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申请/专利权人：西安交通大学
摘要：耐直流叠加且宽温低损耗MnZn铁氧体及制备方法和应用，包括：按照52.3～53.3mol％的Fe2O3，35.2～36.2mol％的MnO，0.12～0.18mol％的TiO2，余量为ZnO计算所需的原料重量，得到MnZn铁氧体主材料；按照0.12～0.16wt％的CaCO3、0.02～0.04wt％的SiO2、0.03～0.04wt％的V2O5、0.12～0.18wt％的Co2O3、0.1～0.3wt％的SrTiO3纳米粉混合得到添加剂；将主材料放入球磨机中进行一次球磨混合，然后烘干后进行预烧；将预烧粉料与添加剂同时放入球磨机中进行二次球磨，然后烘干后进行造粒，成型为环形生胚，烧结环形生坯得到铁氧体。能够制备出兼具高耐直流叠加能力且低损耗的MnZn铁氧体材料，起磁磁导率为2933，Hμ70，即磁导率降低70％所对应的直流叠加磁场值为200Am，在100kHz200mT下，25～100℃范围内的损耗低于330kWm3。
主权项：1.耐直流叠加且宽温低损耗MnZn铁氧体的制备方法，其特征在于，包括：按照52.3～53.3mol％的Fe2O3，35.2～36.2mol％的MnO，0.12～0.18mol％的TiO2，余量为ZnO计算所需的原料重量，得到MnZn铁氧体主材料；按照0.12～0.16wt％的CaCO3、0.02～0.04wt％的SiO2、0.03～0.04wt％的V2O5、0.12～0.18wt％的Co2O3、0.1～0.3wt％的SrTiO3纳米粉混合得到添加剂；将主材料放入球磨机中进行一次球磨混合，然后烘干后进行预烧；将预烧粉料与添加剂同时放入球磨机中进行二次球磨，然后烘干后进行造粒，成型为环形生胚，烧结环形生坯得到铁氧体。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 西安交通大学 耐直流叠加且宽温低损耗MnZn铁氧体及制备方法和应用
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