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申请/专利权人：重庆新承航锐科技股份有限公司
摘要：本发明涉及马氏体耐热不锈钢热处理技术领域，特别涉及提高10Cr11Co3W3NiMoVNbNB马氏体不锈钢锻件晶粒度的热处理方法；包括预备热处理、性能热处理、第一次回火处理以及第二次回火处理。本发明在性能热处理工艺前增加了一道预备热处理工艺，并且在性能热处理淬火加热时，增加了一道高温阶段的长时间保温工艺，然后再缩短高温淬火温度的保温时间，以获得晶粒度≥4的锻材产品；相较于传统热处理工艺而言，获得的锻件产品质量好，不会出现锻件产品晶粒度不合格以及伴随混晶的现象，大大减少了返工次数，节约了生产时间，有效提高了生产效率，进而不会影响交货周期，同时，降低了锻件产品的开裂报废风险，可有效节省生产成本，为企业创造了良好的经济效益。
主权项：1.提高10Cr11Co3W3NiMoVNbNB马氏体不锈钢锻件晶粒度的热处理方法，其特征在于，包括：预备热处理，将粗加工后的锻件装入高温井式电炉中，随高温井式电炉升温至预热温度650℃±20℃，保温3h，再升温至正火温度1030℃±20℃，保温8h，随后将锻件吊出，锻件空冷至100℃以下备用；性能热处理，将经过预备热处理的锻件再次装入高温井式电炉中，随高温井式电炉升温至预热温度650℃±20℃，保温3h，再升温至预热温度1030℃±20℃，保温5h，随后再升温至淬火温度1100℃±10℃，保温2h，再将锻件吊出，淬入淬火油中冷却备用；第一次回火处理，将经过性能热处理的锻件再次装入高温井式电炉中，随高温井式电炉升温至预热温度350℃±20℃，保温3h，再升温至回火温度690℃±20℃，保温12h，随后将锻件吊出，空冷备用；第二次回火处理，将经过第一次回火处理的锻件再次装入高温井式电炉中，随高温井式电炉升温至预热温度350℃±20℃，保温3h，再升温至回火温度690℃±20℃，保温12h，随后将锻件吊出，空冷至室温，获得晶粒度≥4的锻材产品。
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权利要求：
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