申请/专利权人：浙江微兰环境科技有限公司

申请日：2018-11-27

公开（公告）日：2024-07-02

公开（公告）号：CN109297917B

主分类号：G01N21/31

分类号：G01N21/31;G01N21/78;G01N21/01;B01L3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.02#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.02.01#公开

摘要：本发明涉及水质监测领域。一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，包括输液系统、微流控芯片和氨氮监测装置；输液系统包括清水管程、水样管程、试剂管程、主蠕动泵和次蠕动泵；主蠕动泵分别与水样管程和试剂管程连接，次蠕动泵的进液端分别与清水管程和水样管程连接，次蠕动泵的出液端与水样管程连接；微流控芯片包括玻璃芯片本体，玻璃芯片本体的内部设有芯片流道，芯片流道分别与第一水样管程和试剂管程连接，芯片流道包括进液段、混合段和出液段；混合段内设有曲线管程；出液段与氨氮监测装置相连接。本发明的有益效果是：以达到小型化，微型化，便捷化，微量进样，快速检测的目的对水质氨氮进行全自动在线监测。

主权项：1.一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，包括输液系统（1）、微流控芯片（2）和氨氮监测装置（3）；微流控芯片（2）设置在输液系统（1）和氨氮监测装置（3）之间，其特征在于，所述的输液系统（1）包括清水管程（11）、第一水样管程（12）、第二水样管程（121）、试剂管程（13）、主蠕动泵（14）和次蠕动泵（15）；主蠕动泵（14）分别与第一水样管程（12）和试剂管程（13）连接，次蠕动泵（15）的进液端通过三通阀（151）分别与清水管程（11）和第二水样管程（121）连接，次蠕动泵（15）的出液端与主蠕动泵（14）出液端中的第一水样管程（12）连接；所述的微流控芯片（2）包括玻璃芯片本体（21），玻璃芯片本体（21）的内部设有芯片流道（22），芯片流道（22）分别与第一水样管程（12）和试剂管程（13）连接，芯片流道（22）包括沿流体输送方向依次连接的进液段（23）、混合段（24）和出液段（25）；所述的混合段（24）内设有曲线管程，所述的出液段（25）与氨氮监测装置（3）相连接；所述的试剂管程（13）包括第一试剂管程（131）和第二试剂管程（132）；第一试剂管程（131）与主蠕动泵（14）连接，第二试剂管程（132）与主蠕动泵（14）连接；所述的第一试剂管程（131）和第二试剂管程（132）与芯片流道（22）的进液段（23）的管程交汇于同一点；所述的第一水样管程（12）与芯片流道（22）的混合段（23）管程的中前部相连接；所述的输液系统（1）还包括清水源（111）、水样液源（120）、第一试剂液源（133）和第二试剂液源（134）；所述的清水源（111）与清水管程（11）相连接；所述的水样液源（120）一端与第一水样管程（12）相连接，水样液源（120）另一端与第二水样管程（121）相连接；所述的第一试剂液源（133）与第一试剂管程（131）相连接；所述的第二试剂液源（134）与第二试剂管程（132）相连接；微流控氨氮监测流路体系以两组蠕动泵为动力源；主蠕动泵（14）将第一试剂、第二试剂与水样引导至微流控芯片中进行混合，再通入流通池（32）中进行检测，最终通过废液管导出废液；主蠕动泵（14）分别与第一试剂管程（131），第二试剂管程（132），第一水样管程（12）以PFA管相连；当三通阀（151）闭合及次蠕动泵（15）停转，主蠕动泵（14）正向转动；第一试剂、第二试剂及水样通过主蠕动泵（14）蠕动进样，分三路同时进入微流控芯片（2）中，后通过流通池（32）进行检测，通过废液管排出，实现水样测试；次蠕动泵（15）的出液端与第一水样管程（12）相连，次蠕动泵（15）与主蠕动泵（14）的水源一致，通过两个三联通水路接头连通，当三通阀（151）闭合，主蠕动泵（14）停转；次蠕动泵（15）转动情况下，水样会单独通过次蠕动泵（15）进入微流控芯片（2）中，经过流通池（32）后通过废液管排出，实现水样替换；在水样进样后，通过切换三通阀（151），开启次蠕动泵（15），进行清洗水替换，实现芯片清洗。

