申请/专利权人：浙江东进塑胶有限公司

申请日：2024-04-11

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN118288584A

主分类号：B29D7/00

分类号：B29D7/00;B32B27/30;B32B38/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B37/06;B32B27/20;B32B27/06;B32B9/00;B32B9/04;C08J5/18;C08L27/06

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.07.23#实质审查的生效;2024.07.05#公开

摘要：本发明涉及多层复合环保可回收防静电垫的生产方法以及用该方法制备的防静电垫，首先，通过过筛、混合、密炼、塑化、过滤、压延、冷却和收卷的工艺流程制备防滑耐磨膜和静电耗散膜，以确保材料的均匀性和产品的质量，接着在静电耗散膜上通过压涂工艺附着导电涂料，形成连续的导电网络制成导电炭黑膜，最后，通过热贴合工艺，将防滑耐磨膜、静电耗散膜和导电炭黑膜依次叠加，经过预热、叠合、主加热和冷却定型，制成防静电垫，本方法提高了生产效率，确保了产品质量，并采用PVC替代橡胶，增强了环保性和可回收性。

主权项：1.多层复合环保可回收防静电垫的生产方法，其特征在于:包括如下步骤：S1、制备防滑耐磨膜：A1.1过筛：PVC树脂粉通过筛网进行振动式过滤，筛网目数30-50;A1.2混合：将PVC树脂、增塑剂、填充剂、热稳定剂、防静电剂、着色剂按比例倒入高速搅拌机中进行混合搅拌并加热容器内的顶层混合物，混合时间350-400A,终点物料温度80-120℃；A1.3密炼：将步骤A1.2获得的顶层混合物送入密炼机中密炼，密炼压力0.3-0.8Mpa，密炼时间250-300S,终点电流250A-260A；A1.4塑化：将步骤A1.3密炼后的顶层混合物送入两段开炼机进行混炼塑化成顶层熔体，第一段温度AT1:170-200℃，第二段温度AT2:160-180℃，AT1＞AT2，转速25-35mmin；A1.5过滤：将步骤A1.4中塑化后的顶层熔体送入二次螺杆挤出机中进行挤出过滤，筒体温度170-190℃，模头温度155-175℃;A1.6压延：将步骤A1.5过滤后的熔体送到四辊压延机上多次压延成顶层薄膜，一号辊温度为186-190℃、二号辊温度为188-192℃、三号辊温度为175-180℃、四号辊温度为160-165℃，一号辊转速AV1:20-25mmin、二号辊转速AV2:26-30mmin、三号辊转速AV3:34-37mmin、四号辊转速AV4:38-40mmin，AV4＞AV3＞AV2＞AV1;A1.7压花：将步骤A1.6获得的顶层薄膜牵引入到花纹钢辊与胶辊内压合形成具有表面防滑纹路的防滑耐磨膜，花纹钢辊内温度设置为40-60℃恒温；A1.8冷却：将步骤A1.7压花后的防滑耐磨膜通过多组冷却辊进行冷却定型，且每组冷却辊温度逐步降低；A1.9收卷：通过步骤A1.8冷却后的防滑耐磨膜收卷备用；制备静电耗散膜：B1.1过筛：PVC树脂粉通过筛网进行振动式过滤，筛网目数30-50;B1.2混合：将PVC树脂、增塑剂、填充剂、热稳定剂、防静电剂、着色剂按比例倒入高速搅拌机中进行混合搅拌并加热容器内的中层混合物，混合时间250-350A,终点物料温度80-120℃；B1.3密炼：将步骤B1.2获得的中层混合物送入密炼机中密炼，密炼压力0.3-0.8Mpa，密炼时间350-400S,终点电流270A-280A；B1.4塑化：将步骤B1.3密炼后的中层混合物送入两段开炼机进行混炼塑化成中层熔体，第一段温度BT1:190-220℃，第二段温度BT2:175-185℃，BT1＞BT2，转速25-35mmin；B1.5过滤：将步骤B1.4中塑化后的中层熔体送入单螺杆挤出机中进行挤出过滤，筒体温度180-185℃，模头温度165-175℃;B1.6压延：将步骤B1.5过滤后的中层熔体送到四辊压延机上多次压延成中层薄膜，一号辊温度为172-180℃、二号辊温度为178-182℃、三号辊温度为183-188℃、四号辊温度为153-156℃，一号辊转速BV1:15-18mmin、二号辊转速BV2:18-20mmin、三号辊转速BV3:21-23mmin、四号辊转速BV4:24-26mmin，BV4＞BV3＞BV2＞BV1;B1.7压平：将步骤B1.6获得的中层薄膜牵引入到光面钢辊与胶辊内压合形成表面光滑的静电耗散膜，光面钢辊内温度设置为40-60℃恒温；B1.8冷却：将步骤B1.7压平后的静电耗散膜先后通过多组冷却辊进行冷却定型，且每组冷却辊温度逐步降低；B1.9收卷：通过步骤B1.8冷却后的静电耗散膜收卷备用；S2、制备导电炭黑膜：将步骤A1.9中的静电耗散膜中选取一层作为导电炭黑膜的基底，通过压涂工艺将导电涂料附着在静电耗散膜上制成导电炭黑膜备用；S3、热贴合防静电垫S3.1预热：选取步骤B1.9中的静电耗散膜、步骤A1.9中的防滑耐磨膜和步骤S2中的导电炭黑膜分别各自经过预热辊进行正反面的预加热，并提取一组预热后的防滑耐磨膜作为顶层的防滑耐磨层备用，提取若干组预热后的静电耗散膜作为中间层的静电耗散层备用，提取一组预热后的导电炭黑膜作为底层的导电炭黑层备用，预热温度为140-160℃；S3.2一次叠合：将步骤S3.1中的防滑耐磨层作为顶层与中层的若个组静电耗散层堆叠后热压合，制成叠合垫，热压合温150-180℃；S3.3二次叠合：将步骤S3.1中的导电炭黑层作为底层与步骤S3.2中的叠合垫堆叠后热压合，制成防静电垫，热压合温150-180℃；S3.4主加热：将步骤S3.3中的防静电垫贴附在辊筒表面，内通170-200℃导热介质进行高温加热，转速为3-6mmin；S3.5冷却：将步骤S3.3中经过主加热后的防静电垫通过内通10-20℃冷却水的大辊筒进行快速冷却；S3.6收卷：将步骤S3.5冷却后的防静电垫收卷，获得成品防静电垫。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 浙江东进塑胶有限公司 多层复合环保可回收防静电垫的生产方法及防静电垫

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD