹连接结构具有较好的密封性，避免了砂浆的泄露。进一步地，所述拦截单元的内部设置有转动块，所述转动块具有挡止滑动单元的挡止位以及供滑动单元通过拦截单元的解挡位，所述拦截单元上还设置有用于驱动转动块转动的驱动件。其有益效果是：转动块的设置结构简单且强度较高，经济实惠。进一步地，所述滑动单元具有朝向砂浆的后端以及背离砂浆的前端，所述滑动单元包括中间支撑体，所述中间支撑体的前端和后端分别设置有前端缓冲结构和后端缓冲结构。其有益效果是：前端缓冲结构和后端缓冲结构能够有效的缓冲滑动单元受到的冲击力，避免了滑动单元和拦截单元的刚性接触，降低了滑动单元对泵送管路上下冲击的影响，有利于输送过程的稳定运行，延长了泵送管路的使用寿命。进一步地，所述中间支撑体的周向设置有滚轮，所述后端缓冲结构包括盘状的下撑体，下撑体的盘状敞口朝向后端。其有益效果是：滚轮的设置降低了中间支撑体与输送主管之间的摩擦，使得滑动单元的滑移更加顺畅，而下撑体的盘状设计，一方面使得后端缓冲结构在向前运动时具有流线型的曲面，这样有利于滑动单元的顺利前行，另一方面当输送主管内没有泵入砂浆时，滑动单元能够在重力作用下向后滑落，此时由于盘状的结构设计，下撑体的盘状敞口会在下行阻力的作用下张开，从而使得下撑体的边沿与输送主管的内壁贴紧，这样下撑体的边沿会将遗留在输送主管内壁上的砂浆刮除，实现了对砂浆的回收利用，也避免了砂浆长期滞留在输送主管内导致凝块、而对输送主管造成阻塞的问题。进一步地，所述后端缓冲结构的周向边沿设置有一圈边角软毛。其有益效果是：边角软毛的设计一方面增强了滑动单元对管道的密封性，避免了砂浆从滑动单元的边沿空隙流入滑动单元前侧的情况，另一方面也提高了对输送主管内壁上的砂浆刮除效果，此外，边角软毛还能够提高滑动单元的缓冲效果。进一步地，所述监测单元包括设置在输送主管或输送支管上的监测外壳，所述监测外壳内滑动装配有移动件，所述移动件将监测外壳分为观察腔以及与输送主管相连通的活动腔，所述观察腔内设置有用于顶推移动件的弹性件，所述监测单元还包括在移动件受到砂浆压强而移动时用于反应移动件的位移量的辅助监测装置。其有益效果是：上述监测单元的结构简单，能够抵抗较强的砂浆压强，当监测时，砂浆会直接顶推移动件，而移动件的移动量又会直观的通过辅助监测装置反应出来，使得操作人员能够及时的对砂浆压强进行调整。本发明的砂浆泵送系统采用如下的技术方案：砂浆泵送系统，包括输送泵和泵送管路，泵送管路包括输送主管以及设置在输送主管上的输送支管，所述输送支管上设置有阀门，泵送管路还包括监测单元、设置在输送主管内的滑动单元以及设置在输送主管上的拦截单元；所述滑动单元用于封堵砂浆的涌出端；所述拦截单元用于将砂浆顶推的滑动单元挡止在输送主管的相应位置处；所述监测单元用于对砂浆的压强进行监测以便于操作人员对砂浆压强进行调整。有益效果：通过采用本发明的砂浆泵送系统，输送主管内的砂浆会顶住滑动单元上行，当滑动单元上行至拦截单元的位置处时，拦截单元会对滑动单元进行挡止，从而限制了砂浆的继续的上行，与此同时，监测单元会对砂浆的压强进行监测，从而及时的反应给操作人员，操作人员会依据监测压强大小对砂浆的泵送压力进行适当的调节，最后打开输送支管即可将砂浆排至相应的楼层。本发明的泵送管路通过滑动单元和拦截单元的配合实现了对砂浆上升高度的限制，而监测单元的设置使得操作工人能够准确及时的对砂浆压强进行调节，并最终使得砂浆的喷出压强处于适中，避免了压强较小导致砂浆不能喷出，而压强较大又会导致砂浆外泄严重的问题。进一步地，所述拦截单元可启闭，所述输送主管包括多个顺次拼接的分节输送主管，任意相邻两个分节输送主管之间均设置有所述的拦截单元。其有益效果是：通过采用分节输送主管的设计，一方面方便了输送主管的运输、安装和拆卸，另一方面通过设置多个拦截单元，实现了对砂浆不同运送高度的快速切换，只需要将对应楼层高度的拦截单元关闭即可，这样方便了砂浆的供给。进一步地，各分节输送主管均设置有所述的输送支管，各分节输送主管上的输送支管分别用于向对应的楼层供给砂浆。其有益效果是：输送支管的设置使得对各楼层砂浆的供给更加便利，操作工人通过开启相应的输送支管即可接取砂浆。进一步地，各拦截单元的两端均设置有用于连接分节输送主管的螺纹连接结构。其有益效果是：螺纹连接结构的设置方便了拦截单元和各分节输送主管的安装，并且螺纹连接结构具有较好的密封性，避免了砂浆的泄露。进一步地，所述拦截单元的内部设置有转动块，所述转动块具有挡止滑动单元的挡止位以及供滑动单元通过拦截单元的解挡位，所述拦截单元上还设置有用于驱动转动块转动的驱动件。其有益效果是：转动块的设置结构简单且强度较高，经济实惠。进一步地，所述滑动单元具有朝向砂浆的后端以及背离砂浆的前端，所述滑动单元包括中间支撑体，所述中间支撑体的前端和后端分别设置有前端缓冲结构和后端缓冲结构。其有益效果是：前端缓冲结构和后端缓冲结构能够有效的缓冲滑动单元受到的冲击力，避免了滑动单元和拦截单元的刚性接触，降低了滑动单元对泵送管路上下冲击的影响，有利于输送过程的稳定运行，延长了泵送管路的使用寿命。进一步地，所述中间支撑体的周向设置有滚轮，所述后端缓冲结构包括盘状的下撑体，下撑体的盘状敞口朝向后端。其有益效果是：滚轮的设置降低了中间支撑体与输送主管之间的摩擦，使得滑动单元的滑移更加顺畅，而下撑体的盘状设计，一方面使得后端缓冲结构在向前运动时具有流线型的曲面，这样有利于滑动单元的顺利前行，另一方面当输送主管内没有泵入砂浆时，滑动单元能够在重力作用下向后滑落，此时由于盘状的结构设计，下撑体的盘状敞口会在下行阻力的作用下张开，从而使得下撑体的边沿与输送主管的内壁贴紧，这样下撑体的边沿会将遗留在输送主管内壁上的砂浆刮除，实现了对砂浆的回收利用，也避免了砂浆长期滞留在输送主管内导致凝块、而对输送主管造成阻塞的问题。进一步地，所述后端缓冲结构的周向边沿设置有一圈边角软毛。其有益效果是：边角软毛的设计一方面增强了滑动单元对管道的密封性，避免了砂浆从滑动单元的边沿空隙流入滑动单元前侧的情况，另一方面也提高了对输送主管内壁上的砂浆刮除效果，此外，边角软毛还能够提高滑动单元的缓冲效果。进一步地，所述监测单元包括设置在输送主管或输送支管上的监测外壳，所述监测外壳内滑动装配有移动件，所述移动件将监测外壳分为观察腔以及与输送主管相连通的活动腔，所述观察腔内设置有用于顶推移动件的弹性件，所述监测单元还包括在移动件受到砂浆压强而移动时用于反应移动件的位移量的辅助监测装置。其有益效果是：上述监测单元的结构简单，能够抵抗较强的砂浆压强，当监测时，砂浆会直接顶推移动件，而移动件的移动量又会直观的通过辅助监测装置反应出来，使得操作人员能够及时的对砂浆压强进行调整。附图说明图1是本发明的砂浆泵送系统的实施例1的泵送管路示意图；图2是本发明的砂浆泵送系统的实施例1的拦截单元横截面示意图；图3是图2中A-A处的泵送管路剖视示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本发明的砂浆泵送系统的实施例1的滑动单元整体结构剖视示意图；图6是本发明的砂浆泵送系统的实施例1的监测单元的整体结构剖视示意图；图7是本发明的砂浆泵送系统的实施例1的泵送管路输送状态示意图。附图标记说明如下：1-输送主管，1.1-上分节输送主管，1.2-下分节输送主管，2-拦截单元，2.1-驱动件，2.2-驱动件伸出口，2.3-隔板，2.4-转动块，2.5-连接腔，2.6-内螺纹，2.7-转轴，2.8-复位弹簧，2.9-转动腔，2.10-限位角，2.11-铰接轴，3-输送支管，3.1-阀门，4-监测单元，4.1-电线，4.2-警示灯，4.3-监测外壳，4.4-活动腔，4.5-观察腔，4.6-移动件，4.7-测试弹簧，4.8-金属凸起，4.9-透视观察尺，5-监测单元连接口，6-警示灯支撑架，7-滑动单元，7.1-中间支撑体，7.2-前封闭外壳，7.3-壳体内部弹簧，7.4-前封闭外壳充填料，7.5-滚轮，7.6-缓冲垫，7.7-下撑体，7.8-边角软毛，7.9-连接螺栓，7.10-砂浆接触层，8-砂浆。具体实施方式为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明的砂浆泵送系统的实施例1：如图1至图7所示，砂浆泵送系统包括输送泵以及泵送管路，本实施例中泵送管路沿着楼层高度进行铺设，地面的砂浆8通过输送泵提供动力，然后经由泵送管路被输送至相应的楼层位置。泵送管路具体的如图1和图3所示，本实施例中的泵送管路包括输送主管1、与输送主管1相连通的输送支管3输送支管3上设置有阀门3.1、密封滑动装配在输送主管1内的滑动单元7、设置在输送主管1上的拦截单元2以及设置在输送主管1上的监测单元4。本实施例中输送主管1为分节设置，即输送主管1包括多个沿着上下方向顺次拼接的分节输送主管，各分节输送主管上均设置有与相应楼层一一对应的输送支管3。本实施例中任意相邻两个分节输送主管之间均设置有拦截单元2。本实施例中滑动单元7用于对上升砂浆8的涌出端进行密封挡止，当砂浆8在输送泵的作用下上行时，滑动单元7会将砂浆8的前端进行挡止并在砂浆8的顶推作用下滑动上行。本实施例中拦截单元2为可启闭的拦截单元2，即当拦截单元2打开时，滑动单元7可以通过拦截单元2的内部通道并沿着输送管道继续上行，当拦截单元2关闭时，上升的滑动单元7会被拦截单元2挡止，从而阻挡滑动单元7的继续上行，由于滑动单元7的上行受到阻挡，砂浆8也相应的被挡止，通过滑动单元7和拦截单元2的这种挡止配合关系实现了对砂浆8上升高度的控制。本实施例中监测单元4用于对上升的砂浆8压强进行监测，当上升的砂浆8被拦截单元2挡止在相应的位置处后，监测单元4会对砂浆8的压强进行监测，然后操作工人可以通过监测的结果对输送主管1内的压强进行调试，需要说明的是，砂浆8压强是否调试至合适的大小可以通过监测单元4进行监测观察，当调试合适后，打开对应输送支管3的阀门3.1即可将砂浆8排送至相应的楼层。由于实际生活中楼层建设的高度均有规定，本实施例中为了方便泵送管路的生产加工以及后期的安装，各分节输送主管也采用与各楼层高度相适配的长度，即一节分节输送主管对应一层楼层。这样当各分节输送主管顺次拼接完成后，各分节输送主管上的输送支管3能够正好位于各楼层的高度，从而方面了泵送管路的安装。需要说明的是，本实施例中各输送支管3均布置在对应的拦截单元2的下方，输送支管3与拦截单元2的间隔要大于滑动单元7的长度，这样能够避免输送支管3与对应的拦截单元2的间隔过近而导致砂浆8无法排出的问题。