全文数据：一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系技术领域本发明涉及水质监测领域，尤其涉及一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系。背景技术环境水质在线监测已经成为我国环保领域的重点工作。氨氮作为常规水质监测中的营养盐类的重要指标之一，更是得到了广泛的应用。但现阶段设备均以大机箱顺序进样监测为主，试剂消耗量均在1-2mL次。试剂消耗量较大，运维成本高，并且对运行站房条件要求较高，难以用于如海上，湖面，河滩等复杂工况。并且在现有的小型便携式水质在线监测设备中，以水质氨氮为例。已有电化学离子选择电极设备、试剂盒类检测器。但均有不同程度弱点。其中电化学设备抗干扰能力及平行稳定性较差，数据置信度不高。试剂盒类测试手段精度不足，且以肉眼观察显色产生误差很大，更需要手动操作，无法进行无人在线监测。所以需要更加精确，稳定，小型化的水质在线监测仪器。微流控芯片技术是用微机电技术在一张微芯片上通过一定的加工手段，实现包括采样，稀释，加试剂，反应，分离，检测等功能。具有广泛的适用性及应用前景。微流控分析系统具有极高的效率，芯片可以在数秒至数十秒时间内自动完成测定，分离或其他更复杂的操作。分析和分离速度常高于宏观分析方法一至两个数量级。以氨氮测试为例，常规在线监测氨氮仪器测试时间通常需要20min，而微流控分析系统可以在2分钟之内即可完成检测。并且微流控分析试样与试剂消耗极小。常规仪器消耗试剂通常为1-2mL每次，而微流控技术每次进样不超过100μL。由于芯片进样，结构可缩小至可便捷携带的水平。现有在线监测技术通常为蠕动泵动力-多通阀进样-石英检测池检测技术手段作为全自动在线检测的技术核心。该技术成熟稳定，且应用广泛。但依然存在体积过大，试剂消耗量高，废液量大，测试时间长等缺陷。发明内容为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系：以微流控芯片技术为核心，构建一套微型全分析系统对水质氨氮进行全自动在线监测。以达到小型化，微型化，便捷化，微量进样，快速检测的目的。为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，包括输液系统、微流控芯片和氨氮监测装置；微流控芯片设置在输液系统和氨氮监测装置之间，其特征在于，所述的输液系统包括清水管程、第一水样管程、第二水样管程、试剂管程、主蠕动泵和次蠕动泵；主蠕动泵分别与第一水样管程和试剂管程连接，次蠕动泵的进液端通过三通阀分别与清水管程和第二水样管程连接，次蠕动泵的出液端与主蠕动泵出液端中的第一水样管程连接；所述的微流控芯片包括玻璃芯片本体，玻璃芯片本体的内部设有芯片流道，芯片流道分别与第一水样管程和试剂管程连接，芯片流道包括沿流体输送方向依次连接的进液段、混合段和出液段；所述的混合段内设有曲线管程，所述的出液段与氨氮监测装置相连接。以微流控芯片技术为核心，构建一套微型全分析系统对水质氨氮进行全自动在线监测。以达到小型化，微型化，便捷化，微量进样，快速检测的目的。作为优选，所述的试剂管程包括第一试剂管程和第二试剂管程；第一试剂管程与主蠕动泵连接，第二试剂管程与主蠕动泵连接。作为优选，所述的第一试剂管程和第二试剂管程与芯片流道的进液段的管程交汇于同一点；所述的第一水样管程与芯片流道的混合段管程的中前部相连接。第一试剂和第二试剂先行混合后再与水样混合，水样单独替换过程中由于长距离隔绝不会反向污染第一试剂和第二试剂的管路，增加流路系统稳定性。作为优选，所述的输液系统还包括清水源、水样液源、第一试剂液源和第二试剂液源；所述的清水源与清水管程相连接；所述的水样液源一端与第一水样管程相连接，水样液源另一端与第二水样管程相连接；所述的第一试剂液源与第一试剂管程相连接；所述的第二试剂液源与第二试剂管程相连接。