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申请/专利权人：重庆江增船舶重工有限公司

摘要：本发明公开了一种两级相继增压系统基础模块试验平台及测试方法。包括高压级压气机、高压级变几何涡轮、低压级压气机、低压级变几何涡轮，高压级变几何涡轮与低压级变几何涡轮串联，低压级变几何涡轮与高压级变几何涡轮串联，低压级压气机与高压级压气机之间串联间冷器，高压级变几何涡轮进口与燃气发生系统出口连接，高压级压气机出口连接有空气主支路、空气副支路，空气主支路接入燃气发生系统的空气进口，空气副支路接入燃气发生系统的燃气出口，高压级变几何涡轮燃气进口管道、高压级变几何涡轮燃气出口管道之间连接有燃气旁通支路，燃气旁通支路上布置有相继切换阀、流量计V4、燃气旁通阀。

主权项：1.一种两级相继增压系统基础模块试验测试方法，其特征在于：包括两级相继增压系统基础模块试验平台，两级相继增压系统基础模块试验平台包括燃气发生系统、高压级增压器、低压级增压器；所述高压级增压器包括高压级压气机、高压级变几何涡轮，所述低压级增压器包括低压级压气机、低压级变几何涡轮，所述高压级变几何涡轮与低压级变几何涡轮串联，所述低压级变几何涡轮与高压级变几何涡轮串联，所述低压级压气机与高压级压气机之间串联间冷器，高压级变几何涡轮进口与燃气发生系统出口连接，高压级压气机出口连接有空气主支路、空气副支路，其中，空气主支路接入燃气发生系统的空气进口，空气副支路接入燃气发生系统的燃气出口，低压级压气机空气进口管道上布置了压力P1和温度T1测点，低压级压气机与间冷器连接管道上布置了压力P2和温度T2测点，间冷器与高压级压气机连接管道上布置了压力P3和温度T3测点，高压级压气机出口管道上设有流量计V1、压力P4和温度T4测点，空气副支路上设有空气旁通阀和流量计V2，高压级变几何涡轮燃气进口管道上设有流量计V3、压力P5和温度T5测点，高压级变几何涡轮燃气出口管道设有压力P7和温度T7测点，低压级变几何涡轮燃气进口管道上设有压力P8和温度T8测点，低压级变几何涡轮燃气出口管道设有压力P9和温度T9测点；高压级变几何涡轮燃气进口管道、高压级变几何涡轮燃气出口管道之间连接有燃气旁通支路，燃气旁通支路上布置有相继切换阀、流量计V4、燃气旁通阀以及燃气进气压力P6和温度T6测点；S1：试验测试开始前，开启润滑油系统为高压级增压器和低压级增压器进行润滑油供应，滑油压力保持在2~3bar，时间保持10分钟，检查高压级增压器和低压级增压器是否有润滑油泄漏，试验模拟柴油机两级相继增压器系统的增压器停转状态的滑油密封性能；S2:打开间冷器上的进水阀、回水阀，保持间冷器一个的进水量，监控间冷器7空气出口温度；S3：空气旁通阀、自循环阀、相继切换阀、燃气旁通阀处于关闭状态；开启风源阀引入压缩空气点燃燃烧器后，打开自循环阀，并关闭放风阀和风源阀，使平台进入自循试验状态；S4：通过对燃烧器的喷油量、自循环阀开度调整，实现两级相继增压系统等转速线小流量性能的测试；S5：通过对燃烧器的喷油量、放气阀开度调整，实现两级相继增压系统等转速大流量性能的测试；S6：重复S5、S6步骤，实现两级相继增压系统运行工况的测试；S7：通过试验台控制系统调整高压级变几何涡轮、低压级变几何涡轮通流截面，重复S4、S5、S6步骤，实现两级相继增压系统基础模块压比分配性能测试；S8：通过调整进入间冷器冷却水量，重复S4、S5、S6步骤，实现不同工况下间冷器冷却性能对两级相继增压系统影响性能测试；S9：通过调整空气旁通阀的不同开度，重复S4、S5、S6步骤，实现不同工况下空气旁通阀开度对两级增压器相继系统影响性能测试；S10：通过开启相继切换阀，调整燃气旁通阀的不同开度，重复S4、S5、S6步骤，实现不同工况下燃气旁通阀开度对两级增压器相继系统影响性能测试；S11：关闭相继切换阀和燃气旁通阀，重复S4、S5、S6步骤，通过燃气旁通支路上的流量计V4测量相继切换阀关闭时的泄漏量；关闭燃气旁通阀，开、关相继切换阀，实现相继切换阀在高温、高压条件下可靠性试验。

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