此外，监测单元4的监测位置不应距输送支管3较远，本实施例中监测单元4布置在靠近输送支管3的输送支下方位置处，这样能够避免不同高度的砂浆8存在压强差异较大而导致监测数据不准确的问题。由于本实施例中泵送管路是由多个拦截单元2和分节输送主管顺次拼接而成的，各拦截单元2、监测单元4和分节输送主管的结构均相同，因此以下仅对单个的拦截单元2、分节输送主管以及监测单元4进行说明。本实施例中拦截单元2的具体结构如图1至图4所示，拦截单元2包括圆环柱状的拦截外壳，拦截外壳的内侧设置有供砂浆8流通的流通通道，流通通道上下两端的内壁上均设置有内螺纹2.6，内螺纹2.6构成本实施例拦截单元2的螺纹连接结构，流通通道两端的内螺纹2.6均用于与对应的分节输送主管进行连接，本实施例中为方便区分，将连接在同一拦截单元2上侧的分节输送主管称为上分节输送主管1.1，将连接在同一拦截单元2下侧的分节输送主管称为下分节输送主管1.2，上分节输送主管1.1和下分节输送主管1.2的两端均设置有与外螺纹螺纹连接的内螺纹2.6。拦截外壳的周向侧壁为空腔结构，拦截外壳的周向侧壁内设置有间隔分布的连接腔2.5，本实施例中连接腔2.5共有六个，六个连接腔2.5沿着周向方向间隔排布。任意相邻的两个连接腔2.5之间均通过隔板2.3间隔开，具体如图2所示。本实施例中连接腔2.5为普通的空腔结构，连接腔2.5的设置只是出于减轻拦截单元2重量的考虑。本实施例中三个彼此间隔的连接腔2.5内部还设置有转动腔2.9，由于三个转动腔2.9内的结构相同，以下仅对一个转动腔2.9内的结构进行详细说明。如图3和图4所示，转动腔2.9将对应的连接腔2.5分隔为上连接腔和下连接腔，上连接腔用于朝向下连接腔的下侧为上圆弧板，下连接腔用于朝向上连接腔的上侧为下圆弧板，上圆弧板、下圆弧板以及位于同一连接腔2.5两侧的隔板2.3围成所述的转动腔2.9。转动腔2.9内转动装配有转动块2.4，本实施例中转动块2.4为半圆柱体，半圆柱体包括两个半圆形的上、下底面，还包括一侧矩形侧面和曲面侧面。转动腔2.9两侧的隔板2.3之间固定连接有一根转轴2.7，转动块2.4转动装配在转轴2.7上，转动块2.4的延伸方向与转轴2.7的延伸方向平行。本实施例的转动块2.4在转动的过程中具有挡止位和解挡位，如图4所展示的为转动块2.4处于解挡位的位置，此时转动块2.4的矩形侧面平行于输送主管的延伸方向。当转动块2.4处于挡止位时，转动块2.4的矩形侧面会与输送主管1的延伸方向呈一定夹角，此时转动块2.4的下部位于拦截单元2的流通通道内，超出的下部会对滑动单元7进行挡止，从而限制了滑动单元7的移动。由于转动块2.4会受到滑动单元7的冲击作用力，为了避免转动块2.4在受到冲击作用力时发生转动的情况，本实施例中转动块2.4上还一体设置有限位角2.10，限位角2.10即为一个挡块，限位角2.10的截面为牛角状，限位角2.10能够限制转动块2.4在切换至挡止位时的最大转动量、并将转动块2.4限位在挡止位。本实施例中限位角2.10通过与下圆弧板的挡止配合实现对转动块2.4挡止位的限制。转动腔2.9内还设置有用于驱动转动块2.4转动的驱动件2.1，本实施例中驱动件2.1具体为一根摆动杆，上连接腔和下连接腔之间设置有将转动腔2.9与外侧相连通的驱动件伸出口2.2，摆动杆的中部通过铰接轴2.11转动铰接在驱动件伸出口2.2的位置处，摆动杆的一端内端插入转动腔2.9内，另一端外端通过驱动件伸出口2.2伸至拦截单元2的外侧，摆动杆的两端能够上下摆动。本实施例中摆动杆插入转动腔2.9的内端为软质端头，即摆动杆的内端固定有橡胶等软质材质，这样能够增强摆动杆内端的摩擦力，避免内端打滑的问题。