作为优选，所述的芯片流道的孔径为0.5~1mm。用于更好的连接输送。作为优选，所述的氨氮监测装置包括基座，以及设置在基座上的流通池、进水管路、出水管路、LED灯源和光电检测组件；所述的流通池包括由黑色不透光有机玻璃构成的主体，主体内部设有流道，流道包括输入段、检测段和输出段；输入段、检测段和输出段的两端部均开设在主体侧壁上，输入段的末端部及输出段的起始端部分别与检测段的两端部相连通，且连通部位的主体侧壁通过透明玻璃片封闭；所述的检测段呈直线形设置，输入段、输出段与检测段所构成的夹角为锐角；进水管路的始端连接在微流控芯片的输出端上，末端连接在流通池的输入段始端部上，出水管路连接在输出段的末端部；所述的LED灯源和光电检测组件分别对应于检测段的两端部，并且LED灯源的投射方向沿检测段指向光电检测组件。可以保证试剂可以在流动中快速替换，快速检测得出所测数据。作为优选，所述的流通池的主体为长方体，流道的输入段、检测段和输出段处于同一平面上；检测段的两端部分别开设在相对两侧壁中心处，输入段的始端部及输出段的末端部开设在另外两相对侧壁的中心处。采用了Z型流通进样设计，可以有效的避免气泡产生和液体滞留的现象。作为优选，所述的流通池四周的基座上还设有两个管接头固定座和两个光纤固定座，进水管路和出水管路通过管接头固定座固定，LED灯源和光电检测组件通过光纤固定座固定。有利于固定光纤及水路接头，防止液体泄漏。作为优选，所述的述氨氮监测装置还包括上盖，上盖覆盖在流通池、管接头固定座和光纤固定座上方。更好的起到固定作用。与现有技术相比较，本发明的有益效果是：（1）检测速度快，现有产品需要20min，本产品仅需4min；（2）试剂消耗量小，试剂使用量约100微升，常规仪器耗量为1mL。约在十分之一左右。试剂耗量小，成本降低，污染减小；（3）结构小巧且可便携携带。由于体积及重量的整体减小。可以实现便携携带。并且可适用于海洋、湖泊浮漂等恶劣工况；（4）双蠕动泵在保证整体结构尽可能小的情况下，实现了水样中氨氮指标的测试，水样的实时替换，水样数据的空白检测。扣除水样色浊度对测试数据的影响。提高了测试精度，稳定性，重复性及，减小了测试过程中的记忆效应；（5）以多联蠕动泵为核心的流路体系，使对多通阀的要求大幅降低，微流控芯片的使用大幅减少对三通阀等多通阀数量上的需求。使得整体流路大为简洁，不仅降低成本，而且精简流路可以减小结构，便于海洋，湖泊等恶劣工况使用。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为微流控芯片的结构示意图。图3为氨氮监测装置（无上盖）的结构示意图。图4为氨氮监测装置（有上盖）的结构示意图。图5为流通池的结构示意图。具体实施方式为使本发明更明显易懂，配合附图作详细说明如下。如图1所示，一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，包括输液系统1、微流控芯片2和氨氮监测装置3，微流控芯片2设置在输液系统1和氨氮监测装置3之间。输液系统1包括清水管程11、第一水样管程12、第二水样管程121、试剂管程13、主蠕动泵14和次蠕动泵15，试剂管程13包括第一试剂管程131和第二试剂管程132。主蠕动泵14为三联蠕动泵，大幅减少对三通阀151等多通阀数量上的需求，使得整体流路大为简洁，不仅降低成本，而且精简流路可以减小结构。主蠕动泵14与第一水样管程12、第一试剂管程131、第二试剂管程132分别连接，次蠕动泵15的进液端通过三通阀151分别与清水管程11和第二水样管程121连接，次蠕动泵15的出液端与主蠕动泵14出液端中的第一水样管程12连接。输液系统1还包括清水源111、水样液源120、第一试剂液源133和第二试剂液源134；清水源111与清水管程11相连接；水样液源120一端与第一水样管程12相连接，水样液源120另一端与第二水样管程121相连接；第一试剂液源133与第一试剂管程131相连接；第二试剂液源134与第二试剂管程132相连接。如图2所示，微流控芯片2包括玻璃芯片本体21，玻璃芯片本体21的内部设有芯片流道22，芯片流道22的孔径为0.5~1mm。芯片流道22包括沿流体输送方向依次连接的进液段23、混合段24和出液段25，进料段23分别与第一试剂管程131和第二试剂管程132相连通且交汇于同一点。混合段24内设有曲线管程，第一水样试剂管程12与曲线管程的中前端部相连接。第一试剂和第二试剂先行混合后再与水样混合，水样单独替换过程中由于长距离隔绝不会反向污染第一试剂和第二试剂的管路，增加流路系统稳定性。混合段24为曲线型是可以让第一试剂、第二试剂和水样充分混合。出液段25与氨氮监测装置3相连接。如图3、图4和图5所示，氨氮监测装置3包括基座31，以及设置在基座31上的流通池32、进水管路33、出水管路34、LED灯源35和光电检测组件36。流通池32包括由黑色不透光有机玻璃构成的主体321。主体321内部设有流道，流道包括输入段322、检测段323和输出段324。输入段322、检测段323和输出段324的两端部均开设在主体321侧壁上，输入段322的末端部及输出段324的始端部分别与检测段323的两端部相连通，且连通部位的主体321侧壁通过透明玻璃片325封闭。检测段323呈直线形设置，输入段322、输出段324与检测段323所构成的夹角为锐角；在其中一种具体实施方式中，流通池32的主体321为10mm*10mm*20mm的长方体，流道的输入段322、检测段323和输出段324处于同一平面上。检测段323的两端部分别开设在相对两侧壁中心处，输入段322的始端部及输出段324的末端部开设在另外两相对侧壁的中心处；检测段323的长度为10mm，包括输入段322、检测段323和输出段324的流道内径均为0.5mm。上述方案中的流通池32包括由黑色不透光有机玻璃构成的主体321，黑色有机玻璃PMMA遮光效果好。主体321内部设有流道，检测时光纤发出的光会仅通过流道部分透光，依照朗伯比尔定率，光程的长度可以符合高精度氨氮浓度检测需求。流道包括输入段322、检测段323和输出段324，且检测段323呈直线形设置，输入段322、输出段324与检测段323所构成的夹角为锐角。采用独特的Z型流通进样设计，相比于传统直角流道，可以有效防止检测池主通路两端位置滞留气泡，影响测试信号，并且加强了流通池32的清洗效果，减小测试的记忆效应。而主体321侧壁上的透明玻璃片325可以保证光透过率及高稳定性。石英材质稳定，不变形变色，保证了流通池32可以稳定运行长时间不发生漏液或失效的情况。流通池32四周的基座31上还设有两个管接头固定座37和两个光纤固定座38，进水管路33和出水管路34通过管接头固定座37固定，LED灯源35和光电检测组件36通过光纤固定座38固定。氨氮监测装置3还包括上盖39，上盖39覆盖在流通池32、管接头固定座37和光纤固定座38上方。其中，进水管路33的始端连接在微流控芯片2的输出端上，末端连接在流通池32的输入段322始端部上，出水管路34连接在输出段324的末端部。LED灯源35和光电检测组件36分别对应于检测段323的两端部，并且LED灯源35的投射方向沿检测段323指向光电检测组件36。在该技术方案涉及一种氨氮监测装置3，该氨氮监测装置3中的进水管路33引入检测液体，并流入流通池32的流道内，而出水管路34用于引出废液。LED灯源35发出的光会通过流道的检测段323，并经由光电检测组件36接收后计算得出吸光度，得出水中氨氮的浓度。该方案以两组蠕动泵为动力源。主蠕动泵14将第一试剂、第二试剂与水样引导值微流控芯片中进行混合，再通入流通池32中进行检测，最终通过废液管导出废液。主蠕动泵14分别与第一试剂管程131，第二试剂管程132，第一水样管程12以0.8mm内径的PFA管相连。当三通阀151闭合及次蠕动泵15停转，主蠕动泵14正向转动。第一试剂、第二试剂及水样通过主蠕动泵14蠕动进样，分三路同时进入微流控芯片2中，后通过流通池32进行检测，通过废液管排出，实现水样测试。次蠕动泵15的出液端与第一水样管程12相连，次蠕动泵15与主蠕动泵14的水源一致，通过两个三联通水路接头连通，当三通阀151闭合，主蠕动泵14停转。次蠕动泵15转动情况下，水样会单独通过次蠕动泵15进入微流控芯片2中，经过流通池32后通过废液管排出，实现水样替换。在水样进样后，通过切换三通阀151，开启次蠕动泵15，进行清洗水替换，可以实现芯片清洗。氨氮监测的工作流程：1水样替换开启次蠕动泵15，主蠕动泵14及三通阀151保持关闭状态。水样通过次蠕动泵15进入微流控芯片2流路体系。1min润洗芯片流路，流速控制在300μLmin。2空白检测停止次蠕动泵15。整个流路处于静止状态，LED检测处于静止状态下的流通池32中水样吸光度，稳定30s后得到空白吸光度。空白吸光度可实现扣除水样色浊度对总体数据影响的功能。3进样测试开启主蠕动泵14，次蠕动泵15与三通阀151保持关闭状态。水样、第一试剂、第二试剂通过主蠕动泵14进入微流控芯片2流路体系。在微流控芯片2作用下完成实时混合，控制流速为每条单路50μLmin。进样1min。进样体系稳定，三组试剂可以稳定混合后实现实时显色。4显色检测停止主蠕动泵14，整个流路处于静止状态，LED检测处于静止状态下的流通池32中水样吸光度，稳定30s后得到显色吸光度。5清洗开启三通阀15，开启次蠕动泵15，主蠕动泵14保持关闭。流速控制在300μLmin，将清洗水引入至微流控芯片2中，保持1min。清洗芯片的水样流路部分。上述步骤（3）中的显色采用常规水杨酸法进行测试，试剂配方如下以1L量配制标准：第一试剂：按照130gL，重量读数精确到±2g分别称取水杨酸钠和柠檬酸三钠，倒入1L的烧杯中，加入烧杯满刻度值约80%的水量，接着用玻璃棒搅拌，直到完全溶解为止。再加入1.0gL的硝普钠重量精确到±0.02g，由于硝普钠是坚硬的固体，称量时，应控制碎块的大小；溶解时，使用玻璃棒在烧杯中央一边搅拌，一边轻微捣碎硝普钠固体，直到烧杯底部看不到能闪光的细小颗粒物之后，再加入蒸馏水到满刻度值，最后再用玻璃棒搅拌三分钟后，静置，待用。第二试剂：称取32gL，重量度数精确至±0.2g的氢氧化钠，缓慢倒入1L的烧杯中，缓慢加入烧杯满刻度值50%的蒸馏水，不断用玻璃棒搅拌，直至氢氧化钠完全溶解氢氧化钠如有结块现象，可用玻璃棒轻微捣碎，加速溶解。溶解结束后，等待溶液冷却至室温，然后再加入约30%烧杯满刻度值的蒸馏水，一边搅拌一边加入2.0gL二氯异氰尿酸钠重量读数精确至±0.1g。待完全溶解后，再加蒸馏水至烧杯满刻度值处。搅拌三分钟，静置，待用。综上所述，该方案检测速度快，现有产品需要20min，本产品仅需4min。试剂消耗量小，试剂使用量约100微升，常规仪器耗量为1mL。约在十分之一左右。试剂耗量小，成本降低，污染减小。结构小巧且可便携携带。由于体积及重量的整体减小。可以实现便携携带。扣除水样色浊度对测试数据的影响。提高了测试精度，稳定性，重复性及，减小了测试过程中的记忆效应。大幅减少对三通阀151等多通阀数量上的需求。使得整体流路大为简洁，不仅降低成本，而且精简流路可以减小结构，便于海洋，湖泊等恶劣工况使用。

