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申请/专利权人：美新工程材料(深圳)有限公司

摘要：本发明公开了一种耐磨损复合塑木材料及其制备方法，通过将木粉干燥，氨基硅烷偶联剂加入到无水乙醇中，得到偶联剂溶液，再与干燥木粉混合，得到后处理木粉，与粘结剂和增强剂在高速混合热炼，热压成型得到耐磨损复合塑木材料。与现有技术相比，本发明制备的耐磨损复合塑木材料具有较好的冲击性能性能和耐磨性，还具有抗菌防蛀的效果，耐用性强，经济价值高。

主权项：1.一种耐磨损复合塑木材料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下，以重量份计：步骤1、将100~150份木粉在100~130℃下干燥2~8h，得到干燥木粉；步骤2、将1~5份硅烷偶联剂加入到5~10份无水乙醇中，得到偶联剂溶液；将步骤1制备的干燥木粉采用高速混合机搅拌，搅拌速度为1000~1500rpm，升温至80~120℃，搅拌过程中加入偶联剂溶液，加入速度为1~5Lmin，加入完毕后继续搅拌0.5~3h，降温到40~70℃出料，在烘箱中50~90℃下烘干1~3h，得到后处理木粉，密封备用；步骤3、将40~80份步骤2制备的后处理木粉、20~30份粘结剂和5~15份增强剂在高速混合机中进行混合10~50min，混合速度为500~1200rpm，然后在双辊开炼机上常温开炼10~30min，再用高速混合机二次混合5~10min，混合速度为800~1200rpm，在双辊开炼机中热炼，辊温170~190℃，混炼10~30min，然后拉出0.5~2mm的薄片出辊；步骤4、将步骤3制备的薄片在平板硫化机上热压成型，成型温度为160~190℃，成型时间为10~30min，成型压力为5~15MPa，放气次数为2~3次，制备出耐磨损复合塑木材料；所述粘结剂由10~25重量份PVC、1~2重量份氯化聚乙烯、2~6重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.2~0.8重量份硬脂酸锌、0.2~0.6重量份硬脂酸铅、0.1~0.4重量份液体石蜡进行混合制得；所述增强剂的制备方法如下：将山梨糖醇加入到水中，均质，加入羧甲基纤维素钠，得到羧甲基纤维素钠溶液；在高温，将一水柠檬酸加入水中，得到酸溶液；将壳聚糖加入到羧甲基纤维素钠溶液中，滴加酸溶液，均质，然后加入混合物和复合材料，搅拌，然后加入生物杀菌剂，搅拌，得到增强剂；所述生物杀菌剂由质量分数1~3wt%1,2-苯并异噻唑-3-酮、1~3wt%甲基异噻唑啉酮、0.5~2wt%氢氧化钠和余量为水；所述混合物的制备方法如下：将高岭土加入碱性激活剂中，然后搅拌过滤收集固体，干燥，得到混合物；所述碱性激活剂由0.5~2molL氢氧化钠水溶液和1~3molL硅酸钠水溶液按照质量比1：2~5混合而成；所述复合材料的制备方法如下：将甘油加入水中，制备成甘油溶液，然后加入乙二醛和戊二醛，搅拌下加入海藻酸钠，然后继续搅拌，得到复合材料。

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