本实施例中摆动杆的内端在向下摆动的过程中能够顶推限位角2.10的相应侧面，而限位角2.10在摆动杆的顶推作用下会向拦截单元2的内侧移动，限位角2.10的移动又会转化为转动块2.4的转动，从而将转动块2.4由解挡位切换至挡止位。转动腔2.9内还设置有复位弹簧2.8，本实施例中复位弹簧2.8为压簧，复位弹簧2.8的一端固定在转动块2.4上，另一端固定在上圆弧板上，如图4所示，当转动块2.4解挡时，即通过手动按压摆动杆的外端，此时摆动杆的内端向上摆动至最大位置时，复位弹簧2.8会顶推转动块2.4的上部，从而驱动转动块2.4反向转动，转动块2.4的下部即会被收回，从而实现转动块2.4由挡止位至解挡位的复位运动。需要说明的是，当转动块2.4逆向转动一定角度后，限位角2.10的相应侧面会与摆动杆的内端挡止限位，从而避免了复位弹簧2.8将转动块2.4上部顶出的情况。需要说明的是，上述限制转动块2.4上部顶出的结构设计并不是必须的，因为滑动单元7上行的过程中会自行将转动块2.4的上部顶回转动腔2.9内。需要说明的是，为了避免砂浆8通过缝隙进入转动腔2.9内的问题，本实施例中转动块2.4在处于解挡位时会超出转动腔2.9一部分，此时转动块2.4的曲面侧面会同时与上圆弧板、下圆弧板会贴紧，通过采用这种结构设计避免了砂浆8的进入。如图5所示，本实施例中滑动单元7包括中间支撑体7.1，中间支撑体7.1包括支撑外壳以及填充在支撑外壳内的支撑外壳填充料，支撑外壳为金属材质，支撑外壳填充料为密度较大的材料，这样能够增加滑动单元7的重量，从而保证了滑动单元7在不受到砂浆8顶推作用时能够顺畅下行，本实施例中支撑外壳填充料为砂子与细砂的混合料石子是骨料、细砂是填充料。本实施例中由于输送主管1的形状为圆形，相应的中间支撑体7.1的形状为圆柱状，支撑外壳的形状也为圆柱状。本实施例中中间支撑体7.1的周向固定有多个滚轮7.5，本实施例中滚轮7.5共有12个，12个滚轮7.5三个为一组，各组滚轮7.5沿着中间支撑体7.1的周向间隔90°进行排布，同一组中的三个滚轮7.5沿着中间支撑体7.1的上下延伸方向间隔设置。滚轮7.5的设置一方面起到了限制滑动单元7在输送主管1内横向位移量的作用，另一方面也减轻了滑动单元7与输送主管1内壁的摩擦作用力，保证了滑动单元7在输送主管1内的顺畅滑移。中间支撑体7.1具有朝向砂浆8一侧的后端也为本实施例中的下端以及背离砂浆8一侧的前端也为本实施例中的上端，中间支撑体7.1的后端设置有后端缓冲结构，中间支撑体7.1的前端设置有前端缓冲结构。前端缓冲结构和后端缓冲结构能够对滑动单元7进行缓冲，减轻滑动单元7在上下运动时的冲击作用力。本实施例中前端缓冲结构包括固定在中间支撑体7.1前端的前封闭外壳7.2，前封闭外壳7.2为圆台状，前封闭外壳7.2口径较大的一侧朝向滑动单元7的前端，前封闭外壳7.2的口径较小的一侧用于与中间支撑体7.1固定。本实施例中前封闭外壳7.2的材质也为金属，具体为钢板制成。前封闭外壳7.2也为空腔结构，前封闭外壳7.2的内部填充有密度较小的前封闭外壳充填料7.4，本实施例中前封闭外壳充填料7.4具体为岩棉。前封闭外壳7.2的内部还设置有多个沿着滑动单元7横向间隔设置的壳体内部弹簧7.3，各壳体内部弹簧7.3均沿前后方向延伸布置。前端缓冲结构采用上述结构设计能够提升缓冲效果，降低冲击作用力的影响。本实施例中后端缓冲结构包括从上至下依次设置的缓冲垫7.6、下撑体7.7以及砂浆8接触层7.10，本实施例中之间支撑体的后端设置一根连接螺栓7.9，缓冲垫7.6为圆柱形，缓冲垫7.6的中间位置设置有供连接螺栓7.9穿过的穿孔，穿孔可以为螺纹孔，也可以为内壁光滑的通孔，下撑体7.7上设置有供连接螺栓7.9螺旋安装固定的螺纹孔，本实施例中缓冲垫7.6和下撑体7.7均由塑料制成。本实施例的下撑体7.7为圆盘状，下撑体7.7的盘状敞口朝向后端，下撑体7.7的盘状设计，一方面使得后端缓冲结构在向前运动时具有流线型的曲面，这样有利于滑动单元7的顺利前行，另一方面当输送主管1内没有泵入砂浆8时，滑动单元7能够在重力作用下向后滑落，此时由于盘状的结构设计，下撑体7.7的盘状敞口会在下行阻力的作用下张开，从而使得下撑体7.7的边沿与输送主管1的内壁贴紧，这样下撑体7.7的边沿会将遗留在输送主管1内壁上的砂浆8刮除，实现了对砂浆8的回收利用，也避免了砂浆8长期滞留在输送主管1内导致凝块、而对输送主管1造成阻塞的问题。本实施例下撑体7.7的盘状敞口还设置有一层砂浆接触层7.10，砂浆接触层7.10直接与砂浆8接触，砂浆接触层7.10采用比下撑体7.7密度更小的软质塑料制作而成。本实施例中砂浆接触层7.10的周向边沿设置有一圈边角软毛7.8，边角软毛7.8采用人造纤维加工而成。边角软毛7.8的设计一方面增强了滑动单元7对管道的密封性，避免了砂浆从滑动单元7的边沿空隙流入滑动单元7前侧的情况，另一方面也提高了对输送主管1内壁上的砂浆8刮除效果，此外，边角软毛7.8还能够提高滑动单元7的缓冲效果。需要说明的是，本实施例中为了使得滑动单元7顺利通过拦截单元2的流通通道，避免处于解挡位的转动块2.4超出的部分对滑动单元7造成挡止，滑动单元7的横向尺寸可以适当减小。但是下撑体7.7由于具有一定柔韧性可不必减小规格。如图6所示，本实施例的监测单元4包括监测外壳4.3，监测外壳4.3整体为圆柱状，监测外壳4.3包括拼接在一起的绝缘连接部和金属连接部，绝缘连接部为管状，绝缘连接部为聚氯乙烯等塑料材质。金属连接部为圆桶状，金属连接部的桶口与绝缘连接部进行固定，金属连接部的桶底由绝缘材料制成。绝缘连接部和金属连接部的内侧拼接处为平滑过渡，金属连接部靠近绝缘连接部和金属连接部拼接处的位置设置有金属凸起4.8，本实施例中金属凸起4.8为设置在金属连接部外周侧的一圈环形凸起。绝缘连接部背离金属连接部的一端设置有监测内螺纹，输送主管1上设置有用于安装监测单元4的监测单元连接口5，本实施例中输送主管1上设置有一小段圆形的连接管，连接管具体设置在靠近输出支管的下方位置处。连接管的端口位置设置有与绝缘连接部的监测内螺纹螺纹装配的监测外螺纹。连接管的端口构成本实施例中的监测单元连接口5。监测外壳4.3的内部导向滑动装配有移动件4.6，监测单元4还包括用于监测移动件4.6移动量的辅助监测装置。本实施例中移动件4.6为一块金属圆板，金属圆板具有一定的厚度，从而保证了金属圆板在监测外壳4.3内具有较好的导向移动性。移动件4.6将监测外壳4.3的内部空腔分为活动腔4.4和观察腔4.5，本实施例中活动腔4.4位于绝缘连接部内，观察腔4.5位于金属连接部内。当监测外壳4.3安装在监测单元连接口5处后，活动腔4.4会与输送主管1相连通，这样当输送主管1内泵入砂浆8后，砂浆8会落入活动腔4.4内，流入的砂浆8会顶推移动件4.6，而移动件4.6的移动量会通过辅助监测装置反应出来，从而为操作人员对砂浆8压强大小的调节提供参考。需要说明的是，本实施例中金属圆板与监测外壳4.3内壁之间的缝隙不能过大并最好保证较好的密封性，这样能够避免砂浆8通过缝隙流入观察腔4.5内。本实施例的辅助监测装置包括警示灯4.2以及设置在观察腔4.5侧壁上的透视观察尺4.9，操作人员可以通过透视观察尺4.9查看观察腔4.5内的情况。本实施例中警示灯4.2通过电线4.1连接在监测单元上，警示灯4.2一侧的电线4.1连接在金属凸起4.8上，另一侧的电线4.1连接在移动件4.6上。输送主管1上还设置有用于支撑固定警示灯4.2的警示灯支撑架6。本实施例中观察腔4.5内安装有多个测试弹簧4.7，测试弹簧4.7构成本实施例中用于顶推移动件的弹性件，多个测试弹簧4.7均沿着监测单元4的横向方向间隔布置。测试弹簧4.7一方面能够起到复位的作用，另一方面还能平衡砂浆8对移动件4.6的顶推作用力，并通过测试弹簧4.7的压缩变形量的大小来反应砂浆8压强的大小。本实施例中的监测单元4在使用时，输送主管1内的砂浆8会流入活动腔4.4内并顶推移动件4.6，当移动件4.6移动至与金属连接部接触时，警示灯4.2两侧的电线4.1会被接通，此时警示灯4.2会照亮，从而提醒操作人员砂浆8已到达目标楼层。然后砂浆8会继续顶推移动件4.6，直至砂浆8的顶压作用力与测试弹簧4.7的弹性作用力达到平衡，此时操作人员可以通过透视观察尺4.9观察测试弹簧4.7的压缩情况，最后，通过测试弹簧4.7压缩量的大小对砂浆8的压强进行调整即可。需要说明的是，在向较高楼层输送砂浆8时，位于下方的监测单元4是不需要使用的，此时可以拆下下方的监测单元4并将监测单元连接口5堵上即可，或者各监测单元连接口5也均设置有阀门3.1，通过阀门3.1将各监测单元连接口5关闭即可。下面对本实施例的砂浆泵送系统的整体使用方式进行说明：如图7所示，在向输送主管1内泵入砂浆8前，首先将对应楼层的拦截单元2，即将拦截单元2的三个转动块2.4均调至挡止位，需要说明的是，该目标楼层以下的拦截单元2要处于开启状态。然后通过输送泵向输送主管1内泵入砂浆8即可，砂浆8会顶推滑动单元7上行直至被关闭的拦截单元2挡在目标楼层的高度。到达目标楼层的砂浆8会进入活动腔4.4内并顶推移动件4.6，操作人员根据警示灯4.2提醒和透视观察尺4.9的观测情况将砂浆8压强调至合适的大小。最后打开对应的输送支管3的阀门3.1即可，此时由于砂浆8压强大小适宜，避免了砂浆8喷泄的问题。当需要继续对不同的楼层输送砂浆8时，将对应楼层的拦截单元2关闭，然后重复上述操作过程即可。当砂浆8输送完毕后，滑动单元7会在重力的作用下下行，此时滑动单元7的下撑体7.7、边角软毛7.8会对输送主管1内壁上滞留砂浆8进行刮除，从而避免了砂浆8凝固而对输送主管1堵塞的问题。本发明的砂浆泵送系统的实施例2，与实施例1的区别技术特征在于：转动块上设置有相对设置的两个限位角，驱动件插入两个限位角之间，当驱动件向一侧摆动时，即会顶推一个限位角，从而将转动块转动推入连接通道内，当驱动件反向摆动时，驱动件即会顶推另一个限位角，从而实现转动块的复位。本发明的砂浆泵送系统的实施例3，与实施例1的区别技术特征在于：驱动件为推拉杆，当驱动件向前顶推转动块的相应侧面时，转动块即会转动至挡止位，当驱动件向后拉拽转动块时，转动块即会回复至解挡位，推拉杆与转动块之间可以为铰接连接。本发明的砂浆泵送系统的实施例4，与实施例1的区别技术特征在于：前封闭外壳充填料可以采用石棉、玻璃棉等材料进行充填。本发明的砂浆泵送系统的实施例5，与实施例1的区别技术特征在于：前封闭外壳为圆柱状，前封闭外壳的横向尺寸与中间支撑体的横向尺寸相同。