权利要求：1.一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，包括输液系统（1）、微流控芯片（2）和氨氮监测装置（3）；微流控芯片（2）设置在输液系统（1）和氨氮监测装置（3）之间，其特征在于，所述的输液系统（1）包括清水管程（11）、第一水样管程（12）、第二水样管程（121）、试剂管程（13）、主蠕动泵（14）和次蠕动泵（15）；主蠕动泵（14）分别与第一水样管程（12）和试剂管程（13）连接，次蠕动泵（15）的进液端通过三通阀（151）分别与清水管程（11）和第二水样管程（121）连接，次蠕动泵（15）的出液端与主蠕动泵（14）出液端中的第一水样管程（12）连接；所述的微流控芯片（2）包括玻璃芯片本体（21），玻璃芯片本体（21）的内部设有芯片流道（22），芯片流道（22）分别与第一水样管程（12）和试剂管程（13）连接，芯片流道（22）包括沿流体输送方向依次连接的进液段（23）、混合段（24）和出液段（25）；所述的混合段（24）内设有曲线管程，所述的出液段（25）与氨氮监测装置（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，其特征在于，所述的试剂管程（13）包括第一试剂管程（131）和第二试剂管程（132）；第一试剂管程（131）与主蠕动泵（14）连接，第二试剂管程（132）与主蠕动泵（14）连接。3.根据权利要求2所述的一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，其特征在于，所述的第一试剂管程（131）和第二试剂管程（132）与芯片流道（22）的进液段（23）的管程交汇于同一点；所述的第一水样管程（12）与芯片流道（22）的混合段（23）管程的中前部相连接。4.根据权利要求2或3所述的一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，其特征在于，所述的输液系统（1）还包括清水源（111）、水样液源（120）、第一试剂液源（133）和第二试剂液源（134）；所述的清水源（111）与清水管程（11）相连接；所述的水样液源（120）一端与第一水样管程（12）相连接，水样液源（122）另一端与第二水样管程（121）相连接；所述的第一试剂液源（133）与第一试剂管程（131）相连接；所述的第二试剂液源（134）与第二试剂管程（132）相连接。5.根据权利要求1所述的一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，其特征在于，所述的芯片流道（22）的孔径为0.5~1mm。6.根据权利要求1所述的一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，其特征在于，所述的氨氮监测装置包括基座（31），以及设置在基座（31）上的流通池（32）、进水管路（33）、出水管路（34）、LED灯源（35）和光电检测组件（36）；所述的流通池（32）包括由黑色不透光有机玻璃构成的主体（321），主体（321）内部设有流道，流道包括输入段（322）、检测段（323）和输出段（324）；输入段（322）、检测段（323）和输出段（324）的两端部均开设在主体（321）侧壁上，输入段（322）的末端部及输出段（324）的起始端部分别与检测段（323）的两端部相连通，且连通部位的主体（321）侧壁通过透明玻璃片（325）封闭；所述的检测段（323）呈直线形设置，输入段（322）、输出段（324）与检测段（323）所构成的夹角为锐角；进水管路（33）的始端连接在微流控芯片（2）的输出端上，末端连接在流通池（32）的输入段（322）始端部上，出水管路（34）连接在输出段（324）的末端部；所述的LED灯源（35）和光电检测组件（36）分别对应于检测段（323）的两端部，并且LED灯源（35）的投射方向沿检测段（323）指向光电检测组件（36）。7.根据权利要求6所述的一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，其特征在于，所述的流通池（32）的主体（321）为长方体，流道的输入段（322）、检测段（323）和输出段（324）处于同一平面上；检测段（323）的两端部分别开设在相对两侧壁中心处，输入段（322）的始端部及输出段（324）的末端部开设在另外两相对侧壁的中心处。8.根据权利要求6所述的一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，其特征在于，所述的流通池（32）四周的基座（31）上还设有两个管接头固定座（37）和两个光纤固定座（38），进水管路（33）和出水管路（34）通过管接头固定座（37）固定，LED灯源（35）和光电检测组件（36）通过光纤固定座（38）固定。9.根据权利要求6所述的一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系，其特征在于，所述的述氨氮监测装置（3）还包括上盖（39），上盖（39）覆盖在流通池（32）、管接头固定座（37）和光纤固定座（38）上方。

百度查询： 浙江微兰环境科技有限公司 一种以双蠕动泵体系为核心的微流控氨氮监测流路体系

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