本发明的砂浆泵送系统的实施例6，与实施例1的区别技术特征在于：中间支撑体可以为一整块金属块。本发明的砂浆泵送系统的实施例7，与实施例1的区别技术特征在于：监测单元可以固定在输送支管上。在其他实施例中：测试弹簧的个数可以适当的增减；监测外壳的形状可以为方形，六边形等；滚轮的个数可以适当增减；缓冲垫和下撑体的固定方式可以变换，例如下撑体和缓冲垫之间采用螺纹连接，缓冲垫与中间支撑体之间也采用螺纹连接；连接腔的个数、转动腔的个数均可进行相应的调整；转动块的形状可以为形似轮毂的支架。本发明的泵送管路的实施例：泵送管路的具体结构与上述砂浆泵送系统的实施例中的泵送管路的结构相同，此处不再赘述。以上实施例主要描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

权利要求：1.泵送管路，包括输送主管1以及设置在输送主管1上的输送支管3，所述输送支管3上设置有阀门3.1，其特征在于：还包括监测单元4、设置在输送主管1内的滑动单元7以及设置在输送主管1上的拦截单元2；所述滑动单元7用于封堵砂浆8的涌出端；所述拦截单元2用于将砂浆8顶推的滑动单元7挡止在输送主管1的相应位置处；所述监测单元4用于对砂浆8的压强进行监测以便于操作人员对砂浆8压强进行调整。2.根据权利要求1所述的泵送管路，其特征在于：所述拦截单元2可启闭，所述输送主管1包括多个顺次拼接的分节输送主管，任意相邻两个分节输送主管之间均设置有所述的拦截单元2。3.根据权利要求2所述的泵送管路，其特征在于：各分节输送主管均设置有所述的输送支管3，各分节输送主管上的输送支管3分别用于向对应的楼层供给砂浆8。4.根据权利要求2所述的泵送管路，其特征在于：各拦截单元2的两端均设置有用于连接分节输送主管的螺纹连接结构。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的泵送管路，其特征在于：所述拦截单元2的内部设置有转动块2.4，所述转动块2.4具有挡止滑动单元7的挡止位以及供滑动单元7通过拦截单元2的解挡位，所述拦截单元2上还设置有用于驱动转动块2.4转动的驱动件2.1。6.根据权利要求1～4中任意一项所述的泵送管路，其特征在于：所述滑动单元7具有朝向砂浆8的后端以及背离砂浆8的前端，所述滑动单元7包括中间支撑体7.1，所述中间支撑体7.1的前端和后端分别设置有前端缓冲结构和后端缓冲结构。7.根据权利要求6所述的泵送管路，其特征在于：所述中间支撑体7.1的周向设置有滚轮7.5，所述后端缓冲结构包括盘状的下撑体7.7，下撑体7.7的盘状敞口朝向后端。8.根据权利要求6所述的泵送管路，其特征在于：所述后端缓冲结构的周向边沿设置有一圈边角软毛7.8。9.根据权利要求1～4中任意一项所述的泵送管路，其特征在于：所述监测单元4包括设置在输送主管1或输送支管3上的监测外壳4.3，所述监测外壳4.3内滑动装配有移动件4.6，所述移动件4.6将监测外壳4.3分为观察腔4.5以及与输送主管1相连通的活动腔4.4，所述观察腔4.5内设置有用于顶推移动件4.6的弹性件，所述监测单元4还包括在移动件4.6受到砂浆8压强而移动时用于反应移动件4.6的位移量的辅助监测装置。10.砂浆泵送系统，包括输送泵和泵送管路，其特征在于：所述泵送管路采用如上述权利要求1～9任意一项的泵